CN217760109U - 一种自重式预制构件手动翻转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自重式预制构件手动翻转平台，包括底座、与所述底座转动连接的翻转平台，所述底座包括底部框架、对称设置在所述底部框架前后侧的两个三角形支架、分别设置在所述底部框架的左侧和右侧的方钢柱和支撑柱，所述方钢柱的顶部固定有横梁，所述支撑柱的顶部放置有横杆；所述翻转平台的底部中间两侧通过轴承分别与两个三角形支架的顶角转动连接；所述三角形支架的一斜边上安装有绞盘，所述绞盘上收放有钢索，所述钢索的末端通过拉钩与所述翻转平台的左端底面或右端底面连接。本实用新型的结构稳固、工艺简单、成本低，安装及拆卸方便，便于运输，可在不同项目中重复使用，能够解决装配式建筑构件生产、施工的问题。

Description

一种自重式预制构件手动翻转平台

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑构件生产、施工设备的技术领域，尤其涉及一种自重式预制构件手动翻转平台。

背景技术

随着装配式建筑越来越普及，建筑竖向构件越来越多采用预制方式建造。而预制构件通常为水平方式生产，现场却需要竖向安装。施工现场直接使用安装吊点，容易造成构件损伤，导致质量隐患甚至严重的安全事故。现有液压翻转平台为液压驱动的大型翻转设备，价格比较昂贵且安装复杂，通常在生产线上设置，很难在吊装施工现场应用。因此，研制一种便于施工现场使用的预制构件翻转平台，是装配式建筑施工急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自重式预制构件手动翻转平台，其结构稳固、工艺简单、成本低，安装及拆卸方便，便于运输，可在不同项目中重复使用，能够解决装配式建筑构件生产、施工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自重式预制构件手动翻转平台，包括底座、与所述底座转动连接的翻转平台，所述底座包括底部框架、对称设置在所述底部框架前后侧的两个三角形支架、分别设置在所述底部框架的左侧和右侧的方钢柱和支撑柱，所述方钢柱的顶部固定有横梁，所述支撑柱的顶部放置有横杆；所述翻转平台的底部中间两侧通过轴承分别与两个三角形支架的顶角转动连接；所述三角形支架的一斜边上安装有绞盘，所述绞盘上收放有钢索，所述钢索的末端通过拉钩与所述翻转平台的左端底面或右端底面连接。

优选的，所述翻转平台由平台横向方钢、平台竖向方钢、平台加肋方钢焊接而成，所述翻转平台的右端顶面焊接有用于顶住预制构件的底面的托盘。

进一步的，所平台横向方钢的中间偏左处形成有自上到下贯穿设置的保险栓安装孔，所述保险栓安装孔中安装有可旋转至预制构件上防止预制构件在转动过程中倾覆的保险栓。

进一步的，所述底部框架由底部横向方钢和底部竖向方钢焊接而成，所述底部横向方钢上焊有与所述底部竖向方钢平行设置的限位角钢，用于限制所述翻转平台的旋转角度。

优选的，所述翻转平台的右端前侧面设有安全杆，所述底部框架的前侧面靠近所述限位角钢的位置设有安全钩；当所述翻转平台转动靠在所述限位角钢上时，所述安全钩钩住所述安全杆固定翻转平台。

进一步的，所述翻转平台的左右两端底面分别设有上拉钩孔和下拉钩孔，所述拉钩与所述上拉钩孔或下拉钩孔连接。

优选的，所述支撑柱的顶端设置有槽口，所述横杆放置在所述槽口内。

本实用新型的自重式预制构件手动翻转平台至少具有如下有益效果：

一、利用绞盘收放钢索使翻转平台转动或限制其转动速度，保险栓防止构件在转动过程中倾覆，待翻转平台和构件转动靠在限位角钢上，用安全钩钩住安全杆固定翻转平台，利用构件自重辅以绞盘实现翻转无需额外动力，结构简单、使用便捷安全、便于拆卸运输，可在不同项目周转使用。

