CN217757480U - 一种发酵罐用总管式移种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵罐用总管式移种装置；本实用新型包括罐体、阀门、设置于阀门内部的集中移种组件和检测组件，多个罐体表面设置有导管，阀门设置在导管一端，集中检测组件包括多个阀门之间配合连接的移种管，移种管一端设置有第一控制阀，移种管另一端设置有第二控制阀，通过移种管集中对多个发酵罐进行移种，多个罐体通过导管与阀门进行连接，进行传输移种，即可将移种管与多个阀门之间进行连接相通，且只有一条移种管，使其不需要人工手动操作阀门，所以分散布置的阀门对操作不会产生任何影响，将移种站的阀门分散布置到设备附近，使用一根总管将所有阀门串联，大大减少了管道数量，安装时焊接点少，施工进度和质量都比较好控制。

Description

一种发酵罐用总管式移种装置

技术领域

本实用新型涉及发酵罐设备技术领域，具体为一种发酵罐用总管式移种装置。

背景技术

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置，发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐，按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌，发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

专利号CN212800351U该实用新型涉及一种简便的发酵罐移种装置，包括种子罐、若干发酵罐以及移种管；所述移种管设有移种阀和阀门组的一端连接种子罐，所述移种管另一端连接蒸汽管，所述蒸汽管上设有蒸汽阀；所述移种管中部连接移种支管，移种支管与发酵罐连接；所述移种支管顶部设有移种阀，移种支管末端设有阀门组，所述阀门组包括入罐球阀和排气阀门；所述移种管和蒸汽管连接蒸汽排污管，所述蒸汽排污管上设有排污阀，蒸汽排污管末端连接过滤器，过滤器连接回收桶。本实用新型通过移种管和移种支管连接种子罐和若干发酵罐便于通过调节阀门实现移种，移种管还连接蒸汽管和蒸汽排污管防止蒸汽管路染菌；蒸汽排污管连接过滤器和回收桶，蒸汽排污的同时回收利用。

然而，在现有的发酵罐使用过程中存在一些问题，1、目前市面上的发酵罐移种站式方案源于传统手动移种方案，考虑到操作的便利性，所有阀门需要集中放置，此种方案需要将每一台设备的出料和移种管道使用单独的一根管道连接至集中的移种站阀门，现场管道多，焊接点多，施工进度和质量都比较难控制，2、目前市面上的发酵罐其移种管道在进行使用时缺少一个对其中内部进行实时且全面的压力检测的功能，从而在进行检修时需要整体拆卸，也不利于出现高压等危险情况下的运作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐用总管式移种装置，以解决上述背景技术中提出的管道多施工难和不便于检测的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体、阀门、设置于阀门内部的集中移种组件和检测组件；

所述多个罐体表面设置有导管，所述阀门设置在导管一端；

所述集中检测组件包括多个阀门之间配合连接的移种管，所述移种管一端设置有第一控制阀，所述移种管另一端设置有第二控制阀，通过所述移种管集中对多个发酵罐进行移种。

优选的，所述检测组件包括配合连接在移种管内部的竖管，所述竖管为多个。

优选的，所述竖管顶部设置有压力监测器，所述压力监测器为多个。

优选的，所述多个罐体一端均设置有清污管。

优选的，所述压力监测器表面可拆卸连接有导线，所述导线一侧分端连接在第一控制阀和第二控制阀表面。

优选的，所述导线为多个，通过所述第一控制阀和第二控制阀对移种管中流体进行控制。

优选的，所述移种管呈弯折状布列，所述阀门均匀分布在移种管表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在进行安装时，多个罐体通过导管与阀门进行连接，进行传输移种，即可将移种管与多个阀门之间进行连接相通，且只有一条移种管，使其不需要人工手动操作阀门，所以分散布置的阀门对操作不会产生任何影响，将移种站的阀门分散布置到设备附近，使用一根总管将所有阀门串联，大大减少了管道数量，安装时焊接点少，施工进度和质量都比较好控制。

