CN217750408U - 一种显示器边框夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器边框夹具，包括：基板，连接有安装板；定位工位，包括X轴靠模、Y轴靠模、Z轴定位模、Y轴压块与Z轴压块，Z轴定位模与安装板连接，Z轴定位模设有Z轴定位块，Y轴靠模与Z轴定位模连接，X轴靠模与安装板连接，Y轴压块沿Y轴方向滑动连接于安装板，Z轴压块沿Z轴方向滑动连接于Y轴靠模；其中，定位工位沿Y轴方向等距布置有多个，通过将多个定位工位等距布置，每个定位工位上夹紧的边框定位精度高、一致性高，从而提高多主轴加工中心的每个主轴到对应边框三轴方向的距离精度和定位一致性，有效提高边框的加工效率及成品的良品率。

Description

一种显示器边框夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种显示器边框夹具。

背景技术

随着显示器行业的发展，显示器的制造成本越来越低，显示器边框加工作为显示器制造链的一环，根据传统的单次单条加工方法，其加工效率过低，导致显示器边框的加工利润也在不断降低，考虑到市场上存在多个主轴的加工中心，可以使用多主轴加工中心同时加工多个显示器边框，从而提高边框的加工效率，增加边框的加工成本，但以目前的加工精度，多主轴加工中心的每个主轴到工件的三轴距离精度难以保持准确一致，加工出来的同一批显示器边框质量良莠不齐、一致性较低，不能满足批量制造的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种显示器边框夹具，能够提高每个主轴到工件的距离精度和定位一致性，从而提高边框的加工效率及成品的良品率。

根据本实用新型实施例的一种显示器边框夹具，包括：基板，连接有安装板；定位工位，包括X轴靠模、Y轴靠模、Z轴定位模、Y轴压块与Z轴压块，所述Z轴定位模与所述安装板连接，所述Z轴定位模沿Z轴正方向延伸设有Z轴定位块，所述Y轴靠模与所述Z轴定位模连接并位于所述Z轴定位块的一侧，所述X轴靠模与所述安装板连接并对称布置于所述Z轴定位模的两端，所述Y轴压块沿Y轴方向滑动连接于所述安装板，所述Z轴压块沿Z轴方向滑动连接于所述Y轴靠模，所述X轴靠模用于从X轴方向定位显示器边框，所述Y轴压块用于和所述Y轴靠模配合以从Y轴方向定位并夹紧显示器边框，所述Z轴压块用于和所述Z轴定位块配合以从Z轴方向定位并夹紧显示器边框；其中，所述定位工位沿Y轴方向等距布置有多个。

根据本实用新型实施例的一种显示器边框夹具，至少具有如下有益效果：将显示器边框放置在定位工位上时，通过X轴靠模、Y轴靠模、Z轴定位模，可以分别从X轴方向、Y轴方向和Z轴方向分别对边框进行定位，接着Y轴压块与Y轴靠模配合将边框夹紧并提高边框Y轴方向上的定位精度，Z轴压块与Z轴靠模配合将边框夹紧并提高边框Y轴方向上的定位精度，Y轴压块与Z轴压块同时或分开压紧，可以使刀具可以在边框的三个定位面上进行精加工，通过将多个定位工位等距布置，每个定位工位上夹紧的边框定位精度高、一致性高，从而提高多主轴加工中心的每个主轴到对应边框三轴方向的距离精度和定位一致性，有效提高边框的加工效率及成品的良品率。

根据本实用新型的一些实施例，所述Y轴靠模的顶端设有进气孔，所述Y轴靠模朝向所述Z轴定位块的一侧设有第一出气孔，所述Z轴定位块的顶端设有第二出气孔，所述第一出气孔和所述第二出气孔分别与所述进气孔连通，显示器边框定位后能够封闭所述第一出气孔和所述第二出气孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位工位还包括连接杆、第一压块和第一气缸，连接杆的中部转动连接于基板，所述第一压块和所述第一气缸的驱动轴分别铰接于所述连接杆的两端，所述第一压块与所述Z轴定位模的对应，所述第一气缸用于驱动所述连接杆转动，以带动所述第一压块沿靠近或远离所述Z轴定位模的方向移动

