CN217751636U - 一种内衬复合管管头切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内衬复合管管头切割机，涉及内衬管生产设备技术领域，包括夹紧钳和底座，夹紧钳水平固定在底座上；还包括支架、空心轴、驱动组件和切割组件，支架固定安装在底座上，空心轴转动安装在支架上且与夹紧钳同轴设置，并与驱动组件传动连接，其内径大于钢管的外径；切割组件包括环形气缸、刀架和刀片，环形气缸固定套装在空心轴上，刀架设有一个，其径向滑动设置在环形气缸的前端面上，其后端与环形气缸活塞的前端锥面配合；当环形气缸的活塞前后移动时，其带动刀架在环形气缸的前端面上径向移动；本装置采用周向切割的方式对衬管的端部进行切割，该切割方式切割效率高，切出的断面平整，可满足翻边封口的使用要求。

Description

一种内衬复合管管头切割机

技术领域

本实用新型涉及内衬管生产设备技术领域，具体涉及一种内衬复合管管头切割机。

背景技术

内衬管是一种外部以金属管为管道骨架，内衬以耐磨、防腐以及耐高温的高分子材料管作为衬里层的复合型管结构。内衬管在生产制造加工时，通常会对衬管的端部进行翻边封口处理。

在翻边封口处理前，需对衬管的端部进行定长切割；现在一般是人工操作切割机对其进行切割，切割时还需要人工对内衬管的位置进行固定，该方式不仅费时费力，还严重影响生产效率；此外，该方式切割的衬管端头尺寸难以达到预期，不能达到翻边封口的使用要求。

因此，急需开发一种专用的衬管管头切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种内衬复合管管头切割机。

本实用新型的技术方案是：一种内衬复合管管头切割机，包括夹紧钳和底座，夹紧钳水平固定在底座上；还包括支架、空心轴、驱动组件和切割组件，所述支架固定安装在底座上，所述空心轴转动安装在支架上且与夹紧钳同轴设置，并与驱动组件传动连接，其内径大于钢管的外径；

所述切割组件包括环形气缸、刀架和刀片，所述环形气缸固定套装在空心轴上，且环形气缸包括活塞；所述刀架至少设有一个，刀架径向滑动设置在环形气缸的前端面上，其后端与环形气缸活塞的前端锥面配合；当环形气缸的活塞前后移动时，其带动刀架在环形气缸的前端面上径向移动；所述刀片安装在刀架上。

优选的，所述驱动组件包括皮带轮和电机，所述皮带轮固定套装在空心轴上，所述电机固定在底座上，其输出端通过皮带与皮带轮传动连接。

优选的，所述空心轴的内壁上设有限制钢管前移的限位环。

优选的，所述切割组件还包括调节块，所述调节块轴向滑动固定安装在刀架前部，所述刀片竖直安装在调节块上。

优选的，所述环形气缸活塞的锥面上设有T形槽或燕尾槽，所述刀架后端的锥面上设有与T形槽或燕尾槽配合的滑块。

优选的，所述环形气缸还包括前压板、壳体、后压板和气环，所述前压板、壳体和后压板从前到后依次固定连接，所述壳体内壁上设有前封板，其前侧即为环形气缸的前端面；活塞滑动设置在前封板和后压板组成的密封腔内，其前端贯穿前封板伸出；所述前压板上设有与刀架一一对应的通孔，所述壳体的外壁上设有前后并排的两条环状槽，两条所述环状槽的槽底均设有贯穿壳体的气孔，所述气环套装在壳体的外侧，气环上设有两个与环状槽一一对应的气嘴，气环固定不动；当后侧的气嘴进气时，活塞向前移动；当前侧的气嘴进气时，活塞向后移动。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本装置结构简单，操作便捷，可有效地提升生产效率；本装置采用周向切割的方式对衬管的端部进行切割，该切割方式切割效率高，切出的断面平整，可满足翻边封口的使用要求；本装置通过调节块可更为灵活地调整刀片的切割位置，进一步提升了内衬管的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为活塞的结构示意图。

图中：1、夹紧钳，2、底座，3、支架，4、空心轴，401、限位环，5、刀架，6、刀片，7、调节块，8、皮带轮，9、电机,10、前压板，11、壳体，1101、环状槽，12、后压板，13、气环，14、前封板，15、活塞。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1所示，一种内衬复合管管头切割机，包括夹紧钳1和底座2，夹紧钳1水平固定在底座2上；还包括支架3、空心轴4、驱动组件和切割组件，支架3固定安装在底座2上，空心轴4转动安装在支架3上且与夹紧钳1同轴设置，并与驱动组件传动连接，其内径大于钢管的外径。

切割组件包括环形气缸、刀架5和刀片6，环形气缸固定套装在空心轴4上，刀架5设有一个，其径向滑动设置在环形气缸的前端面上，其后端与环形气缸活塞15的前端锥面配合；当环形气缸的活塞15前后移动时，其带动刀架5在环形气缸的前端面上径向移动；刀片6安装在刀架5上。

