CN217752672U - 一种abs树脂挤出设备 - Google Patents

Abstract

一种ABS树脂挤出设备，包括料筒，储料筒内转动设有支撑轴，支撑轴一端穿设于出料筒侧壁，储料筒内的支撑轴上设有螺旋铲。储料筒外侧壁上设有电机，电机输出端与穿设于储料筒侧壁的支撑轴一端连接。储料筒的下侧对称设有用于对其进行支撑的支架，储料筒上端设有进料通道，储料筒远离进料通道的外侧壁上设有出料通道，出料通道外壁上对称设有支耳。出料通道上设有挤出头，挤出头上设有连接筒。连接筒上相对支耳位置上设有锁止组件，锁止组件与支耳配合工作。本实用新型通过设置在连接筒上的锁止组件，可将现挤出头快速的安装在出料通道上，实现挤出头在出料通道上的快速拆装，节省更换挤出头的时间，提高工作效率。

Description

一种ABS树脂挤出设备

技术领域

本实用新型属于树脂制备领域，尤其涉及一种ABS树脂挤出设备。

背景技术

ABS树脂其的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。生产过程中，需将其与其他材料进行融化，将其与其他材料充分融合后，通过树脂挤出设备挤出所需物料形状即可。

而树脂挤出形状不同，需在挤出设备的出料通道上更换挤出头才可达到所需物料形状。目前，拆装挤出头的方式为在挤出头与出料通道的法兰上用螺栓进行连接，拆装时间太长，更换速度慢，浪费时间且降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种ABS树脂挤出设备,以解决挤出头拆装时间长，浪费时间的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种ABS树脂挤出设备的具体技术方案如下：

一种ABS树脂挤出设备，包括储料筒，储料筒内转动设有支撑轴，支撑轴一端穿设于储料筒的侧壁上，储料筒内的支撑轴上设有螺旋铲，储料筒外侧壁上设有电机，电机输出端与贯穿储料筒侧壁的支撑轴一端连接，储料筒的下侧对称设有用于对其进行支撑的支架，储料筒上端设有进料通道，储料筒远离进料通道的侧壁上设有出料通道，出料通道外壁上对称设有支耳，出料通道上设有挤出头，挤出头上设有连接筒；连接筒上相对支耳位置上设有锁止组件，锁止组件与支耳配合工作，可将挤出头固定在出料通道上，以便挤出设备进行工作。

本实用新型的一种ABS树脂挤出设备具有以下优点：

1、本实用新型通过在连接筒上设置锁止组件，可将挤出头快速的安装在出料通道上，实现挤出头在出料通道上的快速拆装，节省更换挤出头的时间，提高工作效率。

2、本实用新型通过在连接筒内壁上设置凸起，便于锁止组件对支耳的定位，减少找寻锁止组件对应支耳的安装时间。

附图说明

图1为本实用新型的一种ABS树脂挤出设备结构示意图；

图2为本实用新型储料筒和出料通道的半剖示意图；

图3为本实用新型挤出头、连接筒、出料通道的结构示意图；

图4为本实用新型挤出头、连接筒、出料通道的局部半剖示意图；

图5为本实用新型锁止组件的结构示意图；

图6为本实用新型出料通道的结构示意图。

图中标记说明：

1、储料筒；2、进料通道；3、出料通道；301、支耳；302、凹槽；4、挤出头；401、连接筒；402、凸起；5、锁止组件；501、第一转轴；502、偏心轮；503、手杆；504、棘轮；505、止挡柱；506、连板；507、第二转轴；508、转簧；6、支架；7、螺旋铲；8、支撑轴；9、电机；10、密封圈；11、限位球。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图6描述本实用新型一些实施例的一种ABS树脂挤出设备。

如图1和图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种ABS树脂挤出设备，包括储料筒1，以及左右对称设置在储料筒1下侧用于支撑储料筒1的支架6。在储料筒1右侧上端设有进料通道2，进料通道2与储料筒1内部连通，通过进料通道2向储料筒1中加注物料。在储料筒1内部转动设有支撑轴8，支撑轴8右端穿设于储料筒1侧壁，位于储料筒1内的支撑轴8上设有螺旋铲7。储料筒1右侧壁上设置电机9，电机9的输出端与支撑轴8右端连接，电机9与外接电源连通后，可通过支撑轴8带动螺旋铲7进行转动。位于储料筒1左端连通有出料通道3，出料通道3左端设有挤出头4。

具体的，进料通道2的上半部分为漏斗状，便于向进料通道2中加注物料。螺旋铲7最大外径与储料筒1内径相适配，螺旋铲7可刮下在储料筒1内壁上的物料，减少物料的浪费。

物料从进料通道2中加入，电机9通过支撑轴8带动螺旋铲7将物料由右至左进行推移，并通过出料通道3，经由挤出头4对物料挤出成型，之后将成型后的物料降温切割即可得到所需成品。

在出料通道3左侧外壁上下对称设有支耳301，挤出头4上设有连接筒401，连接筒401内壁上对应支耳301位置上设有锁止组件5。锁止组件5与支耳301配合工作，可将设置在连接筒401上的挤出头4固定在出料通道3上，以便挤出设备进行工作。

如图6所示，两支耳301件为弧型板，且两支耳301间的最大尺寸与连接筒401的内径尺寸相适配，以便连接筒401套装于两支耳301上。支耳301的设置除了为两个弧形板材外，还可为矩形凸块等其他形状,且支耳301在出料通道3上的数量、形状及安装位置还可根据实际应用需求进行选择及安装，锁止组件5对应支耳301进行设置即可。

