CN217749190U - 一种塔机平台铆接工装 - Google Patents

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李鹏飞
孙希辉
梁起滔
李由芳
程振海
李晖
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本实用新型提供一种塔机平台铆接工装,包括:基座,基座一端固定连接有连接杆,连接杆上可拆卸地设置有连接件,连接杆通过连接件与塔机平台连接;基座另一端设置有支撑板,支撑板与基座铰接;基座上设置有铆接机构,铆接机构与基座滑动连接,铆接机构用于对代加工部件加工。根据本实用新型通过基座一端设置支撑板,支撑板与基座铰接,使得在不使用的时候可以将支撑板收纳起来,使用的时候支撑板与基座配合完成对待加工部件的固定和加工,避免局限性,基座上设置有铆接机构,铆接机构与基座滑动连接,使得可以对支撑板与基座上的工件进行连续性的加工,有益于提升加工效率。

Description

一种塔机平台铆接工装
技术领域
本实用新型涉及建筑设备技术领域,具体涉及一种塔机平台铆接工装。
背景技术
目前,起重机在建筑生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时,平台安装的快速性越来越重要,在起重机拆装过程中需要用到铆接工装,方便使得相应的部件的连接,由于塔机平台上可使用的区域有限,对于较大部件的铆接无法进行,存在着局限性,在加工起来也不方便。因此本实用新型提出一种塔机平台铆接工装,以改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的塔机平台铆接工装在使用过程中存在局限性,加工不方便的缺陷,因而提供一种塔机平台铆接工装。
为了解决上述问题,本实用新型提供一种塔机平台铆接工装,包括:
基座,所述基座一端固定连接有连接杆,所述连接杆上可拆卸地设置有连接件,所述连接杆通过所述连接件与塔机平台连接;
所述基座另一端设置有支撑板,所述支撑板与所述基座铰接;
所述基座上设置有铆接机构,所述铆接机构与所述基座滑动连接,所述铆接机构用于对待加工部件加工。
在一些实施方式中,所述基座底部设置有多组支撑件,所述支撑件内设置有支撑条,所述支撑条一端依次穿过两个所述支撑件,所述支撑条另一端延伸至所述支撑板底部。
在一些实施方式中,所述支撑条为多级可收缩式结构。
在一些实施方式中,所述支撑条靠近所述支撑板的一端固定设置有挡板,所述挡板另一端向上延伸。
在一些实施方式中,所述支撑板两侧边缘处分别设置有固定板,所述固定板与所述支撑板固定连接,其中一个所述固定板上设置有多个第一螺杆,所述第一螺杆与所述固定板螺接,所述第一螺杆一端穿过所述固定板朝向另一个所述固定板;
朝向另一个所述固定板的所述第一螺杆端部固定设置有垫块,所述垫块用于与另一个所述固定板夹持固定待加工部件,所述第一螺杆另一端固定设置有操作把手。
在一些实施方式中,所述基座上平行设置有导轨和第二螺杆,所述导轨与所述基座固定连接,所述导轨上设置有滑块,所述滑块与所述导轨滑动连接,所述铆接机构设置在所述滑块上;
所述第二螺杆两端分别与设置在所述基座上的安装座转动连接,所述第二螺杆上设置有连接板,所述连接板与所述第二螺杆螺接,所述连接板还固定连接所述滑块,所述第二螺杆一端还设置有电机,所述电机的输出轴连接有联轴器一端,所述联轴器另一端连接所述第二螺杆一端。
在一些实施方式中,所述铆接机构包括铆枪和电动缸,所述电动缸的缸体通过固定杆与所述滑块顶部固定连接,所述电动缸的伸缩杆的端部与所述铆枪固定连接。
