CN217756243U - 一种线缆生产用线芯上套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线芯上套装置，尤其涉及一种线缆生产用线芯上套装置。本实用新型提供一种能够快速抽出密封圈，且不需要通过工作人员使用手将密封圈抽出的线缆生产用线芯上套装置。本实用新型提供了这样一种线缆生产用线芯上套装置，包括：底座，底座顶部右侧固接有支撑架；转轴，支撑架上部转动式设置有转轴；转动盘，转轴左端固接有转动盘；限位盘，转动盘左侧固接有限位盘，限位盘上均匀间隔开有五个第一导向孔；撑开杆，第一导向孔内滑动式设置有撑开杆。通过向左拉动把手，把手带动拉板向左移动，从而能够快速将密封圈抽出，使得密封圈被套在线缆上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线芯上套装置，尤其涉及一种线缆生产用线芯上套装置。
背景技术
线缆上通常需要套上防水密封圈，通过防水密封圈能够隔绝水进入对线路造成腐蚀，尽可能地解决了线路被水侵蚀损坏和出现短路的情况，在一定的程度上保障了信号的传输，减小给使用人员带来的影响。
传统的线缆生产用线芯上套装置，在对线缆上套时，需要人工用手对密封圈进行抽出，由于密封圈被撑开，导致抽出困难，且长时间重复抽出密封圈的动作，会对工作人员的手造成一定程度的伤害，导致工作效率降低。
因此需要提供一种能够快速抽出密封圈，且不需要通过工作人员使用手将密封圈抽出，能够提高工作效率的线缆生产用线芯上套装置。
实用新型内容
为了克服传统的线缆生产用线芯上套装置，需要人工用手对密封圈进行抽出，导致抽出困难，且长时间重复抽出密封圈的动作，会对工作人员的手造成一定程度的伤害的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够快速抽出密封圈，且不需要通过工作人员使用手将密封圈抽出的线缆生产用线芯上套装置。
本实用新型通过以下技术途径实现：一种线缆生产用线芯上套装置，包括：底座，底座顶部右侧固接有支撑架；转轴，支撑架上部转动式设置有转轴；转动盘，转轴左端固接有转动盘；限位盘，转动盘左侧固接有限位盘，限位盘上均匀间隔开有多个第一导向孔；撑开杆，第一导向孔内滑动式设置有撑开杆；限位板，支撑架上部均匀间隔固接有多个限位板，限位板左侧开有第二导向孔，撑开杆在第二导向孔内滑动；曲柄，转轴右端固接有曲柄。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：限位杆，底座顶部左侧开有滑槽，滑槽内左右两侧之间固接有限位杆；拉板，滑槽内滑动式设置有拉板，拉板在限位杆上滑动，撑开杆位于拉板内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：弹性件，拉板左侧与滑槽内左侧之间连接有弹性件，弹性件套在限位杆上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：把手，拉板左侧固接有把手，把手位于限位杆上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，弹性件为压缩弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，撑开杆左端为锥形。
采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过向左拉动把手，把手带动拉板向左移动，从而能够快速将密封圈抽出，使得密封圈被套在线缆上。
2、通过转动曲柄，能够使转动盘带动撑开杆转动，在第一导向孔和第二导向孔的作用下，能够使撑开杆向外滑动，从而将密封圈撑开。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为底座、支撑架和转轴等零部件的立体结构示意图。
图3为限位盘、撑开杆和限位板的立体结构示意图。
图4为限位杆、拉板和弹性件等零部件的立体结构示意图。
附图标号：1_底座，2_支撑架，3_转轴，4_转动盘，5_限位盘，501_第一导向孔，6_撑开杆，7_限位板，701_第二导向孔，8_曲柄，9_滑槽，10_限位杆，11_拉板，12_弹性件，13_把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
实施例1