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板背离所述Z轴定位模的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的驱动轴与所述Y轴压块连接并驱动所述Y轴压块沿靠近或远离所述Y轴靠模的方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板背离所述Y轴靠模的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的驱动轴与所述Z轴压块连接并驱动所述Z轴压块沿靠近或远离所述Z轴定位块的方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述Y轴靠模背离所述Z轴定位模的一侧转动连接有限位块，所述限位块用于从Z轴方向限位显示器边框。

根据本实用新型的一些实施例，所述Z轴压块包括多个第二压块，多个所述第二压块沿X轴方向间隔布置，所述Z轴定位模沿Z轴方向滑动连接有多个第三压块，多个所述第三压块与多个所述第二压块对应设置，所述第二压块用于和所述第三压块配合以从Z轴方向夹紧显示器边框。

根据本实用新型的一些实施例，所述Z轴压块还包括多个第四压块，多个所述第四压块沿X轴方向间隔布置且均位于所述第二压块的同一侧，所述第四压块的长度小于所述第二压块的长度以避让加工显示器边框的刀具。

根据本实用新型的一些实施例，所述Y轴靠模设有第一操作槽，所述Y轴压块设有与所述第一操作槽对称的第二操作槽，所述第二操作槽用于和所述第一操作槽配合以放置或拿取显示器边框。

根据本实用新型的一些实施例，显示器边框夹具还包括装刀装置，所述装刀装置设有底板和深度尺，所述底板沿长度方向设有与所述定位工位数量相等的刀具安装座，所述深度尺滑动安装于所述底板且沿所述底板的长度方向滑动，所述深度尺的尺框位于所述刀具安装座上方。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例显示器边框夹具的结构示意图；

图2根据本实用新型实施例显示器边框夹具另一角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型定位工位的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施装刀装置的结构示意图；

图5是图1中A处的放大图；

图6是图3中B处的放大图；

图7是图3中C处的放大图。

附图标记：基板100；限位槽101；安装板110；第一气缸120；第二气缸130；第三气缸140；第四气缸150；垫板160；连接板170；定位工位200；进气孔201；第一出气孔202；第二出气孔203；第一操作槽204；第二操作槽205；X轴靠模210；Y轴靠模220；Z轴定位模230；Z轴定位块231；第三压块232；Y轴压块240；Z轴压块250；第二压块251；第四压块252；连接杆260；第一压块270；支撑杆280；限位块290；装刀装置300；底板310；刀具安装座311；深度尺320；尺框321。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参考图1至图7，根据本实用新型实施例的一种显示器边框夹具，包括基板100和定位工位200，基板100连接有安装板110；定位工位200包括X轴靠模210、Y轴靠模220、Z轴定位模230、Y轴压块240与Z轴压块250，Z轴定位模230与安装板110固定连接，Z轴定位模230沿Z轴正方向延伸设有Z轴定位块231，Y轴靠模220与Z轴定位模230固定连接并位于Z轴定位块231的一侧，X轴靠模210与安装板110固定连接并对称布置于Z轴定位模230的两端，Y轴压块240沿Y轴方向滑动连接于安装板110，Y轴压块240与Y轴靠模220位置对应，Z轴压块250沿Z轴方向滑动连接于Y轴靠模220，Z轴压块250与Z轴定位模230位置对应，X轴靠模210用于从X轴方向定位显示器边框，Y轴压块240用于和Y轴靠模220配合以从Y轴方向定位并夹紧显示器边框，Z轴压块250用于和Z轴定位块231配合以从Z轴方向定位并夹紧显示器边框；其中，定位工位200沿Y轴方向等距布置有多个。