在一些实施方式中,所述滑块靠近所述支撑板的一侧还设置有定位板,所述定位板与所述滑块铰接,所述定位板上开有定位孔,所述定位孔位于所述铆枪正下方,所述定位板底部还设置有多个支柱,所述支柱一端与所述定位板底部固定连接,所述支柱另一端设置有支撑块以抵接待加工的部件。
在一些实施方式中,所述基座与所述支撑板的长度相同,所述基座的宽度小于所述支撑板的宽度。
在一些实施方式中,所述支撑板底部还开有通槽,所述通槽设置有多个。
本实用新型提供的一种塔机平台铆接工装具有如下有益效果:
1.本实用新型通过基座一端设置支撑板,支撑板与基座铰接,使得在不使用的时候可以将支撑板收纳起来,使用的时候支撑板与基座配合完成对待加工部件的固定和加工,避免局限性,基座上设置有铆接机构,铆接机构与基座滑动连接,使得可以对支撑板与基座上的工件进行连续性的加工,有益于提升加工效率;
2.本实用新型通过支撑板两侧边缘处分别设置有固定板,固定板与支撑板固定连接,两块固定板之间用于放置代加工部件,一个固定板内设置有多个第一螺杆,第一螺杆与固定板螺接,通过操作把手转动螺杆使得螺杆的垫块抵接待加工部件将其固定,使得加工过程中不会因晃动等造成的误差;
3.本实用新型还通过支撑条靠近支撑板的一端设置有挡板,挡板一端垂直地与支撑板固定连接,挡板另一端向上延伸,在支撑板收纳的时候支撑条收缩,使得挡板抵接支撑板背部,在垂直设置的挡板的作用下卡紧,完成了支撑板的收纳。
附图说明
图1为本实用新型的总装立体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的通槽安装示意图;
图5为本实用新型的工作状态结构示意图。
附图标记表示为:
1、基座;2、支撑板;3、连接杆;4、连接件;5、支撑件;6、支撑条;7、挡板;8、固定板;9、第一螺杆;10、操作把手;11、垫块;12、导轨;13、滑块;14、第二螺杆;15、连接板;16、铆枪;17、电动缸;18、固定杆;19、定位板;20、定位孔;21、支柱;22、支撑块;23、通槽。
具体实施方式
如图1-5所示,本实用新型提供一种塔机平台铆接工装,其包括:
基座1,所述基座1一端固定连接有连接杆3,所述连接杆3上可拆卸地设置有连接件4,所述连接杆3通过所述连接件4与塔机平台连接;
所述基座1另一端设置有支撑板2,所述支撑板2与所述基座1铰接;
所述基座1上设置有铆接机构,所述铆接机构与所述基座1滑动连接,所述铆接机构用于对待加工部件加工。如图1-5所示,基座1上用于对待加工的部件,基座1一端固定连接连接杆3,连接杆3上可拆卸地设置连接件4,连接件4为U型件,将U型件的开口伸入连接杆3和塔机平台的栏杆,利用螺栓穿过U型件的开口使得实现可拆卸连接,基座1一端设置支撑板2,支撑板2与基座1铰接,使得在不使用的时候可以将支撑板2收纳起来,使用的时候支撑板2与基座1配合完成对待加工部件的固定和加工,避免局限性,基座1上设置有铆接机构,铆接机构与基座1滑动连接,使得可以对支撑板2与基座1上的工件进行连续性的加工,有益于提升加工效率。
在一些实施方式中,所述基座1底部设置有多组支撑件5,所述支撑件5内设置有支撑条6,所述支撑条6一端依次穿过两个所述支撑件5,所述支撑条6另一端延伸至所述支撑板2底部。如图1-5所示,基座1底部设置多组支撑件5,每两个支撑件5配合,通过支撑条6穿过两个支撑件5延伸至支撑板2底部使得对支撑板2提供支撑的作用,在使用的过程中使得支撑板2更加稳定。
在一些实施方式中,所述支撑条6为多级可收缩式结构。如图1和图4所示,支撑条6为多级可收缩式,每级支撑条6之间可收缩设置,在支撑板2不使用的时候支撑条6向内收缩,使用的时候支撑条6向外延伸。
