CN217750849U - 一种电机定子生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子生产用打磨装置，包括底板，底板顶面固设有侧板，侧板上开设有矩形滑孔，矩形滑孔内设有L形齿条板，L形齿条板下方设有滑杆，L形齿条板与侧板之间设有啮合组件，侧板右侧设有L形板，L形板上设有打磨组件；L形板右侧设有圆盘，圆盘顶面设有配合圆柱，配合圆柱上开设有若干个安装通槽，每个安装通槽内皆插设有内六角螺栓，若干个安装通槽之间设有螺纹槽，配合圆柱上方设有压紧盘，压紧盘上插设有锁紧螺栓，圆盘底面固设有转轴，转轴底端固设有从动皮带轮，从动皮带轮与底板之间设有传动组件。本实用新型不仅方便对打磨筒进行安装，而且方便对定子铁芯进行固定，同时便于对定子铁芯进行打磨。

Description

一种电机定子生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及定子生产加工相关技术领域，尤其涉及一种电机定子生产用打磨装置。

背景技术

电机定子是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。

电机定子铁芯浇铸完成后需要进行打磨，而电机定子铁芯在生产加工的过程中需要用到打磨装置对定子铁芯进行打磨，以提高电机定子的表面光滑度，而市面上现有的打磨装置存在不便于对不同外径的定子铁芯进行打磨操作，同时在对定子铁芯进行打磨时，需要用到打磨筒对其进行打磨，现有的电机定子生产用打磨装置存在不便于对打磨筒进行更换操作，进而降低了该装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子生产用打磨装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种电机定子生产用打磨装置，包括底板，所述底板的顶面固设有侧板，所述侧板上开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内滑动设置有L形齿条板，所述L形齿条板的下方设置有滑杆，所述滑杆贯穿侧板并与侧板滑动连接，所述滑杆的一端与L形齿条板固接，所述L形齿条板与侧板之间设置有啮合组件，所述侧板的右侧设置有L形板，所述L形齿条板与滑杆皆与L形板的左侧固接，所述L形板上设置有打磨组件；

所述L形板的右侧设置有圆盘，所述圆盘的顶面设置有配合圆柱，所述配合圆柱上开设有若干个安装通槽，每个所述安装通槽内皆插设有内六角螺栓，每个所述内六角螺栓皆与圆盘连接，若干个所述安装通槽之间设置有螺纹槽，所述螺纹槽开设在配合圆柱上，所述配合圆柱的上方设置有压紧盘，所述压紧盘上插设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与螺纹槽螺纹连接，所述圆盘的底面固设有转轴，所述转轴贯穿底板并与底板转动连接，且所述转轴的底端固设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与底板之间设置有传动组件。

优选的，所述L形齿条板与侧板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在滑杆上。

优选的，所述啮合组件包括第一电机，所述第一电机安装在侧板的左侧面上，所述第一电机的动力输出端上固设有连轴，所述连轴的前端固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮与L形齿条板啮合连接。

优选的，所述打磨组件包括打磨筒，所述打磨筒的中部开设有多边形棱柱槽，所述多边形棱柱槽内配合插设有多边形棱柱，所述多边形棱柱的底端与L形板固接，所述多边形棱柱的顶端固设有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有锁紧螺母。

优选的，所述配合圆柱的外壁上均匀固设有若干个卡合板。

优选的，所述传动组件包括第二电机，所述第二电机安装在底板的右侧面上，所述第二电机的动力输出端上固设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有皮带并通过皮带传动连接。

优选的，所述底板的底面四个拐角处皆固设有支撑柱，每个所述支撑柱的底端皆固设有底座。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过内六角螺栓、配合圆柱、卡合板、圆盘的配合设置，方便将不同规格的配合圆柱安装在圆盘上，进而方便将不同规格大小的定子铁芯配合套在若干个卡合板上，使得每个卡合板插设在定子铁芯任意相邻两个定子齿之间，同时在压紧盘、锁紧螺栓的配合设置下，方便对不同规格的定子进行安装固定；

2、本实用新型通过打磨组件的设置，不仅方便对打磨筒进行安装与拆卸，而且也可以根据需要对打磨筒进行转动调节角度在通过锁紧螺母进行锁紧，可有利于切换打磨筒的打磨面，方便后期对待打磨的定子进行打磨操作；

3、本实用新型通过啮合组件的设置，方便带动L形板及打磨组件进行移动，进而方便对不同外径的定子铁芯进行打磨时对打磨筒进行调节，使得打磨筒与待打磨定子铁芯的外表面进行接触，有利于增加该装置的实用性；

