CN217749381U - 一种金属零件加工用切削刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属零件加工设备技术领域，尤其为一种金属零件加工用切削刀片，包括第一组装刀片，第一组装刀片下端设置有第二组装刀片，第一组装刀片远离第二组装刀片的一端设置有第一固定座，第二组装刀片远离第一组装刀片的一端设置有第二固定座，第一组装刀片由第一刀体、第一斜角刀头、第二斜角刀头组成，第一刀体一侧设置有第一斜角刀头，第一刀体远离第一斜角刀头的一侧设置有第二斜角刀头。本实用新型通过设置第一斜角刀头、第二斜角刀头、第一正刀头、第二正刀头，提高了本实用新型的多样性与灵活性；通过设置第一固定环、第一卡角、第二固定座、第二固定环、第二卡角，提高了本实用新型的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件加工设备技术领域，具体为一种金属零件加工用切削刀片。
背景技术
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。金属切削刀片是机械制造中用于切削加工的工具。刀片的使用对加工过程十分重要
现有技术存在以下问题：
1、现有的削切刀片使用时利用不同形状的刀头可以制成不同的加工效果，组装加工时不便更换刀头；
2、现有的削切刀片使用时由金属硬度较大使得设备刀头长期使用会造成错位与松动。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零件加工用切削刀片，解决了现今存在的组装加工时不便更换刀头，刀头长期使用会造成错位与松动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工用切削刀片，包括第一组装刀片，所述第一组装刀片下端设置有第二组装刀片，所述第一组装刀片远离第二组装刀片的一端设置有第一固定座，所述第二组装刀片远离第一组装刀片的一端设置有第二固定座，所述第一组装刀片由第一刀体、第一斜角刀头、第二斜角刀头组成，所述第一刀体一侧设置有第一斜角刀头，所述第一刀体远离第一斜角刀头的一侧设置有第二斜角刀头，所述第二组装刀片由第二刀体、第一正刀头、第二正刀头组成，所述第一刀体下端设置有第二刀体，所述第二刀体一侧设置有第一正刀头，所述第二刀体远离第一正刀头的一侧设置有第二正刀头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定座由第一固定环和第一卡角组成，所述第一卡角有两个，所述第一卡角呈对称排布，所述第一卡角呈三角柱形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定座由第二固定环和第二卡角组成，所述第二卡角有两个，所述第二卡角呈对称排布，所述第二卡角呈三角柱形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刀体与第二刀体都是硬质合金材质，所述第一正刀头与第二正刀头都是氮化硼材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一斜角刀头与第二斜角刀头呈中心对称排布，所述第一斜角刀头与第二斜角刀头都是氮化硼材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定环为方形柱体，所述第一固定环的厚度尺寸与第一卡角的厚度尺寸相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定环为方形主体，所述第二固定环的厚度尺寸与第二卡角的厚度尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属零件加工用切削刀片，具备以下有益效果：
1、该一种金属零件加工用切削刀片，通过设置第一斜角刀头、第二斜角刀头、第一正刀头、第二正刀头，其中一斜角刀头与第一正刀头的刀头切削纹路不同，可以达到灵活切换不同效果刀头的目的，提高了本实用新型的多样性与灵活性。
2、该一种金属零件加工用切削刀片，通过设置第一固定环、第一卡角、第二固定座、第二固定环、第二卡角，其中第一卡角将第一组装刀片进行限位固定，第二卡角将第二组装刀片进行限位固定，使得刀片使用过程中不易错位松动，提高了本实用新型的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图；
图2为本实用新型结构侧剖图；
图3为本实用新型结构局部组装图；
图4为本实用新型结构组装立体图。
