CN217757560U - 一种钢材热处理冷却定型喷水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材热处理技术领域，特别涉及一种钢材热处理冷却定型喷水设备；包括工作台，所述工作台上固接有支架，所述支架的内侧顶部设有可升降喷水装置，所述可升降喷水装置包括安装座、升降组件、喷管座和若干组高压喷液头，相邻两组所述高压喷液头的喷水方向相反，且相邻两组所述高压喷液头的喷水方向交错分布。本实用新型通过设置可升降喷水装置，便于根据实际热处理的钢材高度，调整高压喷液头的使用高度，实用性较高；通过设置相邻两组高压喷液头的喷水方向相反以及相邻两组高压喷液头的喷水方向交错分布，具有结构简单、不易发生故障损坏的优点，无需额外增设旋转装置，即可实现喷水冷却覆盖范围更广的目的。

Description

一种钢材热处理冷却定型喷水设备

技术领域

本实用新型涉及钢材热处理技术领域，特别涉及一种钢材热处理冷却定型喷水设备。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

现有的钢材热处理冷却定型喷水设备，在对板状钢材进行喷水过程中，难以根据实际热处理的钢材高度，调整喷水设备的使用高度，实用性较差；另外，喷水设备中喷水头的喷水方式通常采用竖向喷水方式或者旋转喷水方式，可实现竖向朝下喷水或旋转喷水，但是竖向喷水方式对钢材进行喷水冷却过程中，存在喷水范围小的问题，而旋转喷水方式中采用的旋转装置结构复杂，容易发生故障损坏，以使喷水装置无法转动，不能满足喷水冷却工作。

为此，提出一种钢材热处理冷却定型喷水设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材热处理冷却定型喷水设备，以解决上述技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢材热处理冷却定型喷水设备，包括工作台和设置于工作台的侧面的控制器，所述工作台上固接有支架，所述支架的内侧顶部设有可升降喷水装置，所述可升降喷水装置的下方设有放置台，所述放置台与支架之间转动连接，所述放置台上设有夹具，所述工作台的上表面呈倾斜状设置，位于所述工作台上表面最低端的一侧开设有集水通槽，所述集水通槽的下方设有储水箱，所述可升降喷水装置包括安装座、升降组件、喷管座和若干组高压喷液头，所述安装座安装于支架的内侧顶部上，所述升降组件安装于安装座上，所述喷管座安装于升降组件上，每组所述高压喷液头固接于喷管座的下表面，相邻两组所述高压喷液头的喷水方向相反，且相邻两组所述高压喷液头的喷水方向交错分布，所述储水箱的输出端通过水管与喷管座的输入端连接，所述夹具、升降组件与控制器电相连。

具体的，还包括第一水泵、第二水泵和制冷器，所述第一水泵的输入端通过水管与储水箱的输出端连接，所述第一水泵的输出端通过水管与制冷器的输入端连接，所述第二水泵的输入端通过水管与制冷器的输出端连接，所述第二水泵的输出端通过水管与喷管座的输入端连接，所述第一水泵、第二水泵、制冷器分别与控制器电相连。

具体的，还包括电机座、旋转电机和旋转轴，所述电机座固接于支架的侧壁上，所述旋转电机安装于电机座上，所述旋转轴的一端与旋转电机的输出端连接，另一端与放置台连接。

具体的，所述放置台上开设有四个呈矩形阵列分布的贯穿槽。

具体的，所述夹具包括压框和两个第一自动伸缩杆，两个所述第一自动伸缩杆对称设置于放置台的左右两侧，两个所述第一自动伸缩杆之间固接压框，所述压框包括回型框和固接于回型框左右两侧的支撑杆，所述支撑杆与第一自动伸缩杆固接。

具体的，所述集水通槽处还设有过滤组件，所述集水通槽与过滤组件之间通过螺栓连接。

具体的，所述过滤组件包括过滤板以及依次从上至下固接于过滤板上的上层纱网、中层活性炭层和下层纱网。

具体的，所述升降组件包括两个第二自动伸缩杆，两个所述第二自动伸缩杆对称安装于安装座上，所述第二自动伸缩杆的下端安装喷管座。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置可升降喷水装置，便于根据实际热处理的钢材高度，调整高压喷液头的使用高度，实用性较高；另外，通过设置相邻两组高压喷液头的喷水方向相反以及相邻两组高压喷液头的喷水方向交错分布，相较于现有技术中的竖向喷水方式或者旋转喷水方式，具有结构简单、不易发生故障损坏的优点，无需额外增设旋转装置，即可实现喷水冷却覆盖范围更广的目的；通过设置倾斜状的工作台，使得工作台不易发生积水，便于收集经过冷却工序后的废水，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例工作台的俯视图；

