CN217756617U - 一种钢结构起重设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑起重吊装技术领域，具体涉及一种钢结构起重设备。该钢结构起重设备包括预埋机构、底座、立柱、吊装机构和驱动机构，预埋机构包括预埋座，预埋座预埋在建筑平面或地面上，底座通过连接件固定连接在预埋座上，且底座的周向位置均与预埋座连接，底座的中心位置与预埋座抵接，立柱设置在底座的中心位置，吊装机构位于立柱上并用于钢结构吊装，驱动机构位于底座上并用于驱动吊装机构进行吊装。本申请中的钢结构起重设备安装便捷，受施工场地限制较小，并且起重设备稳定性较高。

Description

一种钢结构起重设备

技术领域

本申请涉及建筑起重吊装技术领域，尤其是涉及一种钢结构起重设备。

背景技术

随着建筑领域的技术发展，钢结构搭建建筑的整体框架的方式也逐渐在优化，对于提高建筑施工效率和建筑结构多样性均具有积极意义。

而通常钢结构的搭建需要应用起重设备，起重设备在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载。常见的起重设备主要以起重机和起重车为主，起重机和起重车均属于大型设备，在场地受限的情况下较难应用。因此在场地受限的情况下，通常使用扒杆吊装进行吊装作业，扒杆制作较为简单，且安装较为便捷，吊装作业效率也较高。

传统扒杆的安装方式主要是将扒杆中的立柱与建筑平面或地面的预埋件进行固定，从而实现扒杆的安装。如CN205294694U中的一种可移动式独立扒杆吊装装置，扒杆立柱通过销轴穿过底座的销轴孔及安装板的销轴孔而安装在预埋件上。虽然上述安装方式较为便捷，但是立柱上的底座与预埋件的连接点单一，受力较为集中，立柱的稳定性较差。同时扒杆安装于建筑平面时，吊装钢结构的过程中，立柱对于建筑平面的压力集中，容易导致建筑平面损坏的情况。

实用新型内容

为了提高起重设备的稳定性，本申请提供一种钢结构起重设备。

本申请提供的一种钢结构起重设备，采用如下的技术方案：

一种钢结构起重设备，包括预埋机构、底座、立柱、吊装机构和驱动机构，所述预埋机构包括预埋座，所述预埋座预埋在用于配合所述起重设备使用的建筑平面或地面上，所述底座通过连接件固定连接在预埋座上，且所述底座的周向位置均与底座连接，所述底座的中心位置与预埋座抵接，所述立柱设置在底座的中心位置，所述吊装机构位于立柱上并用于钢结构吊装，所述驱动机构位于底座上并用于驱动吊装机构进行吊装。

通过采用上述技术方案，以预埋座作为底座的连接基体，通过连接件将底座固定连接在预埋座上，且底座的周向位置均与预埋座连接，底座的中心位置也与预埋座抵接，从而使得底座与预埋座之间的连接点位均布在底座上，提高受力面积，减少压力集中，进而达到提高起重设备稳定性的效果。另外，由于底座对于建筑平面或地面的压力也较为分散，从而有助于减少因压力集中而导致建筑平面或地面损坏的情况。

作为优选，所述预埋座的下表面与用于配合所述起重设备使用的建筑平面或地面之间存在间隙，所述底座与用于配合起重设备使用的建筑平面或地面之间抵接有方木。

通过采用上述技术方案，在预埋座下表面和建筑平面或地面之间抵接方木，进一步提高底座的受力面积，减少压力集中的问题，从而提高起重设备的稳定性，同时减少压力集中而导致建筑平面或地面损坏的情况。

作为优选，所述底座的下表面上设置有插杆，所述方木上沿竖直方向贯穿设置有插孔，所述插杆插设在插孔内。

通过采用上述技术方案，插杆插设在方木上的插孔内，进一步提高结构的稳定性，并且有助于减少方木在安装过程中位置移动的情况。

作为优选，所述连接件包括连接杆和连接螺母，所述预埋座上和底座上均沿竖直方向贯穿设置有通孔，所述连接杆穿过通孔且两端均伸出通孔，所述连接螺母螺纹连接在连接杆上，且所述底座周向的预埋座的下表面和底座的上表面均与连接螺母抵紧。

通过采用上述技术方案，连接杆和连接螺母相配合，方便快捷地实现底座与预埋座的固定连接，并且后期拆卸也较为方便。

作为优选，所述底座上表面的中心位置转动设置有旋转座，所述立柱设置在旋转座上，所述底座上设置有用于驱动旋转座转动的转动件，所述转动件在钢结构吊装过程中可以保持旋转座处于固定状态。

