CN217750597U - 一种应用于龙门加工中心的方滑枕 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于龙门加工中心的方滑枕，包括，滑枕，为长方体，滑枕内穿有沿中心轴延伸的主轴；进尘通道，为环形通道，开设于滑枕内且位于主轴外围；收集箱，设于滑枕表面，表面开设有与进尘通道连通的进尘口；抽气泵，与收集箱连接；闭合单元，设于滑枕上靠近主轴的端面；本实用新型中，在对加工台上的碎屑粉尘收集完成后，驱使驱动齿轮转动，使得活动环带动闭合块快速移动至相邻的内置凸块之间，将相邻内置凸块之间形成的与进尘通道连通的缺口封堵，避免因为失去吸力，而导致未完全进入收集箱内的碎屑粉尘重新落回加工台的问题，保证了碎屑粉尘的清理质量，避免了后续返工作业，提高了工作效率。

Description

一种应用于龙门加工中心的方滑枕

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种应用于龙门加工中心的方滑枕。

背景技术

门加工中心在加工过程中会产生碎屑粉尘，四处散落，在工件的表面以及工作台上，不利于后续的清扫，申请人检索到中国公开专利号：CN214922708U的实用新型专利，该专利中通过抽气泵将加工过程中产生的碎屑粉尘清理，但是其中被清理的碎屑粉尘通过进风通道进行处理，由于进风通道垂直向下，且始终处于敞开状态，当抽气泵停止工作后，由于进风通道具有一定的长度，此时尚未进入收集腔内的碎屑粉尘失去吸力会重新掉落至加工台上，进而造成清理效果下降的问题，还需要重新清理，降低了清理质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种应用于龙门加工中心的方滑枕，旨在解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于龙门加工中心的方滑枕，包括，

滑枕，为长方体，滑枕内穿有沿中心轴延伸的主轴；

进尘通道，为环形通道，开设于滑枕内且位于主轴外围，用于流通收集的碎屑粉尘；

收集箱，设于滑枕表面，表面开设有与进尘通道连通的进尘口，用于收集碎屑粉尘；

抽气泵，与收集箱连接，用于提供吸力将龙门加工中心工作产生的碎屑粉尘吸入至进尘通道内；

闭合单元，设于滑枕上靠近主轴的端面，用于在吸尘作业后闭合进尘通道。

进一步地，所述进尘通道内均匀设有呈环形分布且靠近滑枕端部的内置凸块，所述内置凸块与滑枕端面间隔设置，相邻所述内置凸块之间形成与进尘通道连通的缺口。

进一步地，所述闭合单元包括与滑枕端部滑动连接的闭合块、与闭合块固定连接的活动环、与活动环连接的齿环、与齿环啮合连接的驱动齿轮以及用于驱动齿轮的电机，所述活动环设于主轴外围，所述齿环与活动环同环心设置。

进一步地，所述闭合块与内置凸块设置相同的数量，所述内置凸块至少设有两个，所述闭合块与内置凸块滑动贴合，且闭合块与内置凸块体积相同，闭合块在齿环的带动下于相邻内置凸块之间移动达到闭合进尘通道的作用。

进一步地，所述滑枕表面设有套设于电机输出端的导向套，所述电机固定安装于基座上。

进一步地，所述收集箱上开设有与抽气泵连通的通气孔，所述通气孔内设有过滤层。

进一步地，所述滑枕表面开设有进气口，所述进气口开设于安装抽气泵的对称面上。

进一步地，所述进尘通道内设有均匀分布的毛刷杆，所述毛刷杆一端通过滑块与开设于进尘通道内的环形槽滑动连接，毛刷杆在抽气泵产生的气流作用下于进尘通道内移动清除贴附于进尘通道内表面的碎屑粉尘。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，在对加工台上的碎屑粉尘收集完成后，驱使驱动齿轮转动，带动齿环转动，使得活动环带动闭合块快速移动至相邻的内置凸块之间，将相邻内置凸块之间形成的与进尘通道连通的缺口封堵，避免因为失去吸力，而导致未完全进入收集箱内的碎屑粉尘重新落回加工台的问题，保证了碎屑粉尘的清理质量，避免了后续返工作业，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进尘通道结构示意图；

图3为本实用新型闭合单元结构示意图；

图4为本实用新型结构侧视示意图；

图5为本实用新型图4中A-A剖面结构示意图；

图6为本实用新型图4中B-B剖面结构示意图。

附图标记说明：

100、滑枕；100a、进尘通道；100b、内置凸块；100c、进气口；100d、收集箱；100e、抽气泵；100f、通气孔；100g、过滤层；100h、环形槽；101、主轴；200、闭合单元；201、闭合块；202、活动环；203、齿环；204、驱动齿轮；205、导向套；206、电机；207、基座；300、毛刷杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型一种应用于龙门加工中心的方滑枕，包括，