图3为本实用新型实施例压框的俯视图；

图4为本实用新型实施例放置台的俯视图；

图5为本实用新型实施例过滤组件的结构示意图。

附图标记：工作台1、支架2、安装座3、第二自动伸缩杆4、喷管座5、高压喷液头6、放置台7、第一自动伸缩杆8、支撑杆9、回型框10、电机座11、旋转电机12、旋转轴13、储水箱14、第一水泵15、制冷器16、第二水泵17、控制器18、围挡19、集水通槽20、贯穿槽21、过滤板22、上层纱网23、中层活性炭层24、下层纱网25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-5，一种钢材热处理冷却定型喷水设备，包括工作台1和设置于工作台1的侧面的控制器18，所述工作台1上固接有支架2，所述支架2的内侧顶部设有可升降喷水装置，所述可升降喷水装置的下方设有放置台7，所述放置台7与支架2之间转动连接，所述放置台7上设有夹具，所述工作台1的上表面呈倾斜状设置，位于所述工作台1上表面最低端的一侧开设有集水通槽20，所述集水通槽20的下方设有储水箱14，所述可升降喷水装置包括安装座3、升降组件、喷管座5和若干组高压喷液头6，所述安装座3安装于支架2的内侧顶部上，所述升降组件安装于安装座3上，所述喷管座5安装于升降组件上，每组所述高压喷液头6固接于喷管座5的下表面，相邻两组所述高压喷液头6的喷水方向相反，且相邻两组所述高压喷液头6的喷水方向交错分布，所述储水箱14的输出端通过水管与喷管座5的输入端连接，所述夹具、升降组件与控制器18电相连；本实用新型通过设置可升降喷水装置，便于根据实际热处理的钢材高度，调整高压喷液头6的使用高度，实用性较高；另外，通过设置相邻两组高压喷液头6的喷水方向相反以及相邻两组高压喷液头6的喷水方向交错分布，相较于现有技术中的竖向喷水方式或者旋转喷水方式，具有结构简单、不易发生故障损坏的优点，无需额外增设旋转装置，即可实现喷水冷却覆盖范围更广的目的；通过设置倾斜状的工作台1，使得工作台1不易发生积水，便于收集冷却后的废水，便于使用。

进一步的，本实用新型涉及的工作台1四周还固接有围挡19，并且围挡19与工作台1为一体成型结构设置，用于阻挡经过冷却工序后的废水。

具体的，还包括第一水泵15、第二水泵17和制冷器16，所述第一水泵15的输入端通过水管与储水箱14的输出端连接，所述第一水泵15的输出端通过水管与制冷器16的输入端连接，所述第二水泵17的输入端通过水管与制冷器16的输出端连接，所述第二水泵17的输出端通过水管与喷管座5的输入端连接，所述第一水泵15、第二水泵17、制冷器16分别与控制器18电相连。

进一步的，本实用新型涉及的第一水泵15，用于将经过冷却工序后的废水泵送至制冷器16中进行冷却，经过制冷器16冷却的冷却水经由第二水泵17泵送至喷管座5，再由高压喷液头6喷出，实现了水资源的循环利用，减少了水资源的浪费。

进一步的，本实用新型涉及的储水箱14顶部为敞口结构，便于经过冷却工序后的废水初步实现散热，以避免废水温度过高，对第一水泵15造成损坏。

具体的，还包括电机座11、旋转电机12和旋转轴13，所述电机座11固接于支架2的侧壁上，所述旋转电机12安装于电机座11上，所述旋转轴13的一端与旋转电机12的输出端连接，另一端与放置台7连接。

进一步的，本实用新型涉及的旋转电机12和旋转轴13，其中，旋转电机12通过旋转轴13带动放置台7旋转，配合夹具的使用，能够实现带动板状刚材旋转。

进一步的，本实用新型涉及的旋转电机12为两相正反转电机，能够实现正反转，避免出现绕线情况。

具体的，所述放置台7上开设有四个呈矩形阵列分布的贯穿槽21。

进一步的，本实用新型涉及的放置台7开设有贯穿槽21，便于对板状刚材的背面也进行喷水冷却处理，实用性强。

具体的，所述夹具包括压框和两个第一自动伸缩杆8，两个所述第一自动伸缩杆8对称设置于放置台7的左右两侧，两个所述第一自动伸缩杆8之间固接压框，所述压框包括回型框10和固接于回型框10左右两侧的支撑杆9，所述支撑杆9与第一自动伸缩杆8固接。

