CN217752416U - 一种建筑保温板生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种建筑保温板生产用成型模具，包括设置于工作台上的多个第一模具、多个第二模具、转动成型机构以及升降机构；转动成型机构包括第一电机、U形支架、热压板和蓄热组件；U形支架的顶面与第一电机的输出端固定连接；热压板和蓄热组件分别设置于U形支架的两个开口端部，且能够同时伸入对应的下方的第一模具和第二模具中；多个第一模具和多个第二模具的下方设置有水平移动机构，水平移动机构设置于工作台上。本申请实现了能对热压成型后的模具中的热量进行有效收集，既能够对当前热压成型后的保温板进行降温，又能够将收集的热量交替利用至下一个需要热压的模具中，有效利用了热压成型后的模具中的热量，降低了能源的浪费。

Description

一种建筑保温板生产用成型模具

技术领域

本申请涉及建筑保温板成型技术领域，尤其涉及一种建筑保温板生产用成型模具。

背景技术

建筑保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。建筑保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。建筑保温板在生产过程中需要使用到模具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有技术中的建筑保温板的生产过程一般为，将保温板原料倒入到成型模具内，然后通过挤压设备对模具中保温板原料进行挤压，实现对保温板的定型，然后在保温板热压后，保温板在模具中自然冷却降温，进而继续挤压下一个模具中的保温板原料，现有技术中采用自然冷却降温的方式不能够有效利用热压成型后的模具中的热量，导致能源耗费量较大，同时自然冷却降温耗费的时间较长。

实用新型内容

本申请通过提供一种建筑保温板生产用成型模具，解决了现有技术中在保温板热压成型后，采用自然冷却的方式进行降温，不能够有效利用热压成型后模具中的热量，导致能源耗费量较大的技术问题，实现了能对热压成型后的模具中的热量进行有效收集，既能够对当前热压成型后的保温板进行降温，又能够将收集的热量交替利用至下一个需要热压的模具中，有效利用了热压成型后的模具中的热量，降低了能源的浪费，减少了保温板的冷却降温的时间。

本申请提供的一种建筑保温板生产用成型模具，包括设置于工作台上的多个第一模具、多个第二模具、设置于所述第一模具和所述第二模具上方的转动成型机构以及带动所述转动成型机构升降的升降机构；所述转动成型机构包括第一电机、U形支架、热压板和蓄热组件；所述U形支架的顶面与所述第一电机的输出端固定连接；所述热压板和所述蓄热组件分别设置于所述U形支架的两个开口端部，且能够同时伸入对应的下方的所述第一模具和所述第二模具中；所述蓄热组件包括蓄热箱、冷却液、弹性件和固定板；所述蓄热箱的顶面贯通所述U形支架的其中一个开口端，并与所述U形支架之间滑动连接；所述弹性件的底端与所述蓄热箱的顶面固定连接，且所述弹性件套设于所述U形支架的开口端外侧；所述固定板处于所述蓄热箱的上方，并固定连接于所述U形支架，所述弹性件的顶端与所述固定板的底面固定连接；所述冷却液填充于所述蓄热箱的内部；所述第一电机的机体与所述升降机构的升降端固定连接；所述多个第一模具和所述多个第二模具的下方设置有水平移动机构，所述水平移动机构设置于所述工作台上，能够带动所述多个第一模具和所述多个第二模具水平前移。