滑枕100，为长方体，滑枕100内穿有沿中心轴延伸的主轴；

进尘通道100a，为环形通道，开设于滑枕100内且位于主轴外围，用于流通收集的碎屑粉尘；

收集箱100d，设于滑枕100表面，表面开设有与进尘通道100a连通的进尘口，用于收集碎屑粉尘，其中，收集箱100d底部开设有可打开的清理口，用于后续对手机碎屑粉尘的集中处理；

抽气泵100e，与收集箱100d连接，用于提供吸力将龙门加工中心工作产生的碎屑粉尘吸入至进尘通道100a内；抽气泵100e通过外部设备供电；

闭合单元200，设于滑枕100上靠近主轴的端面，用于在吸尘作业后闭合进尘通道100a。

加工过程中，碎屑粉尘会积存于加工台上，通过抽气泵100e于进尘通道100a内产生吸力，进而将碎屑粉尘吸入进尘通道100a内，并最终落入收集箱100d内，当完成碎屑粉尘的收集工作同时，驱使闭合单元200工作，将进尘通道100a快速闭合，使得失去吸力的碎屑粉尘不会重新落回至加工台上，避免后续重复作业的工作，提高了工作效率，且在下次清理时，先启动抽气泵100e，将之前落回至进尘通道100a内腔底部的碎屑粉尘吸入至收集箱100d内。

在一实施例中，请参阅图2，进尘通道100a内均匀设有呈环形分布且靠近滑枕100端部的内置凸块100b，内置凸块100b与滑枕100端面间隔设置，相邻内置凸块100b之间形成与进尘通道100a连通的缺口，被吸引的碎屑粉尘通过相邻内置凸块100b之间形成的缺口快速进入进尘通道100a内，均匀设置的内置凸块100b能够降低闭合单元200的行程，实现分段闭合，进而使得进尘通道100a能够快速闭合。

在一实施例中，请参阅图3，闭合单元200包括与滑枕100端部滑动连接的闭合块201、与闭合块201固定连接的活动环202、与活动环202连接的齿环203、与齿环203啮合连接的驱动齿轮204以及用于驱动齿轮204的电机206，活动环202设于主轴101外围，齿环203与活动环202同环心设置。

在清理碎屑粉尘作业结束的同时，控制电机206工作，驱使驱动齿轮204转动，带动齿环203转动，进而使得活动环202带动闭合块201移动，使得闭合块201于相邻的内置凸块100b之间移动，直至将相邻内置凸块100b之间形成的缺口封堵，达到避免失去吸力的碎屑粉尘回落的问题。

优选地，抽气泵100e与电机206之间可通过总控制器控制，当抽气泵100e停止工作后，电机206同步启动，进而达到更好的闭合进尘通道100a的效果，该设计电路为现有技术，本领域技术人员可轻易实现，且由于每次闭合块201的移动行程相同，即可设置电机206的工作时间来实现闭合块201的最终移动位置。

在一实施例中，请参阅图3，闭合块201与内置凸块100b设置相同的数量，内置凸块100b至少设有两个，内置凸块100b设置的数量越多，就越能减小闭合块201的移动行程，进而能够实现快速闭合进尘通道100a的效果，但是内置凸块100b的设置数量不能影响碎屑粉尘进入进尘通道100a内的量，即要保证给碎屑粉尘留出足够的流通面积，闭合块201与内置凸块100b滑动贴合，且闭合块201与内置凸块100b体积相同，闭合块201在齿环203的带动下于相邻内置凸块100b之间移动达到闭合进尘通道100a的作用，闭合块201于相邻的内置凸块100b之间移动，直至将相邻内置凸块100b之间形成的缺口封堵，达到避免失去吸力的碎屑粉尘回落的问题。

在一实施例中，请参阅图3，滑枕100表面设有套设于电机206输出端的导向套205，导向套205的设置能够增加电机206输出端的稳定性，保证驱动齿轮204与齿环203的稳定啮合连接，电机206固定安装于基座207上，基座207通过螺丝固定于滑枕100上。

在一实施例中，请参阅图5，收集箱100d上开设有与抽气泵100e连通的通气孔100f，通气孔100f的设置保证能够于收集箱100d内产生吸力，进而将碎屑粉尘收入至收集箱100d内，通气孔100f内设有过滤层100g，过滤层100g为能够阻挡碎屑粉尘的滤网，能够避免碎屑粉尘进入抽气泵100e内，对抽气泵100e造成损坏的问题。