在一些实施方式中,所述支撑条6靠近所述支撑板2的一端固定设置有挡板7,所述挡板7另一端向上延伸。如图1和图4所示,支撑条6靠近支撑板2的一端设置有挡板7,挡板7一端垂直地与支撑板2固定连接,挡板7另一端向上延伸,在支撑板2收纳的时候支撑条6收缩,使得挡板7抵接支撑板2背部,在垂直设置的挡板7的作用下卡紧,完成了支撑板2的收纳。
在一些实施方式中,所述支撑板2两侧边缘处分别设置有固定板8,所述固定板8与所述支撑板2固定连接,其中一个所述固定板8上设置有多个第一螺杆9,所述第一螺杆9与所述固定板8螺接,所述第一螺杆9一端穿过所述固定板8朝向另一个所述固定板8;
朝向另一个所述固定板8的所述第一螺杆9端部固定设置有垫块11,所述垫块11用于与另一个所述固定板8夹持固定待加工部件,所述第一螺杆9另一端固定设置有操作把手10。如图1所示,支撑板2两侧边缘处分别设置有固定板8,固定板8与支撑板2固定连接,两块固定板8之间用于放置代加工部件,一个固定板8内设置有多个第一螺杆9,第一螺杆9与固定板8螺接,通过操作把手10转动螺杆使得螺杆的垫块11抵接待加工部件将其固定,使得加工过程中不会因晃动等造成的误差。
在一些实施方式中,所述基座1上平行设置有导轨12和第二螺杆14,所述导轨12与所述基座1固定连接,所述导轨12上设置有滑块13,所述滑块13与所述导轨12滑动连接,所述铆接机构设置在所述滑块13上;
所述第二螺杆14两端分别与设置在所述基座1上的安装座转动连接,所述第二螺杆14上设置有连接板15,所述连接板15与所述第二螺杆14螺接,所述连接板15还固定连接所述滑块13,所述第二螺杆14一端还设置有电机,所述电机的输出轴连接有联轴器一端,所述联轴器另一端连接所述第二螺杆14一端。如图1-5所示,基座1上平行设置有导轨12和第二螺杆14,其中导轨12与基座1固定连接,导轨12上滑动连接滑块13,铆接机构设置在滑块13上,在滑块13移动的过程中改变加工位置,使得加工可以连续进行,其中在电机的驱动下螺杆转动带动连接板15连接的滑块13移动,通过改变电机的转动方向使得改变滑块13的移动方向。
在一些实施方式中,所述铆接机构包括铆枪16和电动缸17,所述电动缸17的缸体通过固定杆18与所述滑块13顶部固定连接,所述电动缸17的伸缩杆的端部与所述铆枪16固定连接。如图1-5所示,铆接机构包括铆枪16和电动缸17,电动缸17的缸体通过固定杆18与滑块13顶部固定连接,电动缸17的伸缩杆的端部与铆枪16固定连接,通过电动缸17使得铆枪16在竖直方向可以升降,配合铆枪16对待加工部件的加工,其铆枪16和电动缸17均市售可得。
在一些实施方式中,所述滑块13靠近所述支撑板2的一侧还设置有定位板19,所述定位板19与所述滑块13铰接,所述定位板19上开有定位孔20,所述定位孔20位于所述铆枪16正下方,所述定位板19底部还设置有多个支柱21,所述支柱21一端与所述定位板19底部固定连接,所述支柱21另一端设置有支撑块22以抵接待加工的部件。如图1-5所示,滑块13靠近支撑板2的一侧还设置有定位板19,定位板19与滑块13铰接,使得在使用的时候可以放下来,不使用的时候可以收纳,定位板19上开有定位孔20,定位孔20下即为待加工的位置,定位孔20垂直地与铆枪16相对,定位板19底部还设置有多个支柱21,支柱21一端与定位板19底部固定连接,支柱21另一端设置有支撑块22以抵接待加工的部件,支撑块22可以设置为海绵垫或支撑块22底部设置为弧形面以应对待加工部件的厚度问题。
在一些实施方式中,所述基座1与所述支撑板2的长度相同,所述基座1的宽度小于所述支撑板2的宽度。如图1-3所示,基座1与支撑板2的长度相同,基座1的宽度小于支撑板2的宽度,使得可以在塔机平台这种区域面积较小的地方使用,避免局限性。
