CN203640650U - 油井磨鞋工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油井磨鞋工具，包括圆柱形的本体部分和设置在本体部分上的功能易损部分，本体部分一端设置有用于连接钻杆或油管的连接端；功能易损部分包括长条形刀片，刀片长度方向与本体部分中心轴线方向相对应；刀片设置在本体部分的一侧。本实用新型通过将刀片设置在本体部分的一侧，使得磨鞋工具在钻铣球座时，刀片上表面旋转产生圆的圆心与本体部分的旋转中心不相同，即将刀片采用偏心设计，这样可保证磨鞋工具整体体积较小的情况下，旋转作用面积较大，提高磨铣效率，尤其适合小直径套管变形井套管修复、或预制管柱分段压裂井压裂球座的钻铣时使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油工具，更具体地说，涉及一种油井磨鞋工具。
背景技术
在分段压裂等增产等作业后，随着生产时间的增加，油、气井部分层段出水、出砂等现象日益严重，严重影响油、气井的正常生产，因此需要钻除球座，以建立后续措施作业工具所需通道。由于受套管井眼内径及井下各工具内径所限制，要求磨鞋工具不仅能顺利通过球座以上较小内径的封隔器、悬挂器等工具，又能彻底钻除球座，不留残余金属部件，以免导致后续工具下人困难及损伤。而采用常规的磨鞋工具往往不能达到预期效果，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能通过小直径井眼、且可以完全钻除压裂球座的油井磨鞋工具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种油井磨鞋工具，其中，包括圆柱形的本体部分和设置在所述本体部分上的功能易损部分，所述本体部分一端设置有用于连接钻杆或油管的连接端；所述功能易损部分包括长条形刀片，所述刀片长度方向与所述本体部分中心轴线方向相对应；所述刀片设置在所述本体部分的一侧。
本实用新型所述的油井磨鞋工具，其中，所述刀片的侧面设置为耐磨面，所述耐磨面上焊接有合金粉。
本实用新型所述的油井磨鞋工具，其中，所述本体部分的一侧设置有一个所述刀片。
本实用新型所述的油井磨鞋工具，其中，所述本体部分的一侧设置有两个所述刀片，且两个所述刀片平行设置。
本实用新型所述的油井磨鞋工具，其中，所述刀片的上表面分为三部分：左侧曲面、中间平面和右侧曲面，且所述左侧曲面、中间平面和右侧曲面之间通过平滑曲面连接。
本实用新型所述的油井磨鞋工具，其中，所述本体部分一侧表面沿轴向设置有长条形的凹槽，所述刀片焊接在所述凹槽内，且所述刀片上半部分突出于所述本体部分的外表面。
本实用新型的有益效果在于：通过将刀片设置在本体部分的一侧，使得磨鞋工具在钻铣球座时，刀片上表面旋转产生圆的圆心与本体部分的旋转中心不相同，即将刀片采用偏心设计，这样可保证磨鞋工具整体体积较小的情况下，旋转作用面积较大，提高磨铣效率，尤其适合小直径套管变形井套管修复、或预制管柱分段压裂井压裂球座的钻铣时使用。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例的油井磨鞋工具整体结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的油井磨鞋工具剖视图。
具体实施方式
本实用新型较佳实施例的油井磨鞋工具结构如图1和图2所示，包括圆柱形的本体部分10和设置在本体部分10上的功能易损部分，本体部分10一端设置有用于连接钻杆或油管的连接端11；功能易损部分包括长条形刀片20，刀片20长度方向与本体部分10中心轴线方向相对应；刀片20设置在本体部分10的一侧。采用该磨鞋工具钻铣球座时，刀片20上表面21旋转产生圆的圆心与本体部分10的旋转中心不相同，即将功能易损部分采用偏心设计，这样可保证磨鞋工具整体体积较小的情况下，旋转作用面积较大，提高磨铣效率，在不降低工具工作强度的情况下，改善其使用性能，尤其适合小直径套管变形井套管修复，或预制管柱分段压裂井压裂球座的钻铣时使用。