通过采用上述技术方案，在将钢结构吊装至对应高度后，通过转动件转动旋转座，从而方便快捷地将钢结构移动至待施工位置，减少二次搬运的情况，进而有助于提高工作效率。

作为优选，所述转动件包括支杆和定位杆，所述支杆设置在旋转座上，且所述支杆由竖杆和横杆组成，所述竖杆设置在旋转座上，所述横杆设置在竖杆上，且所述横杆与竖杆相垂直，所述定位杆沿竖直方向滑移设置在横杆上，所述底座上开设有若干定位孔，所述定位杆插设在定位孔内且与孔壁抵接。

通过采用上述技术方案，竖直与横杆相配合，在推动横杆的情况下即可实现旋转座的转动，较为便捷。同时沿竖直方向滑移设置在横杆上的定位杆插设在定位孔内，即可实现对旋转座的限位效果，整体操作较为便捷。

作为优选，所述横杆上贯穿设置有通孔，所述定位杆穿过通孔并插设在定位孔内，所述定位杆与通孔的孔壁抵接。

作为优选，所述定位杆与横杆之间设置有弹簧，所述定位杆上设置有定位块，所述通孔的孔壁上开设有限位槽，所述限位槽沿竖直方向贯穿横杆的上表面和下表面，所述定位块插设在限位槽内。

通过采用上述技术方案，转动定位杆使得定位块与限位槽相对，即可利用弹簧的弹力为定位杆提供沿竖直方向滑移的动力，使得定位杆向下滑移并插设在定位孔内，方便快捷地实现对旋转座的定位。另外，弹簧作为定位杆与横杆的连接媒介，使得定位杆与横杆可以较为稳定地连接在一起，省去了反复将定位杆插入通孔或滑出通孔的操作，更为便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请以预埋座作为底座的连接基体，并且底座的周向和中心位置均设置预埋座，从而实现压力分散的效果，有助于提高起重设备的稳定性；并且由于底座的压力较为分散，有助于减少因压力集中而导致建筑平面损坏的情况。

2.本申请在底座与建筑平面或地面之间抵接方木，进一步分散底座压力，使得起重设备稳定性更佳，并且进一步提高建筑平面的受力面积，减少因压力集中而导致建筑平面损坏的情况。

3.本申请通过转动件驱动旋转座转动，并在吊装过程中限制旋转座的转动，从而可以较为便捷地移动钢结构至待施工位置，减少钢结构的二次搬运，有助于提高施工效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种钢结构起重设备的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是用以体现本申请实施例中方木结构的爆炸图。

图4是图3中B处的放大图。

图5是用以体现本申请实施例中转动件结构的剖视图。

图6是图5中C处的放大图。

附图标记说明：1、预埋机构；11、预埋座；111、通孔；2、底座；21、插杆；22、定位孔；3、立柱；31、基杆；32、加固杆；4、吊装机构；41、滑轮；42、钢丝绳；43、卡环；44、倒链；45、辅助绳；46、卡扣；5、驱动机构；51、卷扬机；6、连接件；61、连接杆；62、连接螺母；63、防松螺母；7、方木；71、插孔；8、旋转座；81、转动件；811、支杆；8111、竖杆；8112、横杆；8113、开孔；812、定位杆；9、定位块；91、弹簧；92、限位槽；10、建筑平面。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构起重设备。

参照图1和图2，一种钢结构起重设备，包括预埋机构1、底座2、立柱3、吊装机构4和驱动机构5，预埋机构1包括预埋座11，预埋座11设有五个，五个预埋座11均预埋在建筑平面10上，且预埋座11的一端伸出建筑平面10。立柱3固定连接在底座2的中心位置，底座2通过连接件6固定连接在预埋座11上。底座2整体为正方体形状，底座2四个边角处均通过连接件6与底座2固定连接，底座2中心位置与预埋座11抵接，即预埋座11与底座2的连接点呈均匀的五点分布。

参照图1和图2，连接件6包括连接杆61和连接螺母62，预埋座11上和底座2上均沿竖直方向贯穿设置有通孔111，预埋座11上的通孔111与底座2上通孔111相对。连接杆61穿过预埋座11和底座2上相对的通孔111且两端均伸出通孔111，连接螺母62螺纹连接在连接杆61上，且预埋座11的下表面和底座2的上表面均与连接螺母62抵紧。另外，两连接螺母62背离彼此的一侧均抵接有防松螺母63，防松螺母63螺纹连接在连接杆61上。

