CN217759545U - 一种预制混凝土板的加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制混凝土板的加固结构，包括本体，本体内设有钢筋骨架，钢筋骨架为由多个钢筋相互焊接而形成的笼体，钢筋骨架在长度方向的两端分别设有金属丝网，金属丝网包括上金属丝网和下金属丝网，上金属丝网绑缚在钢筋骨架的上部，下金属丝网绑缚在钢筋骨架的下部，上金属丝网与下金属丝网之间设有吊装预制块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制混凝土板，具体涉及一种预制混凝土板的加固结构。
背景技术
钢筋混凝土板，是用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面和水池等，应用范围极广，钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。
在建筑施工过程中，需要将预制混凝土板通过吊装的方式将混凝土板吊装到安装位置。在现有技术的吊装过程中，有的使用两根软带将混凝土板绑缚后进行吊装，但是这种吊装方式危险性很大。有的利用制作的吊装工具进行吊装，但是这种吊装方式，需要预先将吊环安装在混凝土板上。在吊环安装时，需要利用电钻等其他方式在混凝土板上打孔，然后在将吊环安装在混凝土板上。在吊装过程中，如果吊环安装不适，也容易造成吊环脱落，容易出现危险，并且在打孔过程中也容易对混凝土板造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种预制混凝土板的加固结构，在预制混凝土板上安装预制吊装块，使得吊环与预制吊装块螺接在一起，在吊装过程中，不需要再在混凝土板上打孔，同时，加强吊环与混凝土板的连接。
为了完成上述目的，本实用新型提供了一种预制混凝土板的加固结构，包括本体，本体内设有钢筋骨架，钢筋骨架为由多个钢筋相互焊接而形成的笼体，钢筋骨架在长度方向的两端分别设有金属丝网，金属丝网包括上金属丝网和下金属丝网，上金属丝网绑缚在钢筋骨架的上部，下金属丝网绑缚在钢筋骨架的下部，上金属丝网与下金属丝网之间设有吊装预制块。
优选的，吊装预制块为圆柱体形状，吊装预制块的中间部位设有上下贯通的螺纹孔。
进一步优选的，上金属丝网上设有与螺纹孔同轴的上穿孔，上穿孔的直径小于吊装预制块的直径；下金属丝网上设有与螺纹孔同轴的下穿孔，下穿孔的直径小于吊装预制块的直径。
更进一步优选的，上金属丝网和下金属丝网分别设置在钢筋骨架的内部，且上金属丝网和下金属丝网分别与钢筋骨架抵接。
更进一步优选的，螺纹孔的直径为吊装预制块的直径的二分之一至三分之一。
更进一步优选的，本体上设有通孔，通孔与螺纹孔同轴连通，通孔的直径小于吊装预制块的直径，且通孔的直径大于螺纹孔的直径。
更进一步优选的，吊装预制块的中间不问焊接有多个连接柱。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在本体内设置金属丝网和吊装预制块，通过吊装预制块进行吊装，避免了在本体上打孔，可以有效防止在打孔过程中导致本体出现裂纹，同时，在两端设置金属丝网，可以加强预制混凝土板的两端的强度，这样，预制混凝土板的两端可以承受力将会有一定的增加。另外，金属丝网也可以防止在吊装过程中，预制混凝土板的破裂。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的预制混凝土板的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中A-A剖向放大图；
图4是本实用新型的预制混凝土板的钢筋骨架示意图；
图5是本实用新型的吊装预制块的结构示意图。
附图标记说明
100、本体；110、通孔；10、钢筋骨架；20、上金属丝网；
30、下金属丝网；40、吊装预制块；41、螺纹孔；42、连接杆。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种预制混凝土板的加固结构，包括本体100，本体100内设有钢筋骨架10，钢筋骨架10为由多个钢筋相互焊接而形成的笼体，钢筋骨架10在长度方向的两端分别设有金属丝网，金属丝网包括上金属丝网20和下金属丝网30，上金属丝网20绑缚在钢筋骨架10的上部，下金属丝网30绑缚在钢筋骨架10的下部，上金属丝网20与下金属丝网30之间设有吊装预制块40。