在一种可能的实现方式中，所述热压板包括挤压板和电热板；所述挤压板固定连接于所述U形支架的开口端；所述电热板固定连接于所述挤压板的底面。

在一种可能的实现方式中，所述热压板的底面距地面的高度与所述蓄热箱的底面距地面的高度相同。

在一种可能的实现方式中，所述升降机构包括第二电机、丝杆、滑板、导向杆、上支撑板、下支撑板和连接板；所述上支撑板和所述下支撑板平行设置，且所述连接板的两端分别与所述上支撑板和所述下支撑板固定连接；所述滑板处于所述上支撑板和所述下支撑板之间，且所述丝杆和所述导向杆分别依次贯通所述上支撑板、所述滑板和所述下支撑板；所述丝杆的两端分别与所述上支撑板和所述下支撑板转动连接，所述丝杆与所述滑板螺纹连接；所述导向杆的两端分别与所述上支撑板和所述下支撑板固定连接，所述导向杆与所述滑板滑动连接；所述第二电机设置于所述上支撑板上，且所述第二电机的输出端与所述丝杆的顶端固定连接；所述第一电机的机体与所述滑板之间固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述下支撑板贯通开设有通口，所述通口的面积大于所述第一电机的横截面的面积；所述第一电机的机体固定连接于所述滑板的底面，且所述第一电机的输出端穿过所述通口并与所述U形支撑架的顶面固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述热压板的底面面积、所述蓄热箱的底面面积以及所述第一模具和所述第二模具的模腔的底面面积均相同。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过采用转动成型机构、升降机构以及多个第一模具和多个第二模具，进一步设置转动成型机构包括第一电机、U形支架、热压板和蓄热组件，通过控制升降机构动作，从而带动转动成型机构整体下降，能够使得热压板和蓄热组件分别进入到第一模具和第二模具中，通过热压板对第一模具中的原料进行挤压定型，在第一模具中的保温板热压成型后，控制升降机构动作，带动热压板和蓄热组件分别从第一模具和第二模具中伸出，然后控制第一电机转动，带动U形支架转动，使得热压板和蓄热组件整体位置进行交换，然后再控制升降机构动作，带动转动成型机构整体下降，使得位置交换后的蓄热组件进入到热压成型后的第一模具中，并通过蓄热箱中的冷却液对第一模具中的保温板进行冷却降温（吸收保温板的部分热量），同时位置交换后的热压板下降进入到第二模具中，对第二模具中的原料进行挤压定型，即热压板在第二模具中进行再一次的热压成型时，蓄热组件同时吸收了第一模具中热压成型后的部分热量，然后，控制升降机构动作，再次带动热压板和蓄热组件分别从第二模具和第一模具中伸出，同时控制水平移动机构动作，带动第一模具和第二模具整体向前移动一个工位，后续的第二个第一模具和第二个第二模具进行补充(每个第一模具和第二模具中均提前装好原料)，然后继续控制升降机构动作，再次带动热压板和蓄热组件分别伸入到补充后的第二模具和第一模具中，此时热压板对第二模具中的原料进行挤压并最终热压成型，同时吸收了热量的蓄热组件伸入到补充后的第一模具中，对第一模具中的原料进行预热发泡，由于弹性件的作用，蓄热箱并不会对第一模具中的原料产生过大的挤压力，进入到第一模具中的蓄热组件对原料预热后，蓄热组件自身的热量再次降低，当热压板对第二模具中的原料热压成型完成后，蓄热组件对第一模具中的原料预热同时完成，然后控制升降机构动作，带动热压板和蓄热组件分别从第二模具和第一模具中伸出，然后控制第一电机转动，使得热压板和蓄热组件的位置再次进行交换，此时，热压板再次到达第一模具的上方，蓄热组件再次到达第二模具的上方，此时蓄热组件处于热量降低后的状态，因而，后续继续控制升降机构动作，带动热压板和蓄热组件分别下降并进入到第一模具和第二模具中，通过热压板对第一模具中预热后的原料进行挤压并最终热压成型，通过蓄热组件对第二模具中热压成型后的保温板进行降温并吸收部分热量，在第一模具中的保温板热压成型后，再次控制升降机构动作，带动热压板和吸热后的蓄热组件分别伸出第一模具和第二模具，然后，再次控制水平移动机构动作，带动第一模具和第二模具整体再向前移动一个工位，使得后续的第三个第一模具和第三个第二模具继续进行补充，如此循环以上的控制步骤，即可使得通过蓄热组件有效的吸收热压成型后的模具中的热量，并将吸收的热量用于后续对原料的预热，有利于原料进行发泡，提高保温板成型速度和质量；