为便于制造生产，上述连接筒401和挤出头4的连接方式为一体成型，也可提高生产时的效率。

其中，如图4和图5所示，锁止组件5包括转动设置在连接筒401上的第一转轴501，第一转轴501底端连接有偏心轮502，位于第一转轴501上端设有手杆503，通过转动手杆503可带动第一转轴501上的偏心轮502进行转动。

同时，第一转轴501上位于连接筒401外表面与手杆503之间设有棘轮504，棘轮504跟随第一转轴501共同旋转。在连接筒401上位于棘轮504一侧转动设有第二转轴507，且第二转轴507上端设有与棘轮504配合的止挡柱505，并在止挡柱505的侧壁上设有连板506。

需要说明的是，偏心轮502与挤出头4内壁之间存有间隙。

安装时，将连接筒401上的锁止组件5与支耳301错开，连接筒401套装在支耳301上后，旋转连接筒401至锁止组件5与对应支耳301平齐即可停止。此时，支耳301进入到偏心轮502与挤出头4内壁之间的间隙中，之后旋转手杆503，使得偏心轮502通过连接筒401带动挤出头4朝向出料通道3方向移动。当偏心轮502旋转至合适位置，通过拨动连板506将止挡柱505卡滞在棘轮504适当位置，即可实现挤出头4在支耳301上的紧固。

拆卸挤出头4时，可旋转手杆503至一定距离后，将止挡柱505拨离棘轮504，再逆向旋转手杆503，即可完成锁止组件5对支耳301的分离。转动连接筒401，使得锁止组件5脱离出支耳301外，便可完成拆卸工作。操作简单且使用方便。使用锁止组件，可实现快速更换挤出头4，节省更换时间。

其中，在连接筒401上的锁止组件5在满足使用需求上安装多个，且偏心轮502的设置也可为凸轮等其他物体，在此不做过多限制。

为便于止挡柱505对棘轮504的自动锁止，在第二转轴507上套设有转簧508，转簧508一端设于连接筒401上，另一端设于止挡柱505上。

手杆503与第一转轴501为滑动设置，并在手杆503两端设置有限位球11，限位球11的尺寸大于手杆503的直径。当手杆503转动后影响挤出设备工作时，可将手杆503在第一转轴501上进行滑动，以至不影响工作使用即可。而限位球11的作用可防止手杆503脱出第一转轴501。

作为优选地，挤出头4内壁上设有向外突出的密封圈10，如图6所示，于出料通道2上开有相对密封圈10安装的凹槽302。密封圈10安装在凹槽302中时，可提高出料通道3与挤出头4连接处的密封性。

如图4所示，密封圈10的顶端为倒角设置，可便于密封圈10在凹槽302中的安装。

如图3所示，连接筒401内壁上设有凸起402。且凸起402优选为一个，在转动连接筒401实现锁止组件5与支耳301平齐时，凸起402可起到限定连接筒401在支耳301上的转动位置，以便快速转动至锁止组件5与支耳301平齐位置。

使用方法：将连接筒401上的锁止组件5相对支耳301的位置交错摆放，之后将连接筒401套装在支耳301上，再将连接筒401旋转,使得锁止组件5与支耳301平齐。转动手杆503至适当位置后，锁止组件5对支耳301自动锁止，实现挤出头4在出料通道3上的紧固。启动电机9，将物料从进料通道中加注进储料筒1，电机9通过支撑轴8带动螺旋铲7将物料推移至出料通道3中，之后通过挤出头4制造出成型物料。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种ABS树脂挤出设备，其特征在于:包括储料筒(1)，储料筒(1)内转动设有支撑轴(8)，支撑轴(8)一端穿设于储料筒(1)的侧壁上，储料筒(1)内的支撑轴(8)上设有螺旋铲(7)，储料筒(1)外侧壁上设有电机(9)，电机(9)输出端与贯穿储料筒(1)侧壁的支撑轴(8)一端连接，储料筒(1)的下侧对称设有用于对其进行支撑的支架(6)，储料筒(1)上端设有进料通道(2)，储料筒(1)远离进料通道(2)的侧壁上设有出料通道(3)，出料通道(3)外壁上对称设有支耳(301)，出料通道(3)上设有挤出头(4)，挤出头(4)上设有连接筒(401)；

连接筒(401)上相对支耳(301)位置上设有锁止组件(5)，锁止组件(5)与支耳(301)配合工作，可将挤出头(4)固定在出料通道(3)上，以便挤出设备进行工作。

2.根据权利要求1所述的一种ABS树脂挤出设备，其特征在于：所述锁止组件(5)包括转动设置在连接筒(401)上的第一转轴(501)，第一转轴(501)底端设有偏心轮(502)，位于第一转轴(501)上端设有手杆(503)，第一转轴(501)上位于连接筒(401)外表面与手杆(503)之间设有棘轮(504)，连接筒(401)上转动设有第二转轴(507)，第二转轴(507)上端设有与棘轮(504)配合的止挡柱(505)，止挡柱(505)侧壁上设有连板(506)。

3.根据权利要求2所述的一种ABS树脂挤出设备，其特征在于:所述第二转轴(507)上套设有转簧(508)，转簧(508)一端设于连接筒(401)上，另一端设于止挡柱(505)上。

4.根据权利要求1所述的一种ABS树脂挤出设备，其特征在于:所述挤出头(4)内壁上设有向外突出的密封圈(10)，于出料通道(3)上开有相对应密封圈(10)安装的凹槽(302)。

5.根据权利要求3所述的一种ABS树脂挤出设备，其特征在于:所述连接筒(401)内壁上设有凸起(402)。

6.根据权利要求2所述的一种ABS树脂挤出设备，其特征在于:所述手杆(503)在第一转轴(501)上为滑动设置，手杆(503)两端均设有限位球(11)。

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