CN217910293U - 一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置，涉及夹胶钢化玻璃生产技术领域，包括底板和高压釜本体，高压釜本体设置在底板的顶部，底板顶端的中部固定设有冷却池，本实用新型的有益效果是：通过控制设置的循环泵开始工作，循环泵通过L型管将冷却池内部的冷却液抽出然后将其送入M形管的内部对高压釜本体的内部，控制两个电动液压缸的输出端伸缩调节带动两个伸缩抗压防水橡胶筒的顶端伸缩调节，两个伸缩抗压防水橡胶筒带动两个矩形板上下调节，两个矩形板带动两个伸缩抗压橡胶管进行伸缩调节的同时带动两个连接管和M形管上下调节，便于通过对高压釜内部的不同高度位置进行降温冷却提供更好的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置，属于夹胶钢化玻璃生产技术领域。
背景技术
高压釜是指在高压下操作的一种反应器。在光伏行业中，高压釜作为生产夹胶玻璃的终压成型设备，具有产量大、成品率高、产品品质好等优点，因此高压釜已成为光伏组件封装重要的、必不可少的在生产设备，但是现有的高压釜冷却系统由于自然冷却效率低，随着不断循环运行，冷却水温度会越来越高，降温高压釜花费的时间增加，影响生产线的工作效率，因此，现市场上具有便于使用的夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置也随之推广使用；
其中申请号为“CN202022439499.X”所公开的“一种高压釜冷却装置”也是日益成熟的技术，其“包括储水机构、冷却机构和送风机构，储水机构上设置有第一进水管、第一水泵和第一出水管，第一进水管与水源相连通，第一水泵进水端与储水机构相连通，第一出水管一端与第一水泵出水端相连通、另一端与高压釜相连通；冷却机构包括冷却塔、第二进水管、第二水泵和第二出水管，第二进水管的一端连通冷却塔、另一端连通高压釜，冷却塔上端设置有出风口，第二水泵的进水端与冷却塔相连通，第二出水管一端与第二水泵的出水端相连通、另一端与储水机构相连通；送风机构包括抽风机和送风管，送风管一端与抽风机相连通、另一端与冷却塔相连通。本申请具有冷却效率高，减少水的浪费的效果”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
1)不便于通过对高压釜内部的不同高度位置进行降温冷却提供更好的冷却效果，降低了夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置，以解决上述背景技术中提出的不便于通过对高压釜内部的不同高度位置进行降温冷却提供更好的冷却效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置，包括底板和高压釜本体，所述高压釜本体设置在底板的顶部，所述底板顶端的中部固定设有冷却池，所述高压釜本体一侧的底部固定设有L型板，所述L型板的顶端固定设有循环泵，所述高压釜本体底端的两侧均固定穿插设有密封管，其中一个所述密封管的底端与循环泵的出口端固定连通，所述循环泵的进口端固定连通有L型管，另一个所述密封管的底部和L型管的底部均设置在冷却池的内部，所述高压釜本体内壁底端的两侧均固定设有伸缩抗压防水橡胶筒，两个所述伸缩抗压防水橡胶筒内壁的底端均固定设有电动液压缸，两个所述电动液压缸的输出端分别与相对应的伸缩抗压防水橡胶筒内壁的顶端固定连接，两个所述伸缩抗压防水橡胶筒的顶端均固定设有矩形板，两个所述矩形板的内侧均固定穿插设有连接管，两个所述连接管的底端均固定连通有伸缩抗压橡胶管，两个所述伸缩抗压橡胶管的底端分别与相对应的密封管的顶端固定连通，其中一个所述连接管的顶端固定连通有M形管，所述M形管的一端与另一个连接管的顶端固定连通，所述冷却池的内部注有冷却液，所述底板顶端的两侧设有风冷组件。
优选的，所述风冷组件包括两个矩形框和驱动组件，所述底板顶端的两侧分别与相对应的矩形框的底端固定连接，两个所述矩形框内壁的外侧均固定设有网格支撑板，两个所述矩形框内壁的内侧均固定设有防尘网，所述驱动组件设置在两个矩形框的内部。
优选的，所述驱动组件包括两个固定块，两个所述固定块分别固定设置在相对应的网格支撑板内侧的中部，两个所述固定块的内侧均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定套设有扇叶。
优选的，所述底板的两侧均固定设有L型支撑柱，所述高压釜本体的两侧分别与相对应的L型支撑柱的内侧固定连接。
优选的，所述底板底端的四角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮，所述冷却池一侧的底部螺纹穿插设有密封排液塞。
优选的，所述底板底端的中部固定设有蓄电池，所述高压釜本体与蓄电池电性连接。
优选的，所述底板边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有循环泵控制开关、电动液压缸控制开关和驱动电机控制开关，所述循环泵通过循环泵控制开关与蓄电池电性连接，两个所述电动液压缸均通过电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，两个所述驱动电机均通过驱动电机控制开关与蓄电池电性连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置具有如下有益效果：