4、本实用新型通过传动组件的设置，方便带动配合圆柱、多个卡合板、待打磨定子、压紧盘、锁紧螺栓同步转动，同时在打磨筒的配合设置下，方便打磨筒对待打磨定子铁芯的外壁进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的仰视示意图；

图2为本实用新型整体结构的主视示意图；

图3为本实用新型整体结构的左视示意图；

图4为本实用新型打磨组件处的拆分结构示意图；

附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、底座；4、主动皮带轮；5、皮带；6、从动皮带轮；7、侧板；8、压紧盘；9、配合圆柱；10、锁紧螺栓；11、卡合板；12、啮合齿轮；13、L形齿条板；14、第一电机；15、弹簧；16、打磨筒；17、转轴；18、螺杆；19、多边形棱柱；20、内六角螺栓；21、圆盘；22、多边形棱柱槽；23、滑杆；24、锁紧螺母；25、L形板；26、第二电机；27、连轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种电机定子生产用打磨装置，包括底板1，底板1的底面四个拐角处皆固设有支撑柱2，每个支撑柱2的底端皆固设有底座3。支撑柱2与底座3的配合设置，增加了整体装置的稳定性。底板1的顶面固设有侧板7，侧板7上开设有矩形滑孔，矩形滑孔内滑动设置有L形齿条板13，L形齿条板13的下方设置有滑杆23，滑杆23贯穿侧板7并与侧板7滑动连接，滑杆23的一端与L形齿条板13固接，L形齿条板13与侧板7之间设置有弹簧15，弹簧15套设在滑杆23上。L形齿条板13与侧板7之间设置有啮合组件，侧板7的右侧设置有L形板25，L形齿条板13与滑杆23皆与L形板25的左侧固接，L形板25上设置有打磨组件；

L形板25的右侧设置有圆盘21，圆盘21的顶面设置有配合圆柱9，配合圆柱9的外壁上均匀固设有若干个卡合板11。配合圆柱9上开设有若干个安装通槽，每个安装通槽内皆插设有内六角螺栓20，每个内六角螺栓20皆与圆盘21连接，若干个安装通槽之间设置有螺纹槽，螺纹槽开设在配合圆柱9上，配合圆柱9的上方设置有压紧盘8，压紧盘8上插设有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10与螺纹槽螺纹连接，圆盘21的底面固设有转轴17，转轴17贯穿底板1并与底板1转动连接，且转轴17的底端固设有从动皮带轮6，从动皮带轮6与底板1之间设置有传动组件。

在具体使用时，当需要对定子铁芯进行生产打磨时，需要先对定子铁芯进行夹持固定操作，通过将配合圆柱9放置在圆盘21上，并通过内六角螺栓20将配合圆柱9与圆盘21进行配合锁紧，不仅方便将配合圆柱9与圆盘21进行安装，而且方便对其进行拆卸，利于后期对其进行更换操作，通过将定子铁芯套在若干个卡合板11上，每个卡合板11可插设在定子铁芯任意相邻两个定子齿之间，然后将压紧盘8压在定子与配合圆柱9上，通过锁紧螺栓10将压紧盘8与配合圆柱9进行配合锁紧，进而方便对定子铁芯进行固定安装；

通过内六角螺栓20、配合圆柱9、卡合板11、圆盘21的配合设置，方便将不同规格的配合圆柱9安装在圆盘21上，进而方便将不同规格大小的定子铁芯配合套在若干个卡合板11上，使得每个卡合板11插设在定子任意相邻两个定子齿之间，同时在压紧盘8、锁紧螺栓10的配合设置下，方便对不同规格的定子铁芯进行安装固定。

实施例2

如图1-4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

打磨组件包括打磨筒16，打磨筒16的中部开设有多边形棱柱槽22，多边形棱柱槽22内配合插设有多边形棱柱19，多边形棱柱19的底端与L形板25固接，多边形棱柱19的顶端固设有螺杆18，螺杆18上螺纹套设有锁紧螺母24。在具体使用时，当需要对定子铁芯外表面进行打磨时，先将打磨筒16进行安装，通过将打磨筒16上的多边形棱柱槽22配合套设在多边形棱柱19上，通过在螺杆18上螺纹套设锁紧螺母24，通过锁紧螺母24将打磨筒16进行锁紧固定，不仅方便对打磨筒16进行安装与拆卸，而且也可以根据需要对打磨筒16进行转动调节角度在通过锁紧螺母24进行锁紧，可有利于切换打磨筒16的打磨面方便后期对待打磨的定子铁芯进行打磨操作。