2.本实用新型，在进行使用时，通过多个竖管与移种管的不同位置进行连接，从而通过导管与压力监测器进行连接，通过压力监测器对移种管内部进行压力检测，通过导线与外部电源和控制器进行连接，且与第一控制阀和第二控制阀进行连接，便于对整体进行控制调节，继而发酵罐其移种管道在进行使用时具有一个对其中内部进行实时且全面的压力检测的功能，从而在进行检修时不需要整体拆卸，减少出现高压等危险情况下的运作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的清污管结构示意图；

图3为本实用新型实施例的检测组件结构示意图。

图中：1、罐体；2、导管；3、阀门；401、移种管；402、第一控制阀；403、第二控制阀；5、清污管；601、竖管；602、压力监测器；603、导线。

具体实施方式

为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种发酵罐用总管式移种装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了包括罐体1、阀门3、设置于阀门3内部的集中移种组件和检测组件，多个罐体1表面设置有导管2，阀门3设置在导管2一端，集中检测组件包括多个阀门3之间配合连接的移种管401，移种管401一端设置有第一控制阀402，移种管401另一端设置有第二控制阀403，通过移种管401集中对多个发酵罐进行移种。

本实施例中，在进行安装时，多个罐体1通过导管2与阀门3进行连接，进行传输移种，即可将移种管401与多个阀门3之间进行连接相通，且只有一条移种管401，使其不需要人工手动操作阀门3，所以分散布置的阀门3对操作不会产生任何影响，将移种站的阀门3分散布置到设备附近，使用一根总管将所有阀门3串联，大大减少了管道数量，安装时焊接点少，施工进度和质量都比较好控制。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：检测组件包括配合连接在移种管401内部的竖管601，竖管601为多个，竖管601顶部设置有压力监测器602，压力监测器602为多个，多个罐体1一端均设置有清污管5，压力监测器602表面可拆卸连接有导线603，导线603一侧分端连接在第一控制阀402和第二控制阀403表面，导线603为多个，通过第一控制阀402和第二控制阀403对移种管401中流体进行控制，移种管401呈弯折状布列，阀门3均匀分布在移种管401表面，在进行使用时，通过多个竖管601与移种管401的不同位置进行连接，从而通过导管2与压力监测器602进行连接，通过压力监测器602对移种管401内部进行压力检测，通过导线603与外部电源和控制器进行连接，且与第一控制阀402和第二控制阀403进行连接，便于对整体进行控制调节，继而发酵罐其移种管401道在进行使用时具有一个对其中内部进行实时且全面的压力检测的功能，从而在进行检修时不需要整体拆卸，减少出现高压等危险情况下的运作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种发酵罐用总管式移种装置，其特征在于：包括罐体（1）、阀门（3）、设置于阀门（3）内部的集中移种组件和检测组件；

所述多个罐体（1）表面设置有导管（2），所述阀门（3）设置在导管（2）一端；

所述集中移种组件包括多个阀门（3）之间配合连接的移种管（401），所述移种管（401）一端设置有第一控制阀（402），所述移种管（401）另一端设置有第二控制阀（403），通过所述移种管（401）集中对多个发酵罐进行移种。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐用总管式移种装置，其特征在于：所述检测组件包括配合连接在移种管（401）内部的竖管（601），所述竖管（601）为多个。

3.根据权利要求2所述的一种发酵罐用总管式移种装置，其特征在于：所述竖管（601）顶部设置有压力监测器（602），所述压力监测器（602）为多个。

4.根据权利要求1所述的一种发酵罐用总管式移种装置，其特征在于：所述多个罐体（1）一端均设置有清污管（5）。

5.根据权利要求3所述的一种发酵罐用总管式移种装置，其特征在于：所述压力监测器（602）表面可拆卸连接有导线（603），所述导线（603）一侧分端连接在第一控制阀（402）和第二控制阀（403）表面。

6.根据权利要求5所述的一种发酵罐用总管式移种装置，其特征在于：所述导线（603）为多个，通过所述第一控制阀（402）和第二控制阀（403）对移种管（401）中流体进行控制。

7.根据权利要求1所述的一种发酵罐用总管式移种装置，其特征在于：所述移种管（401）呈弯折状布列，所述阀门（3）均匀分布在移种管（401）表面。

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