1、通过控制设置的循环泵开始工作，循环泵的进口端通过L型管将冷却池内部的冷却液抽出然后将其依次通过循环泵的出口端、其中一个密封管、其中一个伸缩抗压橡胶管、其中一个连接管流入M形管的内部对高压釜本体的内部进行降温冷却，控制两个电动液压缸的输出端伸缩调节带动两个伸缩抗压防水橡胶筒的顶端伸缩调节，两个伸缩抗压防水橡胶筒的顶端伸缩调节通过带动两个矩形板上下调节，两个矩形板上下调节带动两个伸缩抗压橡胶管进行伸缩调节的同时通过两个连接管带动M形管上下调节，便于通过对高压釜内部的不同高度位置进行降温冷却提供更好的冷却效果，提高了夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、高压釜本体；3、风冷组件；31、矩形框；32、网格支撑板；33、防尘网；4、冷却池；5、L型板；6、驱动组件；61、固定块；62、驱动电机；63、扇叶；7、循环泵；8、密封管；9、L型管；10、伸缩抗压防水橡胶筒；11、电动液压缸；12、矩形板；13、连接管；14、伸缩抗压橡胶管；15、M形管；16、冷却液；17、L型支撑柱；18、支撑腿；19、万向轮；20、蓄电池；21、开关面板；22、密封排液塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置，包括底板1和高压釜本体2，高压釜本体2设置在底板1的顶部，底板1顶端的中部固定设有冷却池4，高压釜本体2一侧的底部固定设有L型板5，L型板5的顶端固定设有循环泵7，高压釜本体2底端的两侧均固定穿插设有密封管8，其中一个密封管8的底端与循环泵7的出口端固定连通，循环泵7的进口端固定连通有L型管9，另一个密封管8的底部和L型管9的底部均设置在冷却池4的内部，高压釜本体2内壁底端的两侧均固定设有伸缩抗压防水橡胶筒10，两个伸缩抗压防水橡胶筒10内壁的底端均固定设有电动液压缸11，两个电动液压缸11的输出端分别与相对应的伸缩抗压防水橡胶筒10内壁的顶端固定连接，两个伸缩抗压防水橡胶筒10的顶端均固定设有矩形板12，两个矩形板12的内侧均固定穿插设有连接管13，两个连接管13的底端均固定连通有伸缩抗压橡胶管14，两个伸缩抗压橡胶管14的底端分别与相对应的密封管8的顶端固定连通，其中一个连接管13的顶端固定连通有M形管15，M形管15的一端与另一个连接管13的顶端固定连通，冷却池4的内部注有冷却液16，底板1顶端的两侧设有风冷组件3；
底板1的两侧均固定设有L型支撑柱17，高压釜本体2的两侧分别与相对应的L型支撑柱17的内侧固定连接；
底板1底端的四角均固定设有支撑腿18，四个支撑腿18的底端均固定设有万向轮19，冷却池4一侧的底部螺纹穿插设有密封排液塞22；
底板1底端的中部固定设有蓄电池20，高压釜本体2与蓄电池20电性连接；
底板1边侧的中部固定设有开关面板21，开关面板21的表面分别设有循环泵控制开关和电动液压缸控制开关，循环泵7通过循环泵控制开关与蓄电池20电性连接，两个电动液压缸11均通过电动液压缸控制开关与蓄电池20电性连接；
请参阅图1-4，一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置还包括有风冷组件3，风冷组件3包括两个矩形框31和驱动组件6，底板1顶端的两侧分别与相对应的矩形框31的底端固定连接，两个矩形框31内壁的外侧均固定设有网格支撑板32，两个矩形框31内壁的内侧均固定设有防尘网33，驱动组件6设置在两个矩形框31的内部；
具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的两个矩形框31便于安装两个网格支撑板32和两个防尘网33，设置的两个网格支撑板32便于安装驱动组件6，设置的两个防尘网33便于提供防尘保护。
实施例2：
驱动组件6包括两个固定块61，两个固定块61分别固定设置在相对应的网格支撑板32内侧的中部，两个固定块61的内侧均固定设有驱动电机62，两个驱动电机62的输出轴均固定套设有扇叶63；
底板1边侧的中部固定设有开关面板21，开关面板21的表面设有驱动电机控制开关，两个驱动电机62均通过驱动电机控制开关与蓄电池20电性连接；
具体的，如图1、图2、图4所示，首先通过开关面板21上的驱动电机控制开关控制两个驱动电机62的输出轴转动带动两个扇叶63转动，两个扇叶63转动便于对冷却池4的两侧进行散热降温。