实施例3

如图1-4所示，在其它部分均与实施例2相同的情况下，本实施例与实施例2的区别在于：

啮合组件包括第一电机14，第一电机14安装在侧板7的左侧面上，第一电机14的型号为VYF-02,第一电机14的动力输出端上固设有连轴27，连轴27的前端固设有啮合齿轮12，啮合齿轮12与L形齿条板13啮合连接。

在具体使用时，由于固定后的定子铁芯外径并不相同，启动第一电机14，在第一电机14的动力输出下，带动连轴27、啮合齿轮12进行同步转动，同时在啮合作业下，带动L形齿条板13沿着矩形通孔进行滑动移动，进而带动滑杆23沿着侧板7进行滑动移动，使得弹簧15伸缩，从而带动L形板25及打磨组件进行移动，方便对不同外径的定子铁芯进行打磨时对打磨筒16进行调节，使得打磨筒16与待打磨定子铁芯的外表面进行接触，有利于增加该装置的实用性。

实施例4

如图1-4所示，在其它部分均与实施例3相同的情况下，本实施例与实施例3的区别在于：

传动组件包括第二电机26，第二电机26安装在底板1的右侧面上，第二电机26的型号为YB3,第二电机26的动力输出端上固设有主动皮带轮4，主动皮带轮4与从动皮带轮6之间设置有皮带5并通过皮带5传动连接。

在具体使用时，当需要对定子铁芯进行打磨时，启动第二电机26，在第二电机26的动力输出下，带动主动皮带轮4进行转动，进而带动皮带5进行传动，在皮带5的传动下，带动从动皮带轮6进行转动，进而带动转轴17沿着底板1进行转动，从而带动圆盘21进行转动，方便带动配合圆柱9、多个卡合板11、待打磨定子铁芯、压紧盘8、锁紧螺栓10进行同步转动，方便打磨筒16对待打磨定子铁芯的外壁进行打磨操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电机定子生产用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固设有侧板(7)，所述侧板(7)上开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内滑动设置有L形齿条板(13)，所述L形齿条板(13)的下方设置有滑杆(23)，所述滑杆(23)贯穿侧板(7)并与侧板(7)滑动连接，所述滑杆(23)的一端与L形齿条板(13)固接，所述L形齿条板(13)与侧板(7)之间设置有啮合组件，所述侧板(7)的右侧设置有L形板(25)，所述L形齿条板(13)与滑杆(23)皆与L形板(25)的左侧固接，所述L形板(25)上设置有打磨组件；

所述L形板(25)的右侧设置有圆盘(21)，所述圆盘(21)的顶面设置有配合圆柱(9)，所述配合圆柱(9)上开设有若干个安装通槽，每个所述安装通槽内皆插设有内六角螺栓(20)，每个所述内六角螺栓(20)皆与圆盘(21)连接，若干个所述安装通槽之间设置有螺纹槽，所述螺纹槽开设在配合圆柱(9)上，所述配合圆柱(9)的上方设置有压紧盘(8)，所述压紧盘(8)上插设有锁紧螺栓(10)，所述锁紧螺栓(10)与螺纹槽螺纹连接，所述圆盘(21)的底面固设有转轴(17)，所述转轴(17)贯穿底板(1)并与底板(1)转动连接，且所述转轴(17)的底端固设有从动皮带轮(6)，所述从动皮带轮(6)与底板(1)之间设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子生产用打磨装置，其特征在于：所述L形齿条板(13)与侧板(7)之间设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)套设在滑杆(23)上。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子生产用打磨装置，其特征在于：所述啮合组件包括第一电机(14)，所述第一电机(14)安装在侧板(7)的左侧面上，所述第一电机(14)的动力输出端上固设有连轴(27)，所述连轴(27)的前端固设有啮合齿轮(12)，所述啮合齿轮(12)与L形齿条板(13)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括打磨筒(16)，所述打磨筒(16)的中部开设有多边形棱柱槽(22)，所述多边形棱柱槽(22)内配合插设有多边形棱柱(19)，所述多边形棱柱(19)的底端与L形板(25)固接，所述多边形棱柱(19)的顶端固设有螺杆(18)，所述螺杆(18)上螺纹套设有锁紧螺母(24)。

5.根据权利要求1所述的一种电机定子生产用打磨装置，其特征在于：所述配合圆柱(9)的外壁上均匀固设有若干个卡合板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种电机定子生产用打磨装置，其特征在于：所述传动组件包括第二电机(26)，所述第二电机(26)安装在底板(1)的右侧面上，所述第二电机(26)的动力输出端上固设有主动皮带轮(4)，所述主动皮带轮(4)与从动皮带轮(6)之间设置有皮带(5)并通过皮带(5)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机定子生产用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的底面四个拐角处皆固设有支撑柱(2)，每个所述支撑柱(2)的底端皆固设有底座(3)。

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