可以理解的是，加工显示器边框时，先将边框放置在Z轴定位块231上并抵靠X轴靠模210和Y轴靠模220，可以分别从X轴方向、Y轴方向和Z轴方向分别对边框进行定位，接着Y轴压块240朝向Y轴靠模220滑动，从而将边框夹紧并提高边框Y轴方向上的定位精度，Z轴压块250朝向Z轴靠模滑动，进一步将边框夹紧并提高边框Y轴方向上的定位精度，Y轴压块240夹紧边框并配合X轴靠模210定位，可以使刀具可以在边框的Z轴定位面上进行精加工，Z轴压块250夹紧边框并配合X轴靠模210定位，可以使刀具可以在边框的Y轴定位面上进行精加工，Y轴压块240和Z轴压块250同时夹紧边框，可以使刀具可以在边框的X轴定位面上进行精加工，通过将多个定位工位200沿Y轴等距布置，使每个定位工位200上夹紧的边框定位精度高、定位一致性高，从而提高多主轴加工中心的每个主轴到对应边框三轴方向的距离精度和定位一致性，有效提高边框的加工效率及成品的良品率。

参照图1和图5，可以理解的是，Y轴靠模220的顶端设有进气孔201，Y轴靠模220朝向Z轴定位块231的一侧设有第一出气孔202，Z轴定位块231的顶端设有第二出气孔203，第一出气孔202和第二出气孔203分别与进气孔201连通，显示器边框在定位工位200上被三轴定位并夹紧后，能够封闭第一出气孔202和第二出气孔203，此时，气检装置向进气孔201中通入检测气体，当气检装置检测出进气孔201内气密性良好，则边框和Y轴靠模220及Z轴定位块231件没有间隙，显示器边框定位精准度高、定位稳定性高，当气检装置检测出进气孔201通气，则边框和Y轴靠模220及Z轴定位块231件存在间隙，显示器边框定位精准度低、定位稳定性低；通过设置进气孔201、第一出气孔202和第二出气孔203，可以通过气检装置对定位的边框进行气密性检测，及时提醒用户检查边框的定位情况，避免显示器边框定位不准确、不稳定导致的加工精度出现偏差，有效提高显示器边框的定位精确度，提高边框的成品质量。

需要说明的是，由于不同显示器边框的结构不同，有些显示器边框可能是槽钢型结构，或者底部设有凹槽，这样就会导致边框定位后，第二出气孔203不能被边框封闭，从而使气检结果出现误判，因此，将一个进气孔201及与其对应连通的一个第一出气孔202和一个第二出气孔203分为一组气检部，定位工位200沿X轴方向间隔设有多组气检部，这样设置，用户可以根据显示器边框的具体结构选择合适的气检部，从而避免对边框进行气密性检测时出现误判现象，节省用户检查边框定位所花费的时间成本，进一步提高边框的加工效率。

参照图3和图6，可以理解的是，所述定位工位200还包括连接杆260、第一压块270和第一气缸120，连接杆260的中部通过支撑杆280转动连接于基板100，所述第一压块270和所述第一气缸120的驱动轴分别铰接于所述连接杆260的两端，所述第一压块270与所述Z轴定位模230的对应，所述第一气缸120用于驱动所述连接杆260转动，以带动所述第一压块270沿靠近或远离所述Z轴定位模230的方向移动，通过设置第一压块270，当加工中心对显示器边框进行加工时，第一压块270可以配合Z轴定位模230夹紧边框的端部，从而进一步提高边框的安装稳定性，避免边框端部没有加固导致的松动、抖动等问题，节省用户加工边框时检查、调正边框定位所花费的时间成本，有效提高边框的加工效率。

需要说明的是，基板100和安装板110的连接处设有垫板160，垫板160的长度大于第一气缸120及后续所有气缸缸体的长度，由于气缸作业时会产生一定的摩擦振动，这样设置，可以避免第一气缸120(或者后文中的任一气缸)与基板100的直接接触，导致边框加工过程中，第一气缸120与基板100振动磨擦引起的松动、摇晃等问题，有效提高边框夹具的结构稳定性及边框的加工稳定性。

参照图2和图3，可以理解的是，安装板110背离Z轴定位模230的一侧安装有第二气缸130，基板100设有限位槽101，第二气缸130的驱动轴通过连接板170与Y轴压块240连接，连接板170穿设于限位槽101，第二气缸130用于驱动Y轴压块240沿靠近或远离Y轴靠模220的方向移动，通过设置第二气缸130驱动Y轴压块240，Y轴压块240的运动稳定、控制简单，可以有效提高用户的使用体验度，同时气缸的结构简单、价格成本低，可以有效减少边框夹具的生产成本及后期维护成本。