工作原理：具体使用时，本实用新型一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置，首先将夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置放置在相应的工作位置，然后检查夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池20的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过开关面板21上的循环泵控制开关控制设置的循环泵7开始工作，循环泵7的进口端通过L型管9将冷却池4内部的冷却液16抽出然后将其依次通过循环泵7的出口端、其中一个密封管8、其中一个伸缩抗压橡胶管14、其中一个连接管13流入M形管15的内部对高压釜本体2的内部进行降温冷却，通过开关面板21上的电动液压缸控制开关控制两个电动液压缸11的输出端伸缩调节带动两个伸缩抗压防水橡胶筒10的顶端伸缩调节，两个伸缩抗压防水橡胶筒10的顶端伸缩调节通过带动两个矩形板12上下调节，两个矩形板12上下调节带动两个伸缩抗压橡胶管14进行伸缩调节的同时通过两个连接管13带动M形管15上下调节，便于通过对高压釜内部的不同高度位置进行降温冷却提供更好的冷却效果，提高了夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置的实用性，通过开关面板21上的驱动电机控制开关控制两个驱动电机62的输出轴转动带动两个扇叶63转动，两个扇叶63转动便于对冷却池4的两侧进行散热降温。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置，包括底板(1)和高压釜本体(2)，其特征在于，所述高压釜本体(2)设置在底板(1)的顶部，所述底板(1)顶端的中部固定设有冷却池(4)，所述高压釜本体(2)一侧的底部固定设有L型板(5)，所述L型板(5)的顶端固定设有循环泵(7)，所述高压釜本体(2)底端的两侧均固定穿插设有密封管(8)，其中一个所述密封管(8)的底端与循环泵(7)的出口端固定连通，所述循环泵(7)的进口端固定连通有L型管(9)，另一个所述密封管(8)的底部和L型管(9)的底部均设置在冷却池(4)的内部，所述高压釜本体(2)内壁底端的两侧均固定设有伸缩抗压防水橡胶筒(10)，两个所述伸缩抗压防水橡胶筒(10)内壁的底端均固定设有电动液压缸(11)，两个所述电动液压缸(11)的输出端分别与相对应的伸缩抗压防水橡胶筒(10)内壁的顶端固定连接，两个所述伸缩抗压防水橡胶筒(10)的顶端均固定设有矩形板(12)，两个所述矩形板(12)的内侧均固定穿插设有连接管(13)，两个所述连接管(13)的底端均固定连通有伸缩抗压橡胶管(14)，两个所述伸缩抗压橡胶管(14)的底端分别与相对应的密封管(8)的顶端固定连通，其中一个所述连接管(13)的顶端固定连通有M形管(15)，所述M形管(15)的一端与另一个连接管(13)的顶端固定连通，所述冷却池(4)的内部注有冷却液(16)，所述底板(1)顶端的两侧设有风冷组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置，其特征在于：所述风冷组件(3)包括两个矩形框(31)和驱动组件(6)，所述底板(1)顶端的两侧分别与相对应的矩形框(31)的底端固定连接，两个所述矩形框(31)内壁的外侧均固定设有网格支撑板(32)，两个所述矩形框(31)内壁的内侧均固定设有防尘网(33)，所述驱动组件(6)设置在两个矩形框(31)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括两个固定块(61)，两个所述固定块(61)分别固定设置在相对应的网格支撑板(32)内侧的中部，两个所述固定块(61)的内侧均固定设有驱动电机(62)，两个所述驱动电机(62)的输出轴均固定套设有扇叶(63)。
4.根据权利要求1所述的一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置，其特征在于：所述底板(1)的两侧均固定设有L型支撑柱(17)，所述高压釜本体(2)的两侧分别与相对应的L型支撑柱(17)的内侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置，其特征在于：所述底板(1)底端的四角均固定设有支撑腿(18)，四个所述支撑腿(18)的底端均固定设有万向轮(19)，所述冷却池(4)一侧的底部螺纹穿插设有密封排液塞(22)。
6.根据权利要求3所述的一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置，其特征在于：所述底板(1)底端的中部固定设有蓄电池(20)，所述高压釜本体(2)与蓄电池(20)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种夹胶钢化玻璃生产用高压釜冷却装置，其特征在于：所述底板(1)边侧的中部固定设有开关面板(21)，所述开关面板(21)的表面分别设有循环泵控制开关、电动液压缸控制开关和驱动电机控制开关，所述循环泵(7)通过循环泵控制开关与蓄电池(20)电性连接，两个所述电动液压缸(11)均通过电动液压缸控制开关与蓄电池(20)电性连接，两个所述驱动电机(62)均通过驱动电机控制开关与蓄电池(20)电性连接。
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