CN217756147U

CN217756147U - 一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件

Info

Publication number: CN217756147U
Application number: CN202221377363.3U
Authority: CN
Inventors: 孔善右; 张仕明; 葛栋
Original assignee: Jiangsu Shibang Flexible Electronics Research Institute Co ltd
Current assignee: Jiangsu Shibang Flexible Electronics Research Institute Co ltd
Priority date: 2022-06-02
Filing date: 2022-06-02
Publication date: 2022-11-08
Anticipated expiration: 2032-06-02

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，包括操作台，所述操作台顶部对称固定安装有第一固定板，所述第一固定板顶部设有切割装置，所述切割装置包括固定块、第二固定板、液压缸、液压杆、卡块和刀片，所述操作台一侧设有收卷机构，所述收卷机构包括支撑柱、安装板、驱动电机、输出轴、收卷辊和第一轴承，所述第一固定板内壁设有抚平装置，所述抚平装置包括进料辊、第二轴承、抚平辊和第三轴承，所述第一固定板顶部对称设有固定块，所述固定块顶部设有第二固定板，该聚酰亚胺薄膜切断设备组件，减少了聚酰亚胺薄膜起边褶皱的现象，同时通过收卷机构的设置，在现有，能够快速地进行切割工作，且减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。

Description

一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜切断技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件。

背景技术

聚酰亚胺薄膜，具有优良的耐高、低温性、电气绝缘性、耐辐射性，可作电线、电缆、电磁线等的绝缘层。聚酰亚胺薄膜在加工时需要将整版聚酰亚胺薄膜进行切断。

现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：

1、现有的聚酰亚胺薄膜在切断后不能很好地完成后续的收卷工作，导致切断后的聚酰亚胺薄膜起边甚至是起皱；

2、现有的聚酰亚胺薄膜的切断装置，只有刀片，没有限位结构，当刀片对聚酰亚胺薄膜进行切割时，不能快速地切断，甚至是容易将聚酰亚胺薄膜扯坏，造成一定上的经济损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，解决了现有的聚酰亚胺薄膜在切断后不能很好地完成后续的收卷工作，导致切断后的聚酰亚胺薄膜起边甚至是起皱，同时现有的聚酰亚胺薄膜的切断装置，只有刀片，没有限位结构，当刀片对聚酰亚胺薄膜进行切割时，不能快速地切断，甚至是容易将聚酰亚胺薄膜扯坏，造成一定上的经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，包括操作台，所述操作台顶部对称固定安装有第一固定板，所述第一固定板顶部设有切割装置，所述切割装置包括固定块、第二固定板、液压缸、液压杆、卡块和刀片，所述操作台一侧设有收卷机构，所述收卷机构包括支撑柱、安装板、驱动电机、输出轴、收卷辊和第一轴承，所述第一固定板内壁设有抚平装置，所述抚平装置包括进料辊、第二轴承、抚平辊和第三轴承。

优选的，所述第一固定板顶部对称设有固定块，所述固定块顶部设有第二固定板，所述第二固定板顶部对称安装有液压缸，所述液压缸底部设有液压杆。

优选的，所述液压杆底部设有刀片，所述刀片外壁设有卡块，所述刀片贯穿卡块，所述第一固定板之间设有限位板，所述限位板顶部开设有限位槽。

优选的，所述操作台顶部对称设有支撑柱，所述支撑柱外壁设有安装板，所述安装板顶部设有驱动电机，所述驱动电机一侧活动设有输出轴。

优选的，所述输出轴贯穿支撑柱，所述支撑柱内壁嵌合安装有第一轴承，所述输出轴一侧设有收卷辊，所述收卷辊一侧活动安装在第一轴承内。

优选的，所述第一固定板内壁嵌合安装有第二轴承，所述第二轴承内安装有进料辊，所述第一固定板内部嵌合安装有第三轴承，所述第三轴承对称嵌合安装在第一固定板内壁上，所述第三轴承之间活动设有抚平辊。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件。具备以下有益效果：

(1)该切断设备组件，通过收卷装置和抚平装置的组合设置，解决了现有的聚酰亚胺薄膜在切断后不能很好地完成后续的收卷工作，导致切断后的聚酰亚胺薄膜起边甚至是起皱的问题，通过收卷装置和抚平装置的组合设置，有效地将聚酰亚胺薄膜在切割前进行有效的抚平，方便对其进行切割，在切割后，对其进行有效的收卷工作，方便对其进行收卷，减少了聚酰亚胺薄膜起边褶皱的现象。