驱动组件包括皮带轮8和电机9，皮带轮8固定套装在空心轴4上，电机9固定在底座2上，其输出端通过皮带与皮带轮8传动连接。

环形气缸还包括前压板10、壳体11、后压板12和气环13，前压板10、壳体11和后压板12从前到后依次固定连接，壳体11内壁上设有前封板14，其前侧即为环形气缸的前端面；活塞15滑动设置在前封板14和后压板12组成的密封腔内，其前端贯穿前封板14伸出；前压板10上设有与刀架一一对应的通孔，壳体11的外壁上设有前后并排的两条环状槽1101，两条环状槽1101的槽底均设有贯穿壳体11的气孔，气环13套装在壳体11的外侧，气环13上设有两个与环状槽1101一一对应的气嘴，气环13固定不动；当后侧的气嘴进气时，活塞15向前移动；当前侧的气嘴进气时，活塞15向后移动。

更为详细的，环形气缸活塞15的锥面上设有T形槽，刀架5后端的锥面上设有与T形槽配合的滑块。

使用时，首先将内衬管依次穿过夹紧钳1和空心轴4，当衬管所需切割处正对刀片6时，通过夹紧钳1固定住内衬管；然后启动电机9，电机9通过皮带带动空心轴4和切割组件转动，在切割组件转动的同时，环形气缸启动，控制其活塞15向后移动，活塞15通过锥面配合带动刀架5向衬管靠近，使刀架5上的刀片6对衬管的端部进行周向切割；切割完成后，控制环形气缸的活塞15前移，使其带动刀架5远离衬管，完成退刀。

本装置结构简单，操作便捷，可有效地提升生产效率；本装置采用周向切割的方式对衬管的端部进行切割，该切割方式切割效率高，切出的断面平整，可满足翻边封口的使用要求。

实施例二

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对切割组件的结构进行了优化，具体为：

在本实施例中，切割组件还包括调节块7，调节块7轴向滑动固定安装在刀架5前部，刀片6竖直安装在调节块7上。

此外，空心轴4的内壁上设有限制钢管前移的限位环401。

使用时，首先使钢管的前端与限位环401接触，然后通过夹紧钳1固定住内衬管，随后通过移动调节块7来调整刀片6的切割位置。

本装置通过调节块7可更为灵活地调整刀片6的切割位置，进一步提升了内衬管的生产效率。

实施例三

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例与实施例一的不同之处在于切割组件的结构，具体为：

参照图2所示，环形气缸活塞15的锥面上呈圆周阵列设有两个燕尾槽；对应的，本实施例的切割组件中含有两个刀架5，两个刀架5在环形气缸的前端面上呈圆周阵列设置，每个刀架5后端的锥面上均设有与燕尾槽配合的滑块。

在本实施例中，多个刀片6同时切割可有效地提升切割的稳定性。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种内衬复合管管头切割机，包括夹紧钳和底座，夹紧钳水平固定在底座上，其特征在于：还包括支架、空心轴、驱动组件和切割组件，所述支架固定安装在底座上，所述空心轴转动安装在支架上且与夹紧钳同轴设置，并与驱动组件传动连接，其内径大于钢管的外径；

所述切割组件包括环形气缸、刀架和刀片，所述环形气缸固定套装在空心轴上，且环形气缸包括活塞；所述刀架至少设有一个，刀架径向滑动设置在环形气缸的前端面上，其后端与活塞的前端锥面配合；当环形气缸的活塞前后移动时，其带动刀架在环形气缸的前端面上径向移动；所述刀片安装在刀架上；

所述环形气缸还包括前压板、壳体、后压板和气环，所述前压板、壳体和后压板从前到后依次固定连接，所述壳体内壁上设有前封板，其前侧即为环形气缸的前端面；活塞滑动设置在前封板和后压板组成的密封腔内，其前端贯穿前封板伸出；所述前压板上设有与刀架一一对应的通孔，所述壳体的外壁上设有前后并排的两条环状槽，两条所述环状槽的槽底均设有贯穿壳体的气孔，所述气环套装在壳体的外侧，气环上设有两个与环状槽一一对应的气嘴，气环固定不动；当后侧的气嘴进气时，活塞向前移动；当前侧的气嘴进气时，活塞向后移动。

2.根据权利要求1所述的一种内衬复合管管头切割机，其特征在于：所述驱动组件包括皮带轮和电机，所述皮带轮固定套装在空心轴上，所述电机固定在底座上，其输出端通过皮带与皮带轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种内衬复合管管头切割机，其特征在于：所述空心轴的内壁上设有限制钢管前移的限位环。

4.根据权利要求1所述的一种内衬复合管管头切割机，其特征在于：所述切割组件还包括调节块，所述调节块轴向滑动固定安装在刀架前部，所述刀片竖直安装在调节块上。

5.根据权利要求1所述的一种内衬复合管管头切割机，其特征在于：所述活塞的锥面上设有T形槽或燕尾槽，所述刀架后端的锥面上设有与T形槽或燕尾槽配合的滑块。

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