CN217756876U - 一种饮料灌装机的灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种饮料灌装机的灌装阀，包括上阀体、中阀体、下阀体和阀芯；上阀体的下端面中间设置有上凹的上阀腔，上阀腔的表面开设有通向上阀腔的进气孔；中阀体的上端面设置有下凹的中阀腔，中阀腔的中间开设有通向下端面的阀杆孔，中阀腔的表面开设有通向中阀腔的通气孔；下阀体的上端面中间设置有下凹的的下阀腔，下阀腔的中间开设有通向下端面的出液孔，下阀体的表面开设有通向下阀腔的进液孔；阀芯包括密封压盘、阀杆、弹簧和开关堵嘴。本实用新型结构紧凑，空间利用率高，体积小；本实用新型结构稳定，密封性好，不容易产生泄漏。

Description

一种饮料灌装机的灌装阀

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种饮料灌装机的灌装阀。

背景技术

饮料灌装机用于灌装碳酸饮料、苏打水、盐汽水等含汽饮料的灌装，也可用于果汁饮料、纯净水等不含汽饮料的灌装，是饮料生产中必不可少的一个重要设备。灌装阀是饮料灌装机中一个重要部件，需要不停的开合。现有的饮料灌装机的灌装阀存在体积大、密封性能不稳定，使用一段时间后，容易泄漏。

实用新型内容

本实用新型提出了一种饮料灌装机的灌装阀，解决了现有技术中饮料灌装机的灌装阀体积大，密封性能不稳定，使用一段时间后，容易泄漏的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种饮料灌装机的灌装阀，包括上阀体、中阀体、下阀体和阀芯；上阀体的下端面中间设置有上凹的上阀腔，上阀腔的表面开设有通向上阀腔的进气孔；中阀体的上端面对应上阀腔位置设置有下凹的中阀腔，中阀腔的中间开设有通向下端面的阀杆孔，中阀腔的表面开设有通向中阀腔的通气孔；下阀体的上端面中间设置有下凹的的下阀腔，下阀腔的中间开设有通向下端面的出液孔，下阀体的表面开设有通向下阀腔的进液孔；阀芯包括密封压盘、阀杆、弹簧和开关堵嘴；密封压盘位于上阀腔内，上阀腔的周边与上阀腔的内壁接触；阀杆包括上下固定连接的上盘体和下杆体，上盘体与密封压盘的下端面接触，下杆体上下滑动的套设在阀杆孔中，弹簧设置在中阀腔中，弹簧套设在下杆体外，下杆体的下端与开关堵嘴连接，开关堵嘴位于下阀腔中用于堵住和放开出液孔；开关堵嘴从上到下依次包括固定连接的上环体、弹性波纹管体和弹性堵嘴。

作为进一步的技术方案，所述密封压盘的形状与所述上阀腔相对应。

作为进一步的技术方案，所述密封压盘的上表面设置有呈圆形排列的弧形加强筋。

作为进一步的技术方案，所述密封压盘的下端面设置有用于所述上盘体定位的第一定位槽。

作为进一步的技术方案，所述弹簧的外径小于所述上盘体的外径。

作为进一步的技术方案，所述阀杆孔的上端连接有用于所述弹簧定位的弹簧定位管。

作为进一步的技术方案，所述弹性堵嘴的上端面开设有与所述下杆体连接的固定插孔。

作为进一步的技术方案，所述上环体和所述下阀腔之间还设置有密封圈。

作为进一步的技术方案，所述上阀体、所述中阀体和所述下阀体通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构紧凑，空间利用率高，体积小；使用时，进气孔向上阀腔进气，上阀腔内的空气向下压密封压盘，密封压盘推动阀杆克服弹簧的弹力向下移动，使阀杆下端的开关堵嘴堵住出液孔，阀门闭合，进气孔不进气时，阀杆在弹簧的弹力作用下向上复位，阀杆带动下端的开关堵嘴上向移动，开关堵嘴离开出液孔，阀门打开，液体从进液孔进入下阀腔后从出液孔出去，本实用新型结构稳定，密封性好，不容易产生泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型另一个角度的爆炸图；

