CN217752576U - 一种切料装置及切料机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切料装置及切料机床，属于机床加工技术领域，包括底板，所述底板上包括送料区和切料区，所述送料区处安装有送料机构，其中，所述送料机构沿底板在所述送料区和所述切料区之间移动，且所述送料机构内设有用于放置产品的定位部；切料机构，所述切料机构立设于所述切料区处，所述切料机构包括切料部，通过所述切料机构沿靠近或远离所述底板的移动控制所述切料部切除定位部内产品的料头。本实用新型通过送料机构与切料机构的配合运动，操作人员仅需将产品放置于定位部内，送料机构即可带动产品在送料区和切料区之间运输，并对产品料头进行切除。整个装置自动化程度高，切割精确，大大提升了产线工作效率，减少人工成本。

Description

一种切料装置及切料机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种切料装置及切料机床。

背景技术

在现代化加工产线上，很多注塑件或浇注件多存在有料头，而现有料头去除工艺多为人工手动剪除或掰除，人工操作容易存在以下问题：一、操作人员手工剪除只能逐个剪除料头，工作效率低，人力成本支出大；二、手工剪除料头时，易剪除不到位，残留的料头容易造成后续装配不良；三、手工剪除或掰除料头时，容易因用力不当造成产品变形或划伤等不良，影响产品质量。因此，急需一种切料精度高且工作效率高的切料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切料精度高、工作效率高且自动化程度高的切料装置及切料机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种切料装置，包括：

底板，所述底板上包括送料区和切料区，所述送料区处安装有送料机构，其中，所述送料机构沿底板在所述送料区和所述切料区之间移动，且所述送料机构内设有用于放置产品的定位部；

切料机构，所述切料机构立设于所述切料区处，所述切料机构包括切料部，通过所述切料机构沿靠近或远离所述底板的移动控制所述切料部切除定位部内产品的料头。

在上述的一种切料装置中，所述送料机构包括送料板，所述定位部设置于所述送料板上，其中，所述底板与所述送料板之间设置有滑移机构，通过所述滑移机构带动所述送料板沿所述底板滑移。

在上述的一种切料装置中，所述定位部依产品形状沿所述送料板设置，其中，所述送料板上沿所述定位部设置有接料部，所述接料部依次设置于产品料头处。

在上述的一种切料装置中，所述切料部连接有压接部，所述压接部靠近定位部的一端与所述切料部相贴合并超出于所述切料部的端部。

在上述的一种切料装置中，所述切料部包括相连接的切刀和固定板，其中，所述压接部嵌装于所述固定板内，并在所述固定板与所述压接部之间连接有弹性件。

在上述的一种切料装置中，所述切料机构包括与所述切料部相连接的切料气缸，通过所述切料气缸带动所述切料部沿靠近。

在上述的一种切料装置中，所述切料机构包括安装有切料气缸的支撑架，所述支撑架立设于所述切料区上。

在上述的一种切料装置中，所述切料区设置有与所述接料部相对应的排料部，其中，所述排料部与外接料筒相连通。

在上述的一种切料装置中，所述底板上开设有凹槽，并在所述凹槽远离所述送料板的一侧设置有与所述送料板相连接的移动气缸，通过所述移动气缸带动所述送料板沿凹槽在底板上滑移运动。

本实用新型的目的还在于提供一种切料机床，包括机体和安装于所述机体上的切料装置，其中，所述机体上还设置有围绕于所述切料装置的半封闭式机罩，所述机罩上设置有触控系统。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种切料装置，通过送料机构与切料机构的配合运动，操作人员仅需将产品放置于定位部内，送料机构即可带动产品在送料区和切料区之间运输，并对产品料头进行切除。整个装置自动化程度高，切割精确，大大提升了产线工作效率，减少人工成本。

2、通过滑块在轨道上的滑移运动，带动送料板沿轨道在底板上滑移，使得送料板可以轻松在送料区和切料区之间来回输送，加快产品的运输速度，大大提升了产品的加工效率，底板上还设置有限位部，使得送料板可以准确运输至切料区，保证切料的精度，大大提升了产品的加工质量。