有效解决了现有技术中在保温板热压成型后，采用自然冷却的方式进行降温，不能够有效利用热压成型后模具中的热量，导致能源耗费量较大的技术问题，实现了能对热压成型后的模具中的热量进行有效收集，既能够对当前热压成型后的保温板进行降温，又能够将收集的热量交替利用至下一个需要热压的模具中，有效利用了热压成型后的模具中的热量，降低了能源的浪费，减少了保温板的冷却降温的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种建筑保温板生产用成型模具的主视图；

图2为图1中热压板对第一模具中的原料热压成型后，并且与蓄热组件交换位置后的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种建筑保温板生产用成型模具去除转动成型机构和升降机构时的俯视图；

图4为图2中A区域的局部放大图。

附图标记：1-工作台；2-第一模具；3-第二模具；4-转动成型机构；41-第一电机；42-U形支架；43-热压板；431-挤压板；432-电热板；44-蓄热组件；441-蓄热箱；442-冷却液；443-弹性件；444-固定板；5-升降机构；51-第二电机；52-丝杆；53-滑板；54-导向杆；55-上支撑板；56-下支撑板；561-通口；57-连接板；6-水平移动机构；7-原料；8-保温板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1-3，本申请实施例提供的一种建筑保温板生产用成型模具，包括设置于工作台1上的多个第一模具2、多个第二模具3、设置于第一模具2和第二模具3上方的转动成型机构4以及带动转动成型机构4升降的升降机构5；转动成型机构4包括第一电机41、U形支架42、热压板43和蓄热组件44；U形支架42的顶面与第一电机41的输出端固定连接；热压板43和蓄热组件44分别设置于U形支架42的两个开口端部，且能够同时伸入对应的下方的第一模具2和第二模具3中；蓄热组件44包括蓄热箱441、冷却液442、弹性件443和固定板444；蓄热箱441的顶面贯通U形支架42的其中一个开口端，并与U形支架42之间滑动连接；弹性件443的底端与蓄热箱441的顶面固定连接，且弹性件443套设于U形支架42的开口端外侧；固定板444处于蓄热箱441的上方，并固定连接于U形支架42，弹性件443的顶端与固定板444的底面固定连接；冷却液442填充于蓄热箱441的内部；第一电机41的机体与升降机构5的升降端固定连接；多个第一模具2和多个第二模具3的下方设置有水平移动机构6，水平移动机构6设置于工作台1上，能够带动多个第一模具2和多个第二模具3水平前移。本申请实施例中弹性件443选用弹簧，蓄热组件44具体地吸收热量通过蓄热箱441中的冷却液442进行，当对第一个第一模具2和第一个第二模具3进行热压成型时，首先使得热压板43和蓄热组件44分别处于第一个第一模具2和第一个第二模具3的上方，然后控制升降机构5动作，使得热压板43和蓄热组件44分别进入到第一个第一模具2和第一个第二模具3中，通过热压板43对第一模具2中的原料7进行挤压定型，此时蓄热组件44对第二模具3中的原料7不起作用（因为蓄热组件44还未吸取到热量），在第一模具2中的保温板8热压成型完成后，控制升降机构5动作，带动热压板43和蓄热组件44分别从第一模具2和第二模具3中伸出，然后控制第一电机41转动，带动U形支架42转动，使得热压板43和蓄热组件44整体位置进行交换，然后再控制升降机构5动作，带动转动成型机构4整体下降，使得位置交换后的蓄热组件44进入到热压成型后的第一模具2中，并通过蓄热箱441中的冷却液442对第一模具2中的保温板8进行冷却降温（吸收保温板8的部分热量），同时位置交换后的热压板43下降进入到第二模具3中，对第二模具3中的原料7进行挤压定型，即热压板43在第二模具3中进行再一次的热压成型时，蓄热组件44同时吸收了第一模具2中热压成型后的部分热量，然后，控制升降机构5动作，再次带动热压板43和蓄热组件44分别从第二模具3和第一模具2中伸出，同时控制水平移动机构6动作，带动第一模具2和第二模具3整体向前移动一个工位，后续的第二个第一模具2和第二个第二模具3进行补充(每个第一模具2和第二模具3中均提前装好原料7)，然后继续控制升降机构5动作，再次带动热压板43和蓄热组件44分别伸入到补充后的第二个第二模具3和第二个第一模具2中，此时热压板43对第二模具3中的原料7进行挤压并最终热压成型，同时吸收了热量的蓄热组件44伸入到补充后的第一模具2中，对第一模具2中的原料7进行预热发泡，由于弹性件443的作用，蓄热箱441并不会对第一模具2中的原料7产生过大的挤压力（即蓄热箱441在接触到原料7后，会向上挤压弹性件443，使得弹性件443被压缩），进入到第一模具2中的蓄热组件44对原料7预热后，蓄热组件44自身的热量再次降低，当热压板43对第二模具3中的原料7热压成型完成后，蓄热组件44对第一模具2中的原料7预热同时完成，然后控制升降机构5动作，带动热压板43和蓄热组件44分别从第二模具3和第一模具2中伸出，然后控制第一电机41转动，使得热压板43和蓄热组件44的位置再次进行交换，此时，热压板43再次到达第一模具2的上方，蓄热组件44再次到达第二模具3的上方，此时蓄热组件44处于热量降低后的状态，因而，后续继续控制升降机构5动作，带动热压板43和蓄热组件44分别下降并进入到第一模具2和第二模具3中，通过热压板43对第一模具2中预热后的原料7进行挤压并最终热压成型，通过蓄热组件44对第二模具3中热压成型后的保温板8进行降温并吸收部分热量，在第一模具2中的保温板8热压成型后，再次控制升降机构5动作，带动热压板43和吸热后的蓄热组件44分别伸出第一模具2和第二模具3，然后，再次控制水平移动机构6动作，带动第一模具2和第二模具3整体再向前移动一个工位，使得后续的第三个第一模具2和第三个第二模具3继续进行补充，如此循环以上的控制步骤，即可使得通过蓄热组件44有效的吸收热压成型后的模具中的热量，并将吸收的热量用于后续对原料7的预热，有利于原料7进行发泡，提高保温板8成型速度和质量；本申请实施例中水平移动机构6可以选用水平输送带，也可以选用多个输送辊的结构。