(2)该切断设备组件，通过收卷机构的设置，解决了现有的聚酰亚胺薄膜的切断装置，只有刀片，没有限位结构，当刀片对聚酰亚胺薄膜进行切割时，不能快速地切断，甚至是容易将聚酰亚胺薄膜扯坏，造成一定上的经济损失的问题，通过收卷机构的设置，在现有的切割刀片的基础上，增加了限位板，方便刀片在对聚酰亚胺薄膜切割时，能够对其进行有效地固定切割，能够快速地进行切割工作，且减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型收卷机构的结构示意图；

图4为本实用新型抚平装置的结构示意图。

图中，1、操作台；2、第一固定板；3、切割装置；31、固定块；32、第二固定板；33、液压缸；34、液压杆；35、卡块；36、刀片；37、限位板；38、限位槽；4、收卷机构；41、支撑柱；42、安装板；43、驱动电机；44、输出轴；45、收卷辊；46、第一轴承；5、抚平装置；51、进料辊；52、第二轴承；53、抚平辊；54、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，包括操作台1，所述操作台1顶部对称固定安装有第一固定板2，所述第一固定板2顶部设有切割装置3，所述切割装置3包括固定块31、第二固定板32、液压缸33、液压杆34、卡块35和刀片36，所述操作台1一侧设有收卷机构4，所述收卷机构4包括支撑柱41、安装板42、驱动电机43、输出轴44、收卷辊45和第一轴承46，所述第一固定板2内壁设有抚平装置5，所述抚平装置5包括进料辊51、第二轴承52、抚平辊53和第三轴承54。

通过切割装置3、收卷装置4、和抚平装置5的组合设置，有效地将聚酰亚胺薄膜在切割前进行有效的抚平，方便对其进行切割，在切割后，对其进行有效的收卷工作，减少了聚酰亚胺薄膜起边褶皱的现象，同时能够快速地对聚酰亚胺薄膜进行切割工作，且减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。

所述第一固定板2顶部对称设有固定块31，所述固定块31顶部设有第二固定板32，所述第二固定板32顶部对称安装有液压缸33，所述液压缸33底部设有液压杆34。

通过液压缸32的安装，有效地为液压杆33提供了动力，方便液压杆33推动底部的刀片36进行上下活动，进行有效的切割工作。

所述液压杆34底部设有刀片36，所述刀片36外壁设有卡块35，所述刀片36贯穿卡块35，所述第一固定板2之间设有限位板37，所述限位板37顶部开设有限位槽38。

通过限位板37和限位槽38的设置，有效地在进行切割工作时，为聚酰亚胺薄膜和刀片36提供一个限位的地方，方便刀片36能够快速地对聚酰亚胺薄膜进行切断处理，且减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。

所述操作台1顶部对称设有支撑柱41，所述支撑柱41外壁设有安装板42，所述安装板42顶部设有驱动电机43，所述驱动电机43一侧活动设有输出轴44。

通过驱动电机43的安装，为输出轴44提供了动力，方便输出轴44带动收卷辊45进行有效的收卷工作，减少了聚酰亚胺薄膜起边褶皱的现象。

所述输出轴44贯穿支撑柱41，所述支撑柱41内壁嵌合安装有第一轴承46，所述输出轴44一侧设有收卷辊45，所述收卷辊45一侧活动安装在第一轴承46内。

通过第一轴承46的安装，减少了收卷辊45在支撑柱41内的磨损，延长了收卷辊45的使用时间。

所述第一固定板2内壁嵌合安装有第二轴承52，所述第二轴承52内安装有进料辊51，所述第一固定板2内部嵌合安装有第三轴承54，所述第三轴承54对称嵌合安装在第一固定板2内壁上，所述第三轴承54之间活动设有抚平辊53。

通过第二轴承52和第三轴承54的开设，有效地减少了进料辊51和抚平辊53在第一固定板2内的磨损，通过抚平辊53的安装，有效地在聚酰亚胺薄膜切割前对其进行抚平工作，方便后期对其进行切割工作。