图4为本实用新型中上阀体的立体图；

图5为本实用新型中密封压盘的立体图；

图6为本实用新型中密封压盘的剖视图；

图7为本实用新型中阀杆的主视图；

图8为本实用新型中中阀体的立体图；

图9为本实用新型中中阀体另一个角度的立体图；

图10为本实用新型中开关堵嘴的主视图；

图11为本实用新型中开关堵嘴的剖视图；

图12为本实用新型中下阀体的立体图；

图13为本实用新型中下阀体另一个角度的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-13，一种饮料灌装机的灌装阀，包括上阀体1、中阀体2、下阀体3和阀芯；上阀体1的下端面中间设置有上凹的上阀腔11，上阀腔11的表面开设有通向上阀腔的进气孔12；中阀体2的上端面对应上阀腔位置设置有下凹的中阀腔21，中阀腔21的中间开设有通向下端面的阀杆孔22，中阀腔21的表面开设有通向中阀腔21的通气孔23；下阀体3的上端面中间设置有下凹的的下阀腔31，下阀腔31的中间开设有通向下端面的出液孔32，下阀体3的表面开设有通向下阀腔31的进液孔33；阀芯包括密封压盘51、阀杆52、弹簧53和开关堵嘴54；密封压盘51位于上阀腔11内，上阀腔11的周边与上阀腔11的内壁接触；阀杆52包括上下固定连接的上盘体521和下杆体522，上盘体521与密封压盘51的下端面接触，下杆体522上下滑动的套设在阀杆孔22中，弹簧53设置在中阀腔21中，弹簧53套设在下杆体522外，下杆体522的下端与开关堵嘴54连接，开关堵嘴54位于下阀腔31中用于堵住和放开出液孔32；开关堵嘴54从上到下依次包括固定连接的上环体541、弹性波纹管体542和弹性堵嘴543。

作为进一步的技术方案，所述密封压盘51的形状与所述上阀腔11相对应。

作为进一步的技术方案，所述密封压盘51的上表面设置有呈圆形排列的弧形加强筋511。

作为进一步的技术方案，所述密封压盘51的下端面设置有用于所述上盘体定位的第一定位槽512。

作为进一步的技术方案，所述弹簧53的外径小于所述上盘体的外径。

作为进一步的技术方案，所述阀杆孔22的上端连接有用于所述弹簧53定位的弹簧定位管24。

作为进一步的技术方案，所述弹性堵嘴543的上端面开设有与所述下杆体连接的固定插孔544。

作为进一步的技术方案，所述上环体541和所述下阀腔71之间还设置有密封圈34。密封圈34起密封作用，防止漏液。

作为进一步的技术方案，所述上阀体1、所述中阀体2和所述下阀体3通过螺栓6固定连接。

本实用新型的工作原理：本实用新型结构紧凑，空间利用率高，体积小；使用时，进气孔12向上阀腔11进气，上阀腔11内的空气向下压密封压盘51，密封压盘51推动阀杆52克服弹簧53的弹力向下移动，使阀杆52下端的开关堵嘴54堵住出液孔32，阀门闭合，进气孔12不进气时，阀杆52在弹簧53的弹力作用下向上复位，阀杆52带动下端的开关堵嘴54上向移动，开关堵嘴54离开出液孔32，阀门打开，液体从进液孔33进入下阀腔31后从出液孔32出去，本实用新型结构稳定，密封性好，不容易产生泄漏。通气孔23用于密封压盘51和阀杆52向下移动时，中阀腔21向外排气，复位时，中阀腔21向内吸气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种饮料灌装机的灌装阀，其特征在于：

包括上阀体、中阀体、下阀体和阀芯；

上阀体的下端面中间设置有上凹的上阀腔，上阀腔的表面开设有通向上阀腔的进气孔；

中阀体的上端面对应上阀腔位置设置有下凹的中阀腔，中阀腔的中间开设有通向下端面的阀杆孔，中阀腔的表面开设有通向中阀腔的通气孔；

下阀体的上端面中间设置有下凹的下阀腔，下阀腔的中间开设有通向下端面的出液孔，下阀体的表面开设有通向下阀腔的进液孔；

阀芯包括密封压盘、阀杆、弹簧和开关堵嘴；密封压盘位于上阀腔内，上阀腔的周边与上阀腔的内壁接触；阀杆包括上下固定连接的上盘体和下杆体，上盘体与密封压盘的下端面接触，下杆体上下滑动的套设在阀杆孔中，弹簧设置在中阀腔中，弹簧套设在下杆体外，下杆体的下端与开关堵嘴连接，开关堵嘴位于下阀腔中用于堵住和放开出液孔；开关堵嘴从上到下依次包括固定连接的上环体、弹性波纹管体和弹性堵嘴。

2.如权利要求1所述的一种饮料灌装机的灌装阀，其特征在于：所述密封压盘的形状与所述上阀腔相对应。

3.如权利要求1所述的一种饮料灌装机的灌装阀，其特征在于：所述密封压盘的上表面设置有呈圆形排列的弧形加强筋。

4.如权利要求1所述的一种饮料灌装机的灌装阀，其特征在于：所述密封压盘的下端面设置有用于所述上盘体定位的第一定位槽。

5.如权利要求1所述的一种饮料灌装机的灌装阀，其特征在于：所述弹簧的外径小于所述上盘体的外径。

6.如权利要求1所述的一种饮料灌装机的灌装阀，其特征在于：所述阀杆孔的上端连接有用于所述弹簧定位的弹簧定位管。

7.如权利要求1所述的一种饮料灌装机的灌装阀，其特征在于：所述弹性堵嘴的上端面开设有与所述下杆体连接的固定插孔。

8.如权利要求1所述的一种饮料灌装机的灌装阀，其特征在于：所述上环体和所述下阀腔之间还设置有密封圈。

9.如权利要求1所述的一种饮料灌装机的灌装阀，其特征在于：所述上阀体、所述中阀体和所述下阀体通过螺栓固定连接。

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