使用时，将上述磨鞋工具与螺杆及底部磨鞋连接后，下入到钻铣深度；正洗井1.5周以上，加钻压钻铣；钻除后，上下活动检查是否有阻卡现象，无阻卡后继续加深至下一钻铣位置，继续钻铣直至钻铣至井底；循环1.5周后起出井下管柱及钻铣工具；起出后，检查钻铣工具外径及磨损情况，合格后按设计进行其他作业。采用该磨鞋工具可有效完全钻除井下压裂球座，可靠性高；且刀片20等耐磨易损部件可更换，修复后重复使用。
进一步地，上述实施例中，如图1和图2所示，刀片20的侧面22设置为耐磨面，耐磨面上焊接有合金粉，焊接后合金粉由马达带动旋转进行磨铣。当刀片20磨损时，可将刀片20整体从本体部分10上拆除，进行更换或修复。
进一步地，上述实施例中，如图1和图2所示，本体部分10的一侧可设置有一个刀片20，或者优选设置两个刀片20，且两个刀片20平行设置。当设置一个刀片20时，如果刀片20磨损后，则必须拆除更换，否则无法继续使用。如果设置两个刀片20，则能采用另外一个替代使用，因此能提高工作效率。
进一步地，上述实施例中，如图1和图2所示，刀片20的上表面21分为三部分：左侧曲面、中间平面和右侧曲面，且三者之间通过平滑曲面连接。这样可减少刀片20在钻铣过程中磨损程度，提高磨鞋工具耐用性，以及提高钻铣效率。
进一步地，上述实施例中，如图1和图2所示，在本体部分10一侧表面沿轴向设置有长条形的凹槽12，形状与刀片20底部形状相适配，刀片20焊接在凹槽12内，且刀片20上半部分突出于本体部分10的外表面，以便于对球座进行磨铣。当刀片20磨损时，可将刀片20整体从本体部分10的凹槽12内拆除，进行更换或修复。
上述各实施例中，所采用刀片20的整体厚度可根据需要磨铣的不同位置尺寸大小确定，在此不作限制。
综上，本实用新型通过将刀片20设置在本体部分10的一侧，使得磨鞋工具在钻铣球座时，刀片20上表面21旋转产生圆的圆心与本体部分10的旋转中心不相同，即将刀片20采用偏心设计，这样可保证磨鞋工具整体体积较小的情况下，旋转作用面积较大，提高磨铣效率，适用于油田修井中磨铣、修套作业，特别用于小直径套管内钻磨球座，水泥塞等作业，可以解决油田小直径套管内修井难题。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种油井磨鞋工具，其特征在于，包括圆柱形的本体部分（10）和设置在所述本体部分（10）上的功能易损部分，所述本体部分（10）一端设置有用于连接钻杆或油管的连接端（11）；所述功能易损部分包括长条形刀片（20），所述刀片（20）长度方向与所述本体部分（10）中心轴线方向相对应；所述刀片（20）设置在所述本体部分（10）的一侧。
2.根据权利要求1所述的油井磨鞋工具，其特征在于，所述刀片（20）的侧面（22）设置为耐磨面，所述耐磨面上焊接有合金粉。
3.根据权利要求1所述的油井磨鞋工具，其特征在于，所述本体部分（10）的一侧设置有一个所述刀片（20）。
4.根据权利要求1所述的油井磨鞋工具，其特征在于，所述本体部分（10）的一侧设置有两个所述刀片（20），且两个所述刀片（20）平行设置。
5.根据权利要求1所述的油井磨鞋工具，其特征在于，所述刀片（20）的上表面（21）分为三部分：左侧曲面、中间平面和右侧曲面，且所述左侧曲面、中间平面和右侧曲面之间通过平滑曲面连接。
6.根据权利要求1所述的油井磨鞋工具，其特征在于，所述本体部分（10）一侧表面沿轴向设置有长条形的凹槽（12），所述刀片（20）焊接在所述凹槽（12）内，且所述刀片（20）上半部分突出于所述本体部分（10）的外表面。
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Cited By (1)
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| CN106907122A (zh) * | 2015-12-22 | 2017-06-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 磨鞋 |
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2013
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