工作原理：使用时，首先通过进料辊51将聚酰亚胺薄膜推送到抚平辊53内，进行进行抚平工作，方便后期对其进行切割工作，其次过液压缸32的安装，有效地为液压杆33提供了动力，方便液压杆33推动底部的刀片36进行上下活动，进行有效的切割工作，接着通过限位板37和限位槽38的设置，有效地在进行切割工作时，为聚酰亚胺薄膜和刀片36提供一个限位的地方，方便刀片36能够快速地对聚酰亚胺薄膜进行切断处理，且减少了聚酰亚胺薄膜的损坏，然后在切割后，通过驱动电机43的安装，为输出轴44提供了动力，方便输出轴44带动收卷辊45进行有效的收卷工作，减少了聚酰亚胺薄膜起边褶皱的现象，最后通过第一轴承46的安装，减少了收卷辊45在支撑柱41内的磨损，延长了收卷辊45的使用时间，通过第二轴承52和第三轴承54的开设，有效地减少了进料辊51和抚平辊53在第一固定板2内的磨损。

本实用新型的1、操作台；2、第一固定板；3、切割装置；31、固定块；32、第二固定板；33、液压缸；34、液压杆；35、卡块；36、刀片；37、限位板；38、限位槽；4、收卷机构；41、支撑柱；42、安装板；43、驱动电机；44、输出轴；45、收卷辊；46、第一轴承；5、抚平装置；51、进料辊；52、第二轴承；53、抚平辊；54、第三轴承，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的聚酰亚胺薄膜在切断后不能很好地完成后续的收卷工作，导致切断后的聚酰亚胺薄膜起边甚至是起皱，同时现有的聚酰亚胺薄膜的切断装置，只有刀片，没有限位结构，当刀片对聚酰亚胺薄膜进行切割时，不能快速地切断，甚至是容易将聚酰亚胺薄膜扯坏，造成一定上的经济损失的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过收卷装置和抚平装置的组合设置，有效地将聚酰亚胺薄膜在切割前进行有效的抚平，方便对其进行切割，在切割后，对其进行有效的收卷工作，方便对其进行收卷，减少了聚酰亚胺薄膜起边褶皱的现象，同时通过收卷机构的设置，在现有的切割刀片的基础上，增加了限位板，方便刀片在对聚酰亚胺薄膜切割时，能够对其进行有效地固定切割，能够快速地进行切割工作，且减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部对称固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)顶部设有切割装置(3)，所述切割装置(3)包括固定块(31)、第二固定板(32)、液压缸(33)、液压杆(34)、卡块(35)和刀片(36)，所述操作台(1)一侧设有收卷机构(4)，所述收卷机构(4)包括支撑柱(41)、安装板(42)、驱动电机(43)、输出轴(44)、收卷辊(45)和第一轴承(46)，所述第一固定板(2)内壁设有抚平装置(5)，所述抚平装置(5)包括进料辊(51)、第二轴承(52)、抚平辊(53)和第三轴承(54)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，其特征在于：所述第一固定板(2)顶部对称设有固定块(31)，所述固定块(31)顶部设有第二固定板(32)，所述第二固定板(32)顶部对称安装有液压缸(33)，所述液压缸(33)底部设有液压杆(34)。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，其特征在于：所述液压杆(34)底部设有刀片(36)，所述刀片(36)外壁设有卡块(35)，所述刀片(36)贯穿卡块(35)，所述第一固定板(2)之间设有限位板(37)，所述限位板(37)顶部开设有限位槽(38)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，其特征在于：所述操作台(1)顶部对称设有支撑柱(41)，所述支撑柱(41)外壁设有安装板(42)，所述安装板(42)顶部设有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)一侧活动设有输出轴(44)。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，其特征在于：所述输出轴(44)贯穿支撑柱(41)，所述支撑柱(41)内壁嵌合安装有第一轴承(46)，所述输出轴(44)一侧设有收卷辊(45)，所述收卷辊(45)一侧活动安装在第一轴承(46)内。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，其特征在于：所述第一固定板(2)内壁嵌合安装有第二轴承(52)，所述第二轴承(52)内安装有进料辊(51)，所述第一固定板(2)内部嵌合安装有第三轴承(54)，所述第三轴承(54)对称嵌合安装在第一固定板(2)内壁上，所述第三轴承(54)之间活动设有抚平辊(53)。