进一步地，安装板110背离Y轴靠模220的一侧安装有第三气缸140，Y轴靠模220设有通孔(图中未示出)，第三气缸140的驱动轴穿设于Y轴靠模220上的通孔与Z轴压块250连接，第三气缸140用于驱动Z轴压块250沿靠近或远离Z轴定位块231的方向移动，这样设置，一方面，可以使Z轴压块250的运动稳定、控制简单，进一步提高用户的使用体验度；另一方面，可以节省边框夹具的安装空间，使边框夹具的结构更加紧凑稳定，方便Z轴压块250压紧边框，进一步提高显示器边框的定位精确度。

需要说明的是，第三气缸140的驱动轴还可以驱动Z轴压块250旋转，由于Z轴压块250是向Y轴正方向延伸设置的，显示器边框无论从哪个角度，都不方便装入定位工位200中，通过设置第三气缸140驱动Z轴压块250旋转，定位边框时，Z轴压块250旋转并离开对应的Z轴定位块231，用户可以直接将边框放置到Z轴定位块231上，操作简单、使用方便，进一步提高用户的使用体验度。

进一步地，Y轴靠模220背离Z轴定位模230的一侧转动连接有限位块290，限位块290用于从Z轴方向限位显示器边框，为了保障用户的使用安全，避免Y轴压块240和Z轴压块250夹伤用户，用户对边框进行定位后，Y轴压块240和Z轴压块250不会立即滑动并夹紧边框，此时，用户可以旋转限位块290对边框进行初步的限位，在确认安全的情况下再启动第二气缸130和第三气缸140，进而驱动Y轴压块240和Z轴压块250夹紧边框，方便后续的加工，通过设置限位块290，可以有效提高边框夹具的使用安全性。

参照图3和图7，可以理解的是，Z轴压块250包括多个第二压块251，多个第二压块251沿X轴方向间隔布置，Z轴定位模230沿Z轴方向滑动连接有多个第三压块232，多个第三压块232与多个第二压块251对应设置，第二压块251用于和第三压块232配合以从Z轴方向夹紧显示器边框，由于不同类型的边框长度不同，当边框的长度小于定位工位200两端的第一压块270的间距，边框只有一端能被第一压块270夹紧，另一端没有充分的固定，通过设置多个相互对应的第二压块251和第三压块232，第二压块251沿X轴方向间隔布置，使边框夹具可以夹紧各种长度的边框的两端，有效扩大边框夹具的适用范围，进一步提高显示器边框夹具的实用性。

进一步地，Z轴压块250还包括多个第四压块252，多个第四压块252沿X轴方向间隔布置且均位于第二压块251的同一侧，第四压块252的长度小于第二压块251的长度以避让加工显示器边框的刀具，由于Z轴压块250是从Z轴方向压紧边框，因此，Z轴压块250正好处于加工刀具和边框之间，为了避免Z轴压块250阻碍刀具进刀，将第四压块252的长度设置为小于第二压块251的长度，第四压块252刚好可以压紧边框的边缘且不会阻碍刀具的进刀，这样设置，在保证Z轴压块250压紧作用的前提下，可以有效提高边框加工的稳定性，延长刀具的使用寿命。

进一步地，Y轴靠模220设有第一操作槽204，Y轴压块240设有与第一操作槽204对称的第二操作槽205，第二操作槽205用于和第一操作槽204配合以放置或拿取显示器边框，为了是显示器的外形更加美观自然，显示器边框的表面通常平整光滑，不利于用户拿取，通过设置第一操作槽204和第二操作槽205，用户可以从显示器边框的两侧夹持边框，方便用户拿去或安装显示器边框，提高用户使用体验度的同时，进一步提高边框的加工效率。