3、通过在每个料头所在处均搭配有接料部，不仅可以精确接料，还能分散接料部，避免因料头堆积引起加工不良。

4、通过将压接部的端部设置为超出于切刀的刀刃部，一方面可以在非工作状态时保护切刀，且避免操作人员被割伤，另一方面还可以使得压接部在切刀接触产品之前对产品的料头进行固定压接，保证产品切料时的稳定性和准确性。

5、通过移动气缸和滑移机构的搭配工作，使得送料机构整体的运行无需人工操作，仅需按压启动按钮，即可控制送料机构在送料区和切料区之间来回移动，机器自动化程度高，运行稳定高效，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一整体结构示意图(带产品)。

图2是本实用新型的实施例一部分结构示意图。

图3是本实用新型的实施例一另一视角示意图。

图4是本实用新型的实施例一切料机构示意图。

图5是本实用新型的实施例一切料部和压接部结构示意图。

图6是本实用新型的实施例一切料部和压接部剖面示意图。

图7是本实用新型的实施例二整体结构示意图

图中，100、底板；110、送料区；120、切料区；130、凹槽；140、移动气缸；150、限位部；200、送料机构；210、定位部；220、送料板；230、接料部；300、切料机构；310、切料部；311、切刀；312、固定板；313、弹性件；320、压接部；330、切料气缸；340、支撑架；350、排料部；400、滑移机构；500、机体；510、机罩；520、触控系统；530、脚杯；540、脚轮；600、产品；610、料头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种切料装置，包括：底板100，所述底板100上包括送料区110和切料区120，所述送料区110处安装有送料机构200，其中，所述送料机构200沿底板100在所述送料区110和所述切料区120之间移动，且所述送料机构200内设有用于放置产品600的定位部210；切料机构300，所述切料机构300立设于所述切料区120处，所述切料机构300包括切料部310，通过所述切料机构300沿靠近或远离所述底板100的移动控制所述切料部310切除定位部210内产品600的料头610。

本实用新型提供的一种切料装置，通过在底板100的送料区110和切料区120上分别设置送料机构200和切料机构300，并设置定位部210和切料部310，使得产品600可以固定放置于定位部210内，并通过送料机构200带动产品600沿底板100在送料区110和切料区120之间移动，在将产品600移送至切料区120后，通过切料部310对产品600的料头610进行切除。在实际生产中，注塑产品600多会在加工过程中产生料头610，尤其是汽车出风口总成，传统的料头610去除工艺多为人工手动去除，需要操作员手持剪刀或其他剪料工具，逐个对产品600的料头610进行剪除，不仅费时费力，工作效率低，人工成本高，还容易在剪料过程中造成产品600变形或损坏，还有可能因料头610未完全去除导致后续装配不良。本实施例提供的一种切料装置，通过送料机构200与切料机构300的配合运动，操作人员仅需将产品600放置于定位部210内，送料机构200即可带动产品600运输至切料机构300，然后通过切料部310对产品600料头610进行切除，切除完成后，再通过送料机构200带动产品600归位，便于操作人员拿取切料完成后的产品600。整个装置自动化程度高，切割精确，大大提升了产线工作效率，减少人工成本。

优选地，如图1至图6所示，所述送料机构200包括送料板220，所述定位部210设置于所述送料板220上，其中，所述底板100与所述送料板220之间设置有滑移机构400，通过所述滑移机构400带动所述送料板220沿所述底板100滑移。

进一步优选地，所述定位部210依产品600形状沿所述送料板220设置，其中，所述送料板220上沿所述定位部210设置有接料部230，所述接料部230依次设置于产品600料头610处。

进一步优选地，所述底板100上设置有限位部150。

在本实施例中，定位部210依产品600形状设置于送料板220上，可以全方位定位产品600，为产品600提供一个放置的空间，产品600在放入定位部210后即被初步卡接，定位部210可根据不同产品600形状设置为不同的构造，可适配性广，沿定位部210处还设置有接料部230，接料部230分别设置于产品600的各料头610处，用于精准接住各剪切下来的料头610，每个料头610所在处均搭配有接料部230，不仅可以精确接料，还能分散接料部230，避免因料头610堆积引起加工不良。另外，送料板220与底板100之间还设置有滑移机构400，具体的，底板100上设置有轨道，送料板220上连接有滑块，通过滑块在轨道上的滑移运动，带动送料板220沿轨道在底板100上滑移，使得送料板220可以轻松在送料区110和切料区120之间来回输送，加快产品600的运输速度，大大提升了产品600的加工效率，底板100上还设置有限位部150，在送料板220运输至限位部150时，即被限位部150挡住，使得送料板220可以准确运输至切料区120，保证切料的精度，大大提升了产品600的加工质量。