一种线缆生产用线芯上套装置，参阅图1-图3所示，包括有底座1、支撑架2、转轴3、转动盘4、限位盘5、撑开杆6、限位板7和曲柄8，底座1顶部右侧固接有支撑架2，支撑架2上部转动式设置有转轴3，转轴3左端通过焊接的方式设置有转动盘4，转动盘4左侧固接有限位盘5，限位盘5上均匀间隔开有五个第一导向孔501，第一导向孔501内滑动式设置有撑开杆6，撑开杆6左端为锥形，从而便于拉板11将密封圈抽出，支撑架2上部均匀间隔固接有五个限位板7，限位板7左侧开有第二导向孔701，撑开杆6在第二导向孔701内滑动，转轴3右端通过焊接的方式设置有曲柄8。
当要使用本装置时，工作人员将密封圈套在五个撑开杆6上，随后工作人员转动曲柄8，曲柄8带动转轴3转动，转轴3带动转动盘4转动，转动盘4带动撑开杆6转动，在第一导向孔501和第二导向孔701的作用下，能够使撑开杆6向外滑动，从而将密封圈撑开，随后工作人员将线缆穿入五个撑开杆6之间，然后工作人员将密封圈抽出，使得密封圈套在线缆上，随后工作人员将线缆取出，再反向转动曲柄8带动转轴3反向转动，转轴3带动转动盘4和限位盘5反向转动，在第一导向孔501和第二导向孔701的作用下，能够使撑开杆6向内滑动复位，重复上述操作，能够再次将密封圈套在线缆上。
实施例2
在实施例1的基础之上，参阅图1和图4所示，还包括有限位杆10、拉板11、弹性件12和把手13，底座1顶部左侧开有滑槽9，滑槽9内左右两侧之间固接有限位杆10，滑槽9内滑动式设置有拉板11，拉板11在限位杆10上滑动，撑开杆6位于拉板11内，拉板11左侧与滑槽9内左侧之间连接有弹性件12，弹性件12套在限位杆10上，弹性件12为压缩弹簧，压缩弹簧能够更好地带动拉板11复位，拉板11左侧通过焊接的方式设置有把手13，把手13位于限位杆10上方。
当密封圈被五个撑开杆6撑开后，工作人员将线缆穿入五个撑开杆6之间，随后工作人员向左拉动把手13，把手13带动拉板11向左移动，弹性件12随之被压缩，使得拉板11将五个撑开杆6上的密封圈抽出，从而使密封圈被套在线缆上，随后工作人员松开把手13，弹性件12复位带动拉板11和把手13向右移动复位，如此通过拉板11，能够快速将密封圈抽出。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。
Claims (6)
1.一种线缆生产用线芯上套装置，其特征在于，包括：
底座(1)，底座(1)顶部右侧固接有支撑架(2)；
转轴(3)，支撑架(2)上部转动式设置有转轴(3)；
转动盘(4)，转轴(3)左端固接有转动盘(4)；
限位盘(5)，转动盘(4)左侧固接有限位盘(5)，限位盘(5)上均匀间隔开有多个第一导向孔(501)；
撑开杆(6)，第一导向孔(501)内滑动式设置有撑开杆(6)；
限位板(7)，支撑架(2)上部均匀间隔固接有多个限位板(7)，限位板(7)左侧开有第二导向孔(701)，撑开杆(6)在第二导向孔(701)内滑动；
曲柄(8)，转轴(3)右端固接有曲柄(8)。
2.如权利要求1所述的一种线缆生产用线芯上套装置，其特征在于，还包括：
限位杆(10)，底座(1)顶部左侧开有滑槽(9)，滑槽(9)内左右两侧之间固接有限位杆(10)；
拉板(11)，滑槽(9)内滑动式设置有拉板(11)，拉板(11)在限位杆(10)上滑动，撑开杆(6)位于拉板(11)内。
3.如权利要求2所述的一种线缆生产用线芯上套装置，其特征在于，还包括：
弹性件(12)，拉板(11)左侧与滑槽(9)内左侧之间连接有弹性件(12)，弹性件(12)套在限位杆(10)上。
4.如权利要求3所述的一种线缆生产用线芯上套装置，其特征在于，还包括：
把手(13)，拉板(11)左侧固接有把手(13)，把手(13)位于限位杆(10)上方。
5.如权利要求4所述的一种线缆生产用线芯上套装置，其特征在于，弹性件(12)为压缩弹簧。
6.如权利要求5所述的一种线缆生产用线芯上套装置，其特征在于，撑开杆(6)左端为锥形。
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| CN202221893845.4U CN217756243U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种线缆生产用线芯上套装置 |
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2022
- 2022-07-21 CN CN202221893845.4U patent/CN217756243U/zh active Active
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