具体的，如图3所示，吊装预制块40为圆柱体形状，吊装预制块40的中间部位设有上下贯通的螺纹孔41。在本实施例中，螺纹孔的直径为吊装预制块的直径的二分之一至三分之一，需要使得吊装预制块40具有一定的直径宽度，以免在吊装过程中，吊装预制块40从本体100内脱出。另外，在吊装预制块40为圆柱体形状，如果在吊装预制块40的上下两端设置相位突出的法兰盘，在会造成在浇筑混凝土完毕后，法兰盘下方的混凝土疏松，容易造成吊装预制块40在本体100内浇筑不稳固，甚至会在吊装过程中导致吊装预制块40脱落，因此，采用圆柱形吊装预制块40。
在本实施例中，如图3所示，上金属丝网20上设有与螺纹孔41同轴的上穿孔（图中未示出），上穿孔的直径小于吊装预制块40的直径；下金属丝网30上设有与螺纹孔同轴的下穿孔（图中未示出），下穿孔的直径小于吊装预制块40的直径。在本实施例中，上金属丝网20和下金属丝网30的作用，一个是可以起到加强预制混凝土板两端的承受力，另一个是可以起到防止吊装预制块40在吊装过程中从本体100内脱离。另外，在本实施例中，上金属丝网20和下金属丝网30分别设置在钢筋骨架10的内部，且上金属丝网20和下金属丝网30分别与钢筋骨架抵接。这样，钢筋骨架10可以对上金属丝网20和下金属丝网30分别起到固定作用，即钢筋骨架10、上金属丝网20、下金属丝网30共同起到对预制混凝土板的加固作用，防止在吊装过程中，预制混凝土板两端破裂。
在本实施例中，本体100上设有通孔110，通孔110与螺纹孔41同轴连通，通孔110的直径小于吊装预制块40的直径，以便将吊装预制块40包覆在本体100内，通孔110的直径大于螺纹孔41的直径。
另外，如图5所示，可以在吊装预制块40的中间部分焊接有多个连接柱42，这样可以适当减小吊装预制块40的横截面的面积，这些连接柱42在浇筑完毕后，可以伸入本体100内部，从而能够很好的加强吊装预制块40与本体100之间的连接。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种预制混凝土板的加固结构，其特征在于，包括本体，所述本体内设有钢筋骨架，所述钢筋骨架为由多个钢筋相互焊接而形成的笼体，所述钢筋骨架在长度方向的两端分别设有金属丝网，所述金属丝网包括上金属丝网和下金属丝网，所述上金属丝网绑缚在所述钢筋骨架的上部，所述下金属丝网绑缚在所述钢筋骨架的下部，所述上金属丝网与下金属丝网之间设有吊装预制块。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土板的加固结构，其特征在于，所述吊装预制块为圆柱体形状，所述吊装预制块的中间部位设有上下贯通的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土板的加固结构，其特征在于，所述上金属丝网上设有与所述螺纹孔同轴的上穿孔，所述上穿孔的直径小于所述吊装预制块的直径；
所述下金属丝网上设有与所述螺纹孔同轴的下穿孔，所述下穿孔的直径小于所述吊装预制块的直径。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土板的加固结构，其特征在于，所述上金属丝网和下金属丝网分别设置在所述钢筋骨架的内部，且所述上金属丝网和下金属丝网分别与所述钢筋骨架抵接。
5.根据权利要求4所述的预制混凝土板的加固结构，其特征在于，所述螺纹孔的直径为吊装预制块的直径的二分之一至三分之一。
6.根据权利要求5所述的预制混凝土板的加固结构，其特征在于，所述本体上设有通孔，所述通孔与所述螺纹孔同轴连通，所述通孔的直径小于所述吊装预制块的直径，且所述通孔的直径大于所述螺纹孔的直径。
7.根据权利要求6所述的预制混凝土板的加固结构，其特征在于，所述吊装预制块的中间不问焊接有多个连接柱。
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