优选地，如图1至图6所示，所述切料部310连接有压接部320，所述压接部320靠近定位部210的一端与所述切料部310相贴合并超出于所述切料部310的端部。

进一步优选地，所述切料部310包括相连接的切刀311和固定板312，其中，所述压接部320嵌装于所述固定板312内，并在所述固定板312与所述压接部320之间连接有弹性件313。

在本实施例中，压接部320嵌装于固定板312内并与切刀311相贴合，在未工作状态时，压接部320靠近底板100的一端超出于切刀311的端部，即切刀311的刀刃部，在装置启动时，固定板312带动压接部320和切刀311下压至压接部320与产品600料头610处相抵接，通过压接部320固定料头610位置，避免在切割过程中变形或移位，然后固定板312带动切刀311继续下压至切刀311的刀刃部与产品600相切割，切割完成后，固定板312和切刀311在弹性件313的作用下回弹，至切刀311的刀刃部缩回至压接部320内。在本实施例中，通过将压接部320的端部设置为超出于切刀311的刀刃部，一方面可以在非工作状态时保护切刀311，且避免操作人员被割伤，另一方面还可以使得压接部320在切刀311接触产品600之前对产品600的料头610进行固定压接，保证产品600切料时的稳定性和准确性。

优选地，如图1至图6所示，所述切料机构300包括与所述切料部310相连接的切料气缸330，通过所述切料气缸330带动所述切料部310沿靠近。

进一步优选地，所述切料机构300包括安装有切料气缸330的支撑架340，所述支撑架340立设于所述切料区120上。

在本实施例中，切料部310连接有切料气缸330，切料气缸330通过支撑架340立设于底板100上，切料部310和切料气缸330均至少设置有一个，具体根据产品600料头610设置，每个料头610对应设置有一个切料部310和一个切料气缸330，通过切料气缸330带动切料部310进行切料，可以准确控制切料部310的升降运动，保证切料的准确性，各料头610之间被独立切割，使得装置工作一次即可切割完所有的料头610，切割效率高，独立性好。

优选地，如图1至图6所示，所述切料区120设置有与所述接料部230相对应的排料部350，其中，所述排料部350与外接料筒相连通。

在本实施例中，切料区120设置有与外部料筒相连通的排料部350，在送料机构200带动产品600输送至切料区120时，接料部230与排料部350对应连通，排料部350优选为排料管，且至少设置有一个，与产品600料头610的位置对应设置，在切刀311将产品600料头610切除后，废弃料头610经掉落进接料部230，并经接料部230输送至排料部350，最终进入外接料筒，统一收集回收。在本实施例中，通过设置与料头610位置相对应的接料部230和排料部350，不仅保证了各个料头610均可以独立顺畅的流入料筒，还避免了因料头610堆积造成装置运行不良。

优选地，如图1至图6所示，所述底板100上开设有凹槽130，并在所述凹槽130远离所述送料板220的一侧设置有与所述送料板220相连接的移动气缸140，通过所述移动气缸140带动所述送料板220沿凹槽130在底板100上滑移运动。

在本实施例中，底板100上还开设有凹槽130，凹槽130的一侧连接有移动气缸140，移动气缸140与送料板220相连接，通过移动气缸140带动送料板220在底板100上移动，具体地，移动气缸140为送料板220的移动提供动力来源，控制送料板220沿滑移机构400在底板100上滑移，移动气缸140和滑移机构400的搭配工作，使得送料机构200整体的运行无需人工操作，操作人员仅需按压启动按钮，即可控制送料机构200在送料区110和切料区120之间来回移动，机器自动化程度高，运行稳定高效，工作效率高。