图中：1、第一组装刀片；11、第一刀体；12、第一斜角刀头；13、第二斜角刀头；2、第二组装刀片；21、第二刀体；22、第一正刀头；23、第二正刀头；3、第一固定座；31、第一固定环；32、第一卡角；4、第二固定座；41、第二固定环；42、第二卡角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种金属零件加工用切削刀片，包括第一组装刀片1，其特征在于：第一组装刀片1下端设置有第二组装刀片2，第一组装刀片1远离第二组装刀片2的一端设置有第一固定座3，第二组装刀片2远离第一组装刀片1的一端设置有第二固定座4，第一组装刀片1由第一刀体11、第一斜角刀头12、第二斜角刀头13组成，第一刀体11一侧设置有第一斜角刀头12，第一刀体11远离第一斜角刀头12的一侧设置有第二斜角刀头13，第二组装刀片2由第二刀体21、第一正刀头22、第二正刀头23组成，第一刀体11下端设置有第二刀体21，第二刀体21一侧设置有第一正刀头22，第二刀体21远离第一正刀头22的一侧设置有第二正刀头23，达到多种切换的效果。
本实施例中，第一固定座3由第一固定环31和第一卡角32组成，第一卡角32有两个，第一卡角32呈对称排布，第一卡角32呈三角柱形，便于灵活切换；第二固定座4由第二固定环41和第二卡角42组成，第二卡角42有两个，第二卡角42呈对称排布，第二卡角42呈三角柱形，方便快捷切换；第一刀体11与第二刀体21都是硬质合金材质，第一正刀头22与第二正刀头23都是氮化硼材质，加强硬度；第一斜角刀头12与第二斜角刀头13呈中心对称排布，第一斜角刀头12与第二斜角刀头13都是氮化硼材质，稳定耐用；第一固定环31为方形柱体，第一固定环31的厚度尺寸与第一卡角32的厚度尺寸相同，规整实用；第二固定环41为方形主体，第二固定环41的厚度尺寸与第二卡角42的厚度尺寸相同，造型美观，坚固耐用。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作原理是第一斜角刀头12与第一正刀头22的刀头切削纹路不同，可以达到灵活切换不同效果刀头的目的，第一卡角32将第一组装刀片1进行限位固定，第二卡角42将第二组装刀片2进行限位固定，使得刀片使用过程中不易错位松动；操作者通过组装并且灵活切换使用效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属零件加工用切削刀片，包括第一组装刀片(1)，其特征在于：所述第一组装刀片(1)下端设置有第二组装刀片(2)，所述第一组装刀片(1)远离第二组装刀片(2)的一端设置有第一固定座(3)，所述第二组装刀片(2)远离第一组装刀片(1)的一端设置有第二固定座(4)，所述第一组装刀片(1)由第一刀体(11)、第一斜角刀头(12)、第二斜角刀头(13)组成，所述第一刀体(11)一侧设置有第一斜角刀头(12)，所述第一刀体(11)远离第一斜角刀头(12)的一侧设置有第二斜角刀头(13)，所述第二组装刀片(2)由第二刀体(21)、第一正刀头(22)、第二正刀头(23)组成，所述第一刀体(11)下端设置有第二刀体(21)，所述第二刀体(21)一侧设置有第一正刀头(22)，所述第二刀体(21)远离第一正刀头(22)的一侧设置有第二正刀头(23)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用切削刀片，其特征在于：所述第一固定座(3)由第一固定环(31)和第一卡角(32)组成，所述第一卡角(32)有两个，所述第一卡角(32)呈对称排布，所述第一卡角(32)呈三角柱形。
3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用切削刀片，其特征在于：所述第二固定座(4)由第二固定环(41)和第二卡角(42)组成，所述第二卡角(42)有两个，所述第二卡角(42)呈对称排布，所述第二卡角(42)呈三角柱形。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用切削刀片，其特征在于：所述第一刀体(11)与第二刀体(21)都是硬质合金材质，所述第一正刀头(22)与第二正刀头(23)都是氮化硼材质。
5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用切削刀片，其特征在于：所述第一斜角刀头(12)与第二斜角刀头(13)呈中心对称排布，所述第一斜角刀头(12)与第二斜角刀头(13)都是氮化硼材质。
6.根据权利要求2所述的一种金属零件加工用切削刀片，其特征在于：所述第一固定环(31)为方形柱体，所述第一固定环(31)的厚度尺寸与第一卡角(32)的厚度尺寸相同。
7.根据权利要求3所述的一种金属零件加工用切削刀片，其特征在于：所述第二固定环(41)为方形主体，所述第二固定环(41)的厚度尺寸与第二卡角(42)的厚度尺寸相同。
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