在一些实施方式中,所述支撑板2底部还开有通槽23,所述通槽23设置有多个。如图4所示,通槽23有助于降低支撑板2的重量,对其减重。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塔机平台铆接工装,其特征在于,包括:
基座(1),所述基座(1)一端固定连接有连接杆(3),所述连接杆(3)上可拆卸地设置有连接件(4),所述连接杆(3)通过所述连接件(4)与塔机平台连接;
所述基座(1)另一端设置有支撑板(2),所述支撑板(2)与所述基座(1)铰接;
所述基座(1)上设置有铆接机构,所述铆接机构与所述基座(1)滑动连接,所述铆接机构用于对待加工部件加工。
2.根据权利要求1所述的塔机平台铆接工装,其特征在于:
所述基座(1)底部设置有多组支撑件(5),所述支撑件(5)内设置有支撑条(6),所述支撑条(6)一端依次穿过两个所述支撑件(5),所述支撑条(6)另一端延伸至所述支撑板(2)底部。
3.根据权利要求2所述的塔机平台铆接工装,其特征在于:
所述支撑条(6)为多级可收缩式结构。
4.根据权利要求2所述的塔机平台铆接工装,其特征在于:
所述支撑条(6)靠近所述支撑板(2)的一端固定设置有挡板(7),所述挡板(7)另一端向上延伸。
5.根据权利要求1所述的塔机平台铆接工装,其特征在于:
所述支撑板(2)两侧边缘处分别设置有固定板(8),所述固定板(8)与所述支撑板(2)固定连接,其中一个所述固定板(8)上设置有多个第一螺杆(9),所述第一螺杆(9)与所述固定板(8)螺接,所述第一螺杆(9)一端穿过所述固定板(8)朝向另一个所述固定板(8);
朝向另一个所述固定板(8)的所述第一螺杆(9)端部固定设置有垫块(11),所述垫块(11)用于与另一个所述固定板(8)夹持固定待加工部件,所述第一螺杆(9)另一端固定设置有操作把手(10)。
6.根据权利要求1所述的塔机平台铆接工装,其特征在于:
所述基座(1)上平行设置有导轨(12)和第二螺杆(14),所述导轨(12)与所述基座(1)固定连接,所述导轨(12)上设置有滑块(13),所述滑块(13)与所述导轨(12)滑动连接,所述铆接机构设置在所述滑块(13)上;
所述第二螺杆(14)两端分别与设置在所述基座(1)上的安装座转动连接,所述第二螺杆(14)上设置有连接板(15),所述连接板(15)与所述第二螺杆(14)螺接,所述连接板(15)还固定连接所述滑块(13),所述第二螺杆(14)一端还设置有电机,所述电机的输出轴连接有联轴器一端,所述联轴器另一端连接所述第二螺杆(14)一端。
7.根据权利要求6所述的塔机平台铆接工装,其特征在于:
所述铆接机构包括铆枪(16)和电动缸(17),所述电动缸(17)的缸体通过固定杆(18)与所述滑块(13)顶部固定连接,所述电动缸(17)的伸缩杆的端部与所述铆枪(16)固定连接。
8.根据权利要求7所述的塔机平台铆接工装,其特征在于:
所述滑块(13)靠近所述支撑板(2)的一侧还设置有定位板(19),所述定位板(19)与所述滑块(13)铰接,所述定位板(19)上开有定位孔(20),所述定位孔(20)位于所述铆枪(16)正下方,所述定位板(19)底部还设置有多个支柱(21),所述支柱(21)一端与所述定位板(19)底部固定连接,所述支柱(21)另一端设置有支撑块(22)以抵接待加工的部件。
9.根据权利要求1所述的塔机平台铆接工装,其特征在于:
所述基座(1)与所述支撑板(2)的长度相同,所述基座(1)的宽度小于所述支撑板(2)的宽度。
10.根据权利要求1所述的塔机平台铆接工装,其特征在于:
所述支撑板(2)底部还开有通槽(23),所述通槽(23)设置有多个。
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