参照图1-2，热压板43包括挤压板431和电热板432；挤压板431固定连接于U形支架42的背离蓄热箱441的开口端；电热板432固定连接于挤压板431的底面。本申请实施例中通过设置的电热板432方便挤压时产生足够的热量使得最终热压成型。

参照图1-2，热压板43的底面距地面的高度与蓄热箱441的底面距地面的高度相同。本申请实施例中具体的设置电热板432与蓄热箱441的底面齐平，使得蓄热箱441在与热压板43同步升降时，并在进入到已经热压成型后的模具中时，能够接触到热压成型后的保温板8，便于对热压成型后的保温板8进行降温，并吸收部分热量用于后续对原料7的预热发泡。

参照图1-2，升降机构5包括第二电机51、丝杆52、滑板53、导向杆54、上支撑板55、下支撑板56和连接板57；上支撑板55和下支撑板56平行设置，且连接板57的两端分别与上支撑板55和下支撑板56固定连接；滑板53处于上支撑板55和下支撑板56之间，且丝杆52和导向杆54分别依次贯通上支撑板55、滑板53和下支撑板56；丝杆52的两端分别与上支撑板55和下支撑板56转动连接，丝杆52与滑板53螺纹连接；导向杆54的两端分别与上支撑板55和下支撑板56固定连接，导向杆54与滑板53滑动连接；第二电机51设置于上支撑板55上，且第二电机51的输出端与丝杆52的顶端固定连接；第一电机41的机体与滑板53之间固定连接。本申请实施例升降机构5的具体升降动作为，控制第二电机51转动，带动丝杆52转动，进而带动滑板53沿着导向杆54进行升降滑动，通过滑板53带动第一电机41升降，从而最终带动U形支架42、热压板43以及蓄热组件44整体升降，其中上支撑板55、下支撑板56和连接板57均固定在外部的固定架上，对整体的成型模具形成稳定支撑。