参照图1，吊装机构4位于立柱3上并用于钢结构吊装，吊装机构4包括滑轮41、钢丝绳42、卡环43、倒链44、辅助绳45和卡扣46，立柱3的顶端固定连接有基杆31，基杆31垂直于立柱3，且基杆31与立柱3之间固定连接有斜置的加固杆32。滑轮41转动设置在基杆31上，钢丝绳42与滑轮41滑动接触，卡环43固定连接在钢丝绳42的一端，倒链44固定连接在卡环43上，卡扣46固定连接在倒链44上，辅助绳45固定连接在卡环43和卡扣46之间。在进行吊装的时候，卡扣46用于连接钢结构。

参照图2，驱动机构5位于底座2上并用于驱动吊装机构4进行吊装，驱动机构5为卷扬机51，钢丝绳42远离卡扣46的一端绕过滑轮41后连接在卷扬机51的卷筒上。

在吊装钢结构之前，先在建筑平面10的合适位置安装起重设备，具体操作如下：预先组装或安装吊装机构4和驱动机构5，然后在建筑平面10的合适位置安装预埋座11，可以选择采用混凝土浇筑的方式进行预埋。保持五个预埋座11呈五点分布，然后将底座2置于五个预埋座11上，并使得底座2与预埋座11上的各通孔111相对。再将连接杆61穿过相对的通孔111，在连接杆61上螺纹连接连接螺母62，使得底座2上表面和预埋座11下表面均抵紧连接螺母62；然后再将防松螺母63螺纹连接在连接杆61上并抵紧连接螺母62，完成起重设备的安装。接着进行钢结构的吊装，将钢结构与卡扣46固定连接，然后启动卷扬机51，吊装钢结构至建筑平面10，卸下钢结构进行安装。

参照图3和图4，考虑到进一步分散底座2压力，提高起重设备稳定性，并减少因压力集中而导致建筑平面10受损的情况。进一步的，在预埋座11的下表面与建筑平面10之间的间隙处放置方木7，并使得底座2与建筑平面10均与方木7抵接。同时，为了提高方木7位置的稳定性，在底座2的下表面固定连接有插杆21，方木7上沿竖直方向贯穿设置有插孔71，插杆21插设在插孔71内。

在安装底座2的过程中，在各预埋座11间隙处放置方木7，保持方木7顶端壁与预埋座11顶端壁相齐平。然后再将底座2置于各预埋座11上，并且使得插杆21插设在插孔71内，底座2的下表面与方木7的顶端壁抵接，再进行底座2的安装。

参照图5和图6，考虑到在钢结构吊装至合适高度后，卸下的钢结构会存在二次搬运的情况。进一步的，在底座2上表面的中心位置转动设置有旋转座8，立柱3固定连接在旋转座8的中心位置，卷扬机51固定连接在旋转座8上。底座2上设置有用于驱动旋转座8转动的转动件81，且转动件81在钢结构吊装过程中可以保持旋转座8处于固定状态。

参照图5和图6，转动件81包括支杆811和定位杆812，支杆811固定连接在旋转座8上，且支杆811由竖杆8111和横杆8112组成，竖杆8111固定连接在旋转座8上，横杆8112固定连接诶在竖杆8111的顶端；横杆8112与竖杆8111相垂直，即支杆811整体呈L形。横杆8112上沿竖直方向贯穿设置有开孔8113，定位杆812穿过开孔8113且与开孔8113滑移接触。底座2上沿旋转座8的转动周向开设有若干定位孔22，定位杆812穿过开孔8113的一端插设在定位孔22内且与定位孔22的孔壁抵接。

在钢结构吊装至合适高度后，将定位杆812从定位孔22中拔出，再转动旋转座8，使得钢结构移动至待施工位置，再卸下钢结构，完成钢结构的吊装。然后再次转动旋转座8至待吊装位置，并将定位杆812穿过开孔8113插设在定位孔22内，对旋转座8进行固定，再进行下一次吊装。

参照图5和图6，考虑到使得定位杆812稳定连接在横杆8112上，并且可以较为便捷地控制定位杆812在横杆8112上滑移的情况。进一步的，在定位杆812与横杆8112之间固定连接有弹簧91。定位杆812的周壁上固定连接有定位块9，开孔8113的孔壁上开设有限位槽92，限位槽92沿竖直方向贯穿横杆8112的上表面和下表面。当定位杆812插设在定位孔22内的时候，定位块9插设在限位槽92内；当定位杆812滑出定位孔22的时候，定位孔22的底端壁抵接在横杆8112的上表面。