二、通过本实用新型的自重式预制构件手动翻转平台确保预制竖向构件由水平状态旋转至垂直状态过程中免受损伤造成构件损伤，从而避免质量隐患和安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的自重式预制构件手动翻转平台的侧视图；

图2为本实用新型的自重式预制构件手动翻转平台的立体结构示意图；

图3为本实用新型的底座的侧视图；

图4为本实用新型的底座的俯视图；

图5为本实用新型的翻转平台的侧视图；

图6为本实用新型的翻转平台的俯视图；

图7为本实用新型装载预制构件翻转前的结构示意图；

图8为本实用新型装载预制构件翻转后的结构示意图。

图中：1-底座；11-底部横向方钢；12-底部竖向方钢；13-限位角钢；14-方钢柱；15-支撑柱；151-槽口；16-横梁；17-绞盘安装孔；18-三角形支架；181-轴承孔；2-翻转平台；21-平台横向方钢；22-平台竖向方钢；23-平台加肋方钢；24-平台轴承孔；25-托盘；26-上拉钩孔；27-下拉钩孔；28-安全杆；29-保险栓安装孔；3-轴承；4-绞盘；5-拉钩；6-钢索；7-保险栓；8-横杆；9-安全钩；10-预制构件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参见图1～图8对本实用新型的自重式预制构件手动翻转平台进行详细说明。

如图1-8所示，本实用新型的自重式预制构件手动翻转平台包括底座1、与底座1转动连接的翻转平台2。底座1包括底部框架、对称设置在底部框架前后侧的两个三角形支架18、分别设置在底部框架的左侧和右侧的方钢柱14和支撑柱15，方钢柱14的顶部固定有横梁16，支撑柱15的顶部放置有横杆8。

三角形支架18的顶角中设有轴承孔181，翻转平台2的底部中间两侧设有平台轴承孔24，通过轴及轴承3将轴承孔181和平台轴承孔24连接，以将翻转平台2与两个三角形支架18的顶角转动连接。

三角形支架18的一斜边上设有绞盘安装孔17，该绞盘安装孔17上安装有绞盘4，绞盘4上收放有钢索6，钢索6的末端通过拉钩5与翻转平台2的左端底面或右端底面连接。翻转平台2的左右两端底面分别设有上拉钩孔26和下拉钩孔27，拉钩5与上拉钩孔26或下拉钩孔27连接。

如图4所示，底部框架由底部横向方钢11和底部竖向方钢12焊接而成，底部横向方钢11上焊有与底部竖向方钢12平行设置的限位角钢13。底部横向方钢11的前侧面靠近限位角钢13的位置设有安全钩9。

如图5、图6所示，翻转平台2由平台横向方钢21、平台竖向方钢22、平台加肋方钢23焊接而成，翻转平台2的右端顶面连接有托盘25，翻转平台2的右端前侧面设有安全杆28，平台横向方钢21的中间偏左处形成有自上到下贯穿设置的保险栓安装孔29。保险栓7安装在保险栓安装孔29中，绞盘4通过拉钩5、钢索6与翻转平台2底面的拉钩孔连接，利用绞盘4收放钢索6使翻转平台转动或限制其转动速度，限位角钢13用于限制翻转平台2的旋转角度，使翻转平台2与水平面的夹角约成80度，当翻转平台2转动靠在限位角钢13上时，用安全钩9钩住安全杆28可保证翻转平台2无法回转。

如图1、图2所示，底座1与翻转平台2使用轴承3铰接，翻转平台2的重心略偏左，当翻转平台2上未装载构件时能自动旋转使翻转平台2的左端压在横梁16上，此时翻转平台2处于水平位置。支撑柱15的上端设置有槽口151，支撑柱15上的槽口151内放置横杆8后，横杆8的顶部到翻转平台2(处于水平位置)底面的距离大于槽口151的深度。