参照图4，可以理解的是，显示器边框夹具还包括装刀装置300，装刀装置300设有底板310和深度尺320，底板310沿长度方向设有与定位工位200数量相等的刀具安装座311，深度尺320滑动安装于底板310且沿底板310的长度方向滑动，深度尺320的尺框321位于刀具安装座311上方，将多轴加工中心的多个加工刀具对应安装在刀具安装座311上，此时，深度尺320可以测量末端的加工刀具长度，接着滑动深度尺320，尺框321在多个刀具的顶端滑动，帮助用户测量并调整每个刀具的长度，使多轴加工中心的多个加工刀具长度一致，通过设置装刀装置300，可以对多个加工刀具调整调长，有效提高加工中心的Z轴精度，从而提高边框的加工精度的一致性及边框成品的良品率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型宗旨的前提下还可做出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种显示器边框夹具，其特征在于，包括：

基板，连接有安装板；

定位工位，包括X轴靠模、Y轴靠模、Z轴定位模、Y轴压块与Z轴压块，所述Z轴定位模与所述安装板连接，所述Z轴定位模沿Z轴正方向延伸设有Z轴定位块，所述Y轴靠模与所述Z轴定位模连接并位于所述Z轴定位块的一侧，所述X轴靠模与所述安装板连接并对称布置于所述Z轴定位模的两端，所述Y轴压块沿Y轴方向滑动连接于所述安装板，所述Z轴压块沿Z轴方向滑动连接于所述Y轴靠模，所述X轴靠模用于从X轴方向定位显示器边框，所述Y轴压块用于和所述Y轴靠模配合以从Y轴方向定位并夹紧显示器边框，所述Z轴压块用于和所述Z轴定位块配合以从Z轴方向定位并夹紧显示器边框；

其中，所述定位工位沿Y轴方向等距布置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种显示器边框夹具，其特征在于，所述Y轴靠模的顶端设有进气孔，所述Y轴靠模朝向所述Z轴定位块的一侧设有第一出气孔，所述Z轴定位块的顶端设有第二出气孔，所述第一出气孔和所述第二出气孔分别与所述进气孔连通，显示器边框定位后能够封闭所述第一出气孔和所述第二出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种显示器边框夹具，其特征在于，所述定位工位还包括连接杆、第一压块和第一气缸，连接杆的中部转动连接于基板，所述第一压块和所述第一气缸的驱动轴分别铰接于所述连接杆的两端，所述第一压块与所述Z轴定位模的对应，所述第一气缸用于驱动所述连接杆转动，以带动所述第一压块沿靠近或远离所述Z轴定位模的方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种显示器边框夹具，其特征在于，所述安装板背离所述Z轴定位模的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的驱动轴与所述Y轴压块连接并驱动所述Y轴压块沿靠近或远离所述Y轴靠模的方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种显示器边框夹具，其特征在于，所述安装板背离所述Y轴靠模的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的驱动轴与所述Z轴压块连接并驱动所述Z轴压块沿靠近或远离所述Z轴定位块的方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种显示器边框夹具，其特征在于，所述Y轴靠模背离所述Z轴定位模的一侧转动连接有限位块，所述限位块用于从Z轴方向限位显示器边框。

7.根据权利要求1所述的一种显示器边框夹具，其特征在于，所述Z轴压块包括多个第二压块，多个所述第二压块沿X轴方向间隔布置，所述Z轴定位模沿Z轴方向滑动连接有多个第三压块，多个所述第三压块与多个所述第二压块对应设置，所述第二压块用于和所述第三压块配合以从Z轴方向夹紧显示器边框。

8.根据权利要求7所述的一种显示器边框夹具，其特征在于，所述Z轴压块还包括多个第四压块，多个所述第四压块沿X轴方向间隔布置且均位于所述第二压块的同一侧，所述第四压块的长度小于所述第二压块的长度以避让加工显示器边框的刀具。

9.根据权利要求1所述的一种显示器边框夹具，其特征在于，所述Y轴靠模设有第一操作槽，所述Y轴压块设有与所述第一操作槽对称的第二操作槽，所述第二操作槽用于和所述第一操作槽配合以放置或拿取显示器边框。

10.根据权利要求1所述的一种显示器边框夹具，其特征在于，还包括装刀装置，所述装刀装置设有底板和深度尺，所述底板沿长度方向设有与所述定位工位数量相等的刀具安装座，所述深度尺滑动安装于所述底板且沿所述底板的长度方向滑动，所述深度尺的尺框位于所述刀具安装座上方。

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