在一实施例中，请参阅图2和图5，滑枕100表面开设有进气口100c，进气口100c开设于安装抽气泵100e的对称面上，进气口100c的设置有利于进尘通道100a内的空气流通，进而提高碎屑粉尘进入收集箱100d的顺畅性。

在一实施例中，请参阅图5和图6，进尘通道100a内设有均匀分布的毛刷杆300，毛刷杆300一端通过滑块与开设于进尘通道100a内的环形槽100h滑动连接，毛刷杆300一端与滑块转动连接，即毛刷杆300可在气流作用下，同时实现自转和绕主轴101公转，毛刷杆300在抽气泵100e产生的气流作用下于进尘通道100a内移动清除贴附于进尘通道100a内表面的碎屑粉尘，当进尘通道100a内产生吸力而出现空气流动时，外界空气通过进气口100c进入进尘通道100a内，进而推动毛刷杆300于进尘通道100a内移动，移动过程中，毛刷杆300还会进行自转，进而将部分吸附于进尘通道100a内表面的碎屑粉尘扫落，使其能够快速进入收集箱100d内，避免进尘通道100a内出现碎屑粉尘的积留。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于龙门加工中心的方滑枕，其特征在于：包括，

滑枕(100)，为长方体，滑枕(100)内穿有沿中心轴延伸的主轴(101)；

进尘通道(100a)，为环形通道，开设于滑枕(100)内且位于主轴外围，用于流通收集的碎屑粉尘；

收集箱(100d)，设于滑枕(100)表面，表面开设有与进尘通道(100a)连通的进尘口，用于收集碎屑粉尘；

抽气泵(100e)，与收集箱(100d)连接，用于提供吸力将龙门加工中心工作产生的碎屑粉尘吸入至进尘通道(100a)内；

闭合单元(200)，设于滑枕(100)上靠近主轴(101)的端面，用于在吸尘作业后闭合进尘通道(100a)。

2.如权利要求1所述的一种应用于龙门加工中心的方滑枕，其特征在于：所述进尘通道(100a)内均匀设有呈环形分布且靠近滑枕(100)端部的内置凸块(100b)，所述内置凸块(100b)与滑枕(100)端面间隔设置，相邻所述内置凸块(100b)之间形成与进尘通道(100a)连通的缺口。

3.如权利要求1或2所述的一种应用于龙门加工中心的方滑枕，其特征在于：所述闭合单元(200)包括与滑枕(100)端部滑动连接的闭合块(201)、与闭合块(201)固定连接的活动环(202)、与活动环(202)连接的齿环(203)、与齿环(203)啮合连接的驱动齿轮(204)以及用于驱动齿轮(204)的电机(206)，所述活动环(202)设于主轴(101)外围，所述齿环(203)与活动环(202)同环心设置。

4.如权利要求3所述的一种应用于龙门加工中心的方滑枕，其特征在于：所述闭合块(201)与内置凸块(100b)设置相同的数量，所述内置凸块(100b)至少设有两个，所述闭合块(201)与内置凸块(100b)滑动贴合，且闭合块(201)与内置凸块(100b)体积相同，闭合块(201)在齿环(203)的带动下于相邻内置凸块(100b)之间移动达到闭合进尘通道(100a)的作用。

5.如权利要求3所述的一种应用于龙门加工中心的方滑枕，其特征在于：所述滑枕(100)表面设有套设于电机(206)输出端的导向套(205)，所述电机(206)固定安装于基座(207)上。

6.如权利要求1或5所述的一种应用于龙门加工中心的方滑枕，其特征在于：所述收集箱(100d)上开设有与抽气泵(100e)连通的通气孔(100f)，所述通气孔(100f)内设有过滤层(100g)。

7.如权利要求1或5所述的一种应用于龙门加工中心的方滑枕，其特征在于：所述滑枕(100)表面开设有进气口(100c)，所述进气口(100c)开设于安装抽气泵(100e)的对称面上。

8.如权利要求1或5所述的一种应用于龙门加工中心的方滑枕，其特征在于：所述进尘通道(100a)内设有均匀分布的毛刷杆(300)，所述毛刷杆(300)一端通过滑块与开设于进尘通道(100a)内的环形槽(100h)滑动连接，毛刷杆(300)在抽气泵(100e)产生的气流作用下于进尘通道(100a)内移动清除贴附于进尘通道(100a)内表面的碎屑粉尘。

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