本实用新型提供的一种切料装置的工作原理为：工作前，送料机构200位于送料区110，操作人员将产品600放置于定位部210处，按压启动按钮，移动气缸140即带动送料板220沿滑移机构400在底板100上移动至限位部150处停止，此时接料部230与排料部350相对应，且切料部310与产品600料头610处相对应，切料气缸330带动切料部310和压接部320下压至压接部320压接住料头610，切刀311继续下压切割各料头610，料头610经接料部230输送至排料部350，并收集至外接料筒中，一次切料完成，切料气缸330和移动气缸140归位，带动送料机构200运输至送料区110，操作人员拿取加工好的产品600，并放入下一待加工产品600。

实施例二

如图7所示，本实用新型还提供了一种切料机床，包括机体500和安装于所述机体500上的如实施例一所述的切料装置，其中，所述机体500上还设置有围绕于所述切料装置的半封闭式机罩510，所述机罩510上设置有触控系统520。

进一步优选地，所述机体500底部分别设置有脚杯530和脚轮540。

在本实施例中，切料机床包括机体500和实施例一所述的切料装置，切料装置外围绕有半封闭式机罩510，机罩510使得切料装置有个独立的运动空间，不受外界环境干扰，保证了切料装置运行的稳定高效，本实施例提供的切料机床还设置有触控系统520，整个机床的操作命令可通过触控系统520来选择和调试，操作方便简单，实用性高。另外，机体500底部还设置有脚杯530和脚轮540，在需要移动机床时，仅需调整脚杯530位置，使脚轮540受力，即可控制机床通过脚轮540仅需移动，在移动至指定位置时，再次调整脚杯530位置，使得机床通过脚杯530着力，稳定机床位置，脚杯530和脚轮540的设置使得整个机床的灵活性更高，可轻松移动安装位置，安装便捷高效。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种切料装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上包括送料区和切料区，所述送料区处安装有送料机构，其中，所述送料机构沿底板在所述送料区和所述切料区之间移动，且所述送料机构内设有用于放置产品的定位部；

切料机构，所述切料机构立设于所述切料区处，所述切料机构包括切料部，通过所述切料机构沿靠近或远离所述底板的移动控制所述切料部切除定位部内产品的料头。

2.根据权利要求1所述的一种切料装置，其特征在于，所述送料机构包括送料板，所述定位部设置于所述送料板上，其中，所述底板与所述送料板之间设置有滑移机构，通过所述滑移机构带动所述送料板沿所述底板滑移。

3.根据权利要求2所述的一种切料装置，其特征在于，所述定位部依产品形状沿所述送料板设置，其中，所述送料板上沿所述定位部设置有接料部，所述接料部依次设置于产品料头处。

4.根据权利要求1所述的一种切料装置，其特征在于，所述切料部连接有压接部，所述压接部靠近定位部的一端与所述切料部相贴合并超出于所述切料部的端部。

5.根据权利要求4所述的一种切料装置，其特征在于，所述切料部包括相连接的切刀和固定板，其中，所述压接部嵌装于所述固定板内，并在所述固定板与所述压接部之间连接有弹性件。

6.根据权利要求4所述的一种切料装置，其特征在于，所述切料机构包括与所述切料部相连接的切料气缸，通过所述切料气缸带动所述切料部沿靠近。

7.根据权利要求6所述的一种切料装置，其特征在于，所述切料机构包括安装有切料气缸的支撑架，所述支撑架立设于所述切料区上。

8.根据权利要求3所述的一种切料装置，其特征在于，所述切料区设置有与所述接料部相对应的排料部，其中，所述排料部与外接料筒相连通。

9.根据权利要求2所述的一种切料装置，其特征在于，所述底板上开设有凹槽，并在所述凹槽远离所述送料板的一侧设置有与所述送料板相连接的移动气缸，通过所述移动气缸带动所述送料板沿凹槽在底板上滑移运动。

10.一种切料机床，其特征在于，包括机体和安装于所述机体上的如权利要求1-9任一项所述的切料装置，其中，所述机体上还设置有围绕于所述切料装置的半封闭式机罩，所述机罩上设置有触控系统。

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