如图7所示，普通的预制构件10的底面紧贴托盘25水平放置在翻转平台2上，保险栓7旋转至预制构件10上以防止预制构件在转动过程中倾覆，因普通的预制构件(重心居中或偏低)放置在翻转平台2上时重心偏右，翻转平台2会顺时针旋转压在横杆8上，绞盘4固定在三角形支架18的绞盘安装孔17上，绞盘4上的钢索6通过拉钩5与翻转平台2底部的上拉钩孔26连接，利用绞盘4收放钢索6使翻转平台2逆时针转动，令翻转平台2的左端压在横梁16上(恢复水平位置)，取下横杆8，利用绞盘4控制翻转平台2在自重的作用下按顺时针缓慢转动；

重心偏高的预制构件(例如有门洞或上部带线条的构件)放置在翻转平台上时整体重心偏左，翻转平台2的左端将压在横梁16上(处于水平位置)，绞盘4上钢索6通过拉钩5与翻转平台2底部的下拉钩孔27连接，取下横杆8，利用绞盘4收钢索6，使翻转平台按顺时针转动。

如图8所示，待翻转平台2旋转至限位角钢13上，用安全钩9钩住安全杆28固定翻转平台2，此时构件近似至垂直状态的，构件的安装吊点挂上吊钩，将保险栓7旋至构件外即可起吊构件；拉钩5与翻转平台2底部的下拉钩孔27连接，绞盘4收紧钢索6，安全钩9脱开安全杆28，绞盘4缓慢放松钢索6，翻转平台2在自重作用下逆时针旋转直至其左端压在横梁16上(处于水平位置)，放回横杆8，完成整个构件的翻转工序。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。

Claims (7)

1.一种自重式预制构件手动翻转平台，包括底座(1)、与所述底座(1)转动连接的翻转平台(2)，其特征在于：

所述底座(1)包括底部框架、对称设置在所述底部框架前后侧的两个三角形支架(18)、分别设置在所述底部框架的左侧和右侧的方钢柱(14)和支撑柱(15)，所述方钢柱(14)的顶部固定有横梁(16)，所述支撑柱(15)的顶部放置有横杆(8)；

所述翻转平台(2)的底部中间两侧通过轴承(3)分别与两个三角形支架(18)的顶角转动连接；

所述三角形支架(18)的一斜边上安装有绞盘(4)，所述绞盘(4)上收放有钢索(6)，所述钢索(6)的末端通过拉钩(5)与所述翻转平台(2)的左端底面或右端底面连接。

2.根据权利要求1所述的自重式预制构件手动翻转平台，其特征在于，所述翻转平台(2)由平台横向方钢(21)、平台竖向方钢(22)、平台加肋方钢(23)焊接而成，所述翻转平台(2)的右端顶面焊接有用于顶住预制构件的底面的托盘(25)。

3.根据权利要求2所述的自重式预制构件手动翻转平台，其特征在于，所平台横向方钢(21)的中间偏左处形成有自上到下贯穿设置的保险栓安装孔(29)，所述保险栓安装孔(29)中安装有可旋转至预制构件上防止预制构件在转动过程中倾覆的保险栓(7)。

4.根据权利要求1所述的自重式预制构件手动翻转平台，其特征在于，所述底部框架由底部横向方钢(11)和底部竖向方钢(12)焊接而成，所述底部横向方钢(11)上焊有与所述底部竖向方钢(12)平行设置的限位角钢(13)，用于限制所述翻转平台(2)的旋转角度。

5.根据权利要求4所述的自重式预制构件手动翻转平台，其特征在于，所述翻转平台(2)的右端前侧面设有安全杆(28)，所述底部框架的前侧面靠近所述限位角钢(13)的位置设有安全钩(9)；当所述翻转平台(2)转动靠在所述限位角钢(13)上时，所述安全钩(9)钩住所述安全杆(28)固定翻转平台(2)。

6.根据权利要求1所述的自重式预制构件手动翻转平台，其特征在于，所述翻转平台(2)的左右两端底面分别设有上拉钩孔(26)和下拉钩孔(27)，所述拉钩(5)与所述上拉钩孔(26)或下拉钩孔(27)连接。

7.根据权利要求1所述的自重式预制构件手动翻转平台，其特征在于，所述支撑柱(15)的顶端设置有槽口(151)，所述横杆(8)放置在所述槽口(151)内。

Images