进一步的，本实用新型涉及的夹具由压框和两个第一自动伸缩杆8组成，并且压框包括回型框10和支撑杆9，利用第一自动伸缩杆8的升降，实现带动压框的升降，进而实现对板状刚材的限位固定。

具体的，所述集水通槽20处还设有过滤组件，所述集水通槽20与过滤组件之间通过螺栓连接。

具体的，所述过滤组件包括过滤板22以及依次从上至下固接于过滤板22上的上层纱网23、中层活性炭层24和下层纱网25。

进一步的，本实用新型涉及的过滤组件，能够对经过冷却工序后的废水进行过滤处理，使得废水夹带的杂质留在过滤组件中，不会进入储水箱14内部，从而避免冷却水出现结垢的危害，进而提高了装置的使用寿命；另外，集水通槽20与过滤组件之间通过螺栓连接，便于后期维护更换过滤组件，使用方便。

具体的，所述升降组件包括两个第二自动伸缩杆4，两个所述第二自动伸缩杆4对称安装于安装座3上，所述第二自动伸缩杆4的下端安装喷管座5。

进一步的，本实用新型涉及的第二自动伸缩杆4，能够带动喷管座5进行升降移动，便于根据实际热处理的钢材高度，调整高压喷液头6的使用高度，实用性较高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钢材热处理冷却定型喷水设备，包括工作台和设置于工作台的侧面的控制器，其特征在于，所述工作台上固接有支架，所述支架的内侧顶部设有可升降喷水装置，所述可升降喷水装置的下方设有放置台，所述放置台与支架之间转动连接，所述放置台上设有夹具，所述工作台的上表面呈倾斜状设置，位于所述工作台上表面最低端的一侧开设有集水通槽，所述集水通槽的下方设有储水箱，所述可升降喷水装置包括安装座、升降组件、喷管座和若干组高压喷液头，所述安装座安装于支架的内侧顶部上，所述升降组件安装于安装座上，所述喷管座安装于升降组件上，每组所述高压喷液头固接于喷管座的下表面，相邻两组所述高压喷液头的喷水方向相反，且相邻两组所述高压喷液头的喷水方向交错分布，所述储水箱的输出端通过水管与喷管座的输入端连接，所述夹具、升降组件与控制器电相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢材热处理冷却定型喷水设备，其特征在于，还包括第一水泵、第二水泵和制冷器，所述第一水泵的输入端通过水管与储水箱的输出端连接，所述第一水泵的输出端通过水管与制冷器的输入端连接，所述第二水泵的输入端通过水管与制冷器的输出端连接，所述第二水泵的输出端通过水管与喷管座的输入端连接，所述第一水泵、第二水泵、制冷器分别与控制器电相连。

3.根据权利要求1所述的一种钢材热处理冷却定型喷水设备，其特征在于，还包括电机座、旋转电机和旋转轴，所述电机座固接于支架的侧壁上，所述旋转电机安装于电机座上，所述旋转轴的一端与旋转电机的输出端连接，另一端与放置台连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材热处理冷却定型喷水设备，其特征在于，所述放置台上开设有四个呈矩形阵列分布的贯穿槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢材热处理冷却定型喷水设备，其特征在于，所述夹具包括压框和两个第一自动伸缩杆，两个所述第一自动伸缩杆对称设置于放置台的左右两侧，两个所述第一自动伸缩杆之间固接压框，所述压框包括回型框和固接于回型框左右两侧的支撑杆，所述支撑杆与第一自动伸缩杆固接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材热处理冷却定型喷水设备，其特征在于，所述集水通槽处还设有过滤组件，所述集水通槽与过滤组件之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢材热处理冷却定型喷水设备，其特征在于，所述过滤组件包括过滤板以及依次从上至下固接于过滤板上的上层纱网、中层活性炭层和下层纱网。

8.根据权利要求1所述的一种钢材热处理冷却定型喷水设备，其特征在于，所述升降组件包括两个第二自动伸缩杆，两个所述第二自动伸缩杆对称安装于安装座上，所述第二自动伸缩杆的下端安装喷管座。

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