参照图4，下支撑板56贯通开设有通口561，通口561的面积大于第一电机41的横截面的面积；第一电机41的机体固定连接于滑板53的底面，且第一电机41的输出端穿过通口561并与U形支撑架的顶面固定连接。本申请实施例中进一步在下支撑板56上开设通口561，目的是便于第一电机41随滑板53升降的过程中能够从通口561中通过，不与下支撑板56产生干涉；本申请实施例中的升降机构也可以用液压缸代替，即将液压缸的活塞杆与第一电机41的机体固定连接，来带动第一电机41进行升降。

参照图1-2，热压板43的底面面积、蓄热箱441的底面面积以及第一模具2和第二模具3的模腔的底面面积均相同。本申请实施例中设置热压板43的底面面积、蓄热箱441的底面面积以及第一模具2和第二模具3的模腔的底面面积均相同的目的是，保证热压板43能够对模具中的原料7进行全面的挤压，保证成型质量，便于蓄热箱441与热压成型后的保温板8的顶面完全接触，提高降温效果。

本申请实施例提供的一种建筑保温板生产用成型模具的工作原理如下：

当对第一个第一模具2和第一个第二模具3进行热压成型时，首先使得热压板43和蓄热组件44分别处于第一个第一模具2和第一个第二模具3的上方，然后控制升降机构5动作，使得热压板43和蓄热组件44分别进入到第一个第一模具2和第一个第二模具3中，通过热压板43对第一模具2中的原料7进行挤压定型，此时蓄热组件44对第二模具3中的原料7不起作用（因为蓄热组件44还未吸取到热量），在第一模具2中的保温板8热压成型完成后，控制升降机构5动作，带动热压板43和蓄热组件44分别从第一模具2和第二模具3中伸出，然后控制第一电机41转动，带动U形支架42转动，使得热压板43和蓄热组件44整体位置进行交换，然后再控制升降机构5动作，带动转动成型机构4整体下降，使得位置交换后的蓄热组件44进入到热压成型后的第一模具2中，并通过蓄热箱441中的冷却液442对第一模具2中的保温板8进行冷却降温（吸收保温板8的部分热量），同时位置交换后的热压板43下降进入到第二模具3中，对第二模具3中的原料7进行挤压定型，然后，控制升降机构5动作，再次带动热压板43和蓄热组件44分别从第二模具3和第一模具2中伸出，同时控制水平移动机构6动作，带动第一模具2和第二模具3整体向前移动一个工位，后续的第二个第一模具2和第二个第二模具3进行补充(每个第一模具2和第二模具3中均提前装好原料7)，然后继续控制升降机构5动作，再次带动热压板43和蓄热组件44分别伸入到补充后的第二个第二模具3和第二个第一模具2中，此时热压板43对第二模具3中的原料7进行挤压并最终热压成型，同时吸收了热量的蓄热组件44伸入到补充后的第一模具2中，对第一模具2中的原料7进行预热发泡，由于弹性件443的作用，蓄热箱441并不会对第一模具2中的原料7产生过大的挤压力（即蓄热箱441在接触到原料7后，会向上挤压弹性件443，使得弹性件443被压缩），进入到第一模具2中的蓄热组件44对原料7预热后，蓄热组件44自身的热量再次降低，当热压板43对第二模具3中的原料7热压成型完成后，蓄热组件44对第一模具2中的原料7预热同时完成，然后控制升降机构5动作，带动热压板43和蓄热组件44分别从第二模具3和第一模具2中伸出，然后控制第一电机41转动，使得热压板43和蓄热组件44的位置再次进行交换，此时，热压板43再次到达第一模具2的上方，蓄热组件44再次到达第二模具3的上方，此时蓄热组件44处于热量降低后的状态，因而，后续继续控制升降机构5动作，带动热压板43和蓄热组件44分别下降并进入到第一模具2和第二模具3中，通过热压板43对第一模具2中预热后的原料7进行挤压并最终热压成型，通过蓄热组件44对第二模具3中热压成型后的保温板8进行降温并吸收部分热量，在第一模具2中的保温板8热压成型后，再次控制升降机构5动作，带动热压板43和吸热后的蓄热组件44分别伸出第一模具2和第二模具3，然后，再次控制水平移动机构6动作，带动第一模具2和第二模具3整体再向前移动一个工位，使得后续的第三个第一模具2和第三个第二模具3继续进行补充，如此循环以上的控制步骤，即可完成对建筑保温板8的生产工作。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种建筑保温板生产用成型模具，其特征在于，包括设置于工作台（1）上的多个第一模具（2）、多个第二模具（3）、设置于所述第一模具（2）和所述第二模具（3）上方的转动成型机构（4）以及带动所述转动成型机构（4）升降的升降机构（5）；

