CN217749022U - 一种金属板材折弯机用延伸式中继支承装置 - Google Patents

Abstract

一种金属板材折弯机用延伸式中继支承装置，包括折弯机，折弯机在其金属板材加工位置处向外设置有延伸式中继支承装置组件；延伸式中继支承装置组件包括呈平行式设置的支承梁板组件，支承梁板靠近折弯机的一端呈直角式连接设置有垂直状的立柱组件，支承梁板的另一端与立柱组件的下部连接设置有斜向支承件，支承梁板组件为可延伸式结构，整个延伸式中继支承装置组件整体呈直角三角形状。本实用新型的中继支承作用持续稳定、抗变形，可满足厚度≤5mm金属板材的常温工况折弯加工；本实用新型可通过支承梁与延伸板间的矩形凹槽结构，将延伸板向外侧延伸，增加支承面积，拓展支承稳定性的同时还能满足长度较长的金属板材加工需求。

Description

一种金属板材折弯机用延伸式中继支承装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及应用于机械制造行业的金属板材加工设备中的金属板材折弯机，更具体的是，一种金属板材折弯机用的防止板材弹性下坠的板材中继支承装置，适用于板材厚度小于≤5mm板材折弯加工。

背景技术

目前，在各家机械制造领域中，金属板材是常见的冶金制品，应用广泛。板材根据材质常见的有钢板(含不锈钢、碳钢、镀锌板)、铜板、铝板及多金属复合板，根据板材厚度分为薄板、中板、厚板等。板材使用时大多需加工成型，其中折弯是板材加工中最为常见的方式，对于板材折弯加工而言，折弯机是必不可少的专用加工装备。

上述折弯机顾名思义就是一种能够对薄板进行折弯的机器，是目前金属板材折弯加工领域的主流装备，其结构主要包括机座、工作台和夹紧板、折弯模具及液压系统、电控系统等。折弯机结构紧凑，使用维护便捷，中小型折弯机市场价格低廉，折弯加工精度较好，既能满足批量折弯，又能进行异形件的单价折弯，适用于厚度小于10mm的各种材质金属板材的加工，在机械制造加工行业中应用广泛。折弯时将金属板材采用电磁夹持或机械定位等方式固定在机座工作台上，由夹紧板与折弯模具在液压驱动作用下，对固定在工作台上的金属板材进行垂直方向的挤压，迫使金属板材按照模具构成的空间折弯成型。

对于金属板材折弯而言，板材厚度越小，折弯变形抗力越小，加工愈加便捷，而且随着高强度金属板材生产技术的日趋成熟，单位面积及重量工况下的刚性、强度、抗屈服能力远优于普通金属板材，在满足使用寿命及安全性能的前提下，高强度金属板材的应用领域愈加广泛。优于高强度金属板材的应用，机械制造加工领域减厚、减重趋势较为明显，厚度≤5mm的高强度板材为广泛采用，尤其是在汽车、起重机械、家电等领域已成为主流。

现有技术下的金属板材折弯机结构大同小异，基本上可以满足外形规则与不规则工件的折弯加工，但在对于厚度≤5mm金属板材折弯加工而言，无论是高强度板材还是普通板材都存在着一个共性问题，就是板材中部的弹性变形下坠的问题，其具体如下：

通常金属板材宽度不大于折弯机工作台面宽度2倍时，几乎不存在中部弹性下