在取消定位杆812对旋转座8的限位作用时，向上拉动定位杆812，使得定位块9从限位槽92内滑出，再转动定位杆812，使得定位块9的底端抵接在横杆8112的上表面，定位杆812从定位孔22中滑出，即可取消对旋转座8的限位。而在卸下钢结构后并将旋转座8转动至待吊装位置后，再次转动定位杆812，使得定位块9与限位槽92相对，弹簧91的弹力驱使定位杆812向下移动，定位杆812插设在定位孔22内，对旋转座8进行限位，然后再进行吊装操作。

本申请实施例一种钢结构起重设备的实施原理为：预先在建筑平面10上预埋预埋座11，且控制预埋座11的位置相对于底座2为五点分布，实现多点受力，且底座2上的受力点较为均匀。然后再通过连接件6固定连接底座2和位于底座2四个边角处的预埋座11，底座2中心位置与中心处的预埋座11相抵接，实现底座2的固定。且在该过程中，可以预先在各预埋座11的间隙处放置方木7，并在放置底座2的时候，使得插杆21插设在方木7上的插孔71内，即以方木7进一步承载底座2，分散底座2压力。另外，在吊装钢结构的时候，待钢结构上升至合适高度后，取消定位杆812对旋转座8的限位效果，转动旋转座8，使得钢结构移动至待施工位置，再卸下钢结构。然后再次转动旋转座8至初始吊装位置后，利用定位杆812再次对旋转座8进行限位，保持旋转座8处于固定状态，再进行下一次吊装操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构起重设备，其特征在于：包括预埋机构(1)、底座(2)、立柱(3)、吊装机构(4)和驱动机构(5)，所述预埋机构(1)包括预埋座(11)，所述预埋座(11)预埋在用于配合所述起重设备使用的建筑平面(10)或地面上，所述底座(2)通过连接件(6)固定连接在预埋座(11)上，且所述底座(2)的周向位置均与预埋座(11)连接，所述底座(2)的中心位置与预埋座(11)抵接，所述立柱(3)设置在底座(2)的中心位置，所述吊装机构(4)位于立柱(3)上并用于钢结构吊装，所述驱动机构(5)位于底座(2)上并用于驱动吊装机构(4)进行吊装。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构起重设备，其特征在于：所述预埋座(11)的下表面与用于配合所述起重设备使用的建筑平面(10)或地面之间存在间隙，所述底座(2)与用于配合起重设备使用的建筑平面(10)或地面之间抵接有方木(7)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构起重设备，其特征在于：所述底座(2)的下表面上设置有插杆(21)，所述方木(7)上沿竖直方向贯穿设置有插孔(71)，所述插杆(21)插设在插孔(71)内。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构起重设备，其特征在于：所述连接件(6)包括连接杆(61)和连接螺母(62)，所述预埋座(11)上和底座(2)上均沿竖直方向贯穿设置有通孔(111)，所述连接杆(61)穿过通孔(111)且两端均伸出通孔(111)，所述连接螺母(62)螺纹连接在连接杆(61)上，且所述底座周向的预埋座(11)的下表面和底座(2)的上表面均与连接螺母(62)抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构起重设备，其特征在于：所述底座(2)上表面的中心位置转动设置有旋转座(8)，所述立柱(3)设置在旋转座(8)上，所述底座(2)上设置有用于驱动旋转座(8)转动的转动件(81)，所述转动件(81)在钢结构吊装过程中可以保持旋转座(8)处于固定状态。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构起重设备，其特征在于：所述转动件(81)包括支杆(811)和定位杆(812)，所述支杆(811)设置在旋转座(8)上，且所述支杆(811)由竖杆(8111)和横杆(8112)组成，所述竖杆(8111)设置在旋转座(8)上，所述横杆(8112)设置在竖杆(8111)上，且所述横杆(8112)与竖杆(8111)相垂直，所述定位杆(812)沿竖直方向滑移设置在横杆(8112)上，所述底座(2)上开设有若干定位孔(22)，所述定位杆(812)插设在定位孔(22)内且与孔壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构起重设备，其特征在于：所述横杆(8112)上贯穿设置有开孔(8113)，所述定位杆(812)穿过开孔(8113)并插设在定位孔(22)内，所述定位杆(812)与开孔(8113)的孔壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构起重设备，其特征在于：所述定位杆(812)与横杆(8112)之间设置有弹簧(91)，所述定位杆(812)上设置有定位块(9)，所述开孔(8113)的孔壁上开设有限位槽(92)，所述限位槽(92)沿竖直方向贯穿横杆(8112)的上表面和下表面，所述定位块(9)插设在限位槽(92)内。

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