所述转动成型机构（4）包括第一电机（41）、U形支架（42）、热压板（43）和蓄热组件（44）；

所述U形支架（42）的顶面与所述第一电机（41）的输出端固定连接；

所述热压板（43）和所述蓄热组件（44）分别设置于所述U形支架（42）的两个开口端部，且能够同时伸入对应的下方的所述第一模具（2）和所述第二模具（3）中；

所述蓄热组件（44）包括蓄热箱（441）、冷却液（442）、弹性件（443）和固定板（444）；

所述蓄热箱（441）的顶面贯通所述U形支架（42）的其中一个开口端，并与所述U形支架（42）之间滑动连接；

所述弹性件（443）的底端与所述蓄热箱（441）的顶面固定连接，且所述弹性件（443）套设于所述U形支架（42）的开口端外侧；

所述固定板（444）处于所述蓄热箱（441）的上方，并固定连接于所述U形支架（42），所述弹性件（443）的顶端与所述固定板（444）的底面固定连接；

所述冷却液（442）填充于所述蓄热箱（441）的内部；

所述第一电机（41）的机体与所述升降机构（5）的升降端固定连接；

所述多个第一模具（2）和所述多个第二模具（3）的下方设置有水平移动机构（6），所述水平移动机构（6）设置于所述工作台（1）上，能够带动所述多个第一模具（2）和所述多个第二模具（3）水平前移。

2.根据权利要求1所述的建筑保温板生产用成型模具，其特征在于，所述热压板（43）包括挤压板（431）和电热板（432）；

所述挤压板（431）固定连接于所述U形支架（42）的开口端；

所述电热板（432）固定连接于所述挤压板（431）的底面。

3.根据权利要求1所述的建筑保温板生产用成型模具，其特征在于，所述热压板（43）的底面距地面的高度与所述蓄热箱（441）的底面距地面的高度相同。

4.根据权利要求1所述的建筑保温板生产用成型模具，其特征在于，所述升降机构（5）包括第二电机（51）、丝杆（52）、滑板（53）、导向杆（54）、上支撑板（55）、下支撑板（56）和连接板（57）；

所述上支撑板（55）和所述下支撑板（56）平行设置，且所述连接板（57）的两端分别与所述上支撑板（55）和所述下支撑板（56）固定连接；

所述滑板（53）处于所述上支撑板（55）和所述下支撑板（56）之间，且所述丝杆（52）和所述导向杆（54）分别依次贯通所述上支撑板（55）、所述滑板（53）和所述下支撑板（56）；

所述丝杆（52）的两端分别与所述上支撑板（55）和所述下支撑板（56）转动连接，所述丝杆（52）与所述滑板（53）螺纹连接；

所述导向杆（54）的两端分别与所述上支撑板（55）和所述下支撑板（56）固定连接，所述导向杆（54）与所述滑板（53）滑动连接；

所述第二电机（51）设置于所述上支撑板（55）上，且所述第二电机（51）的输出端与所述丝杆（52）的顶端固定连接；

所述第一电机（41）的机体与所述滑板（53）之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的建筑保温板生产用成型模具，其特征在于，所述下支撑板（56）贯通开设有通口（561），所述通口（561）的面积大于所述第一电机（41）的横截面的面积；

所述第一电机（41）的机体固定连接于所述滑板（53）的底面，且所述第一电机（41）的输出端穿过所述通口（561）并与所述U形支架（42）的顶面固定连接。

6.根据权利要求1所述的建筑保温板生产用成型模具，其特征在于，所述热压板（43）的底面面积、所述蓄热箱（441）的底面面积以及所述第一模具（2）和所述第二模具（3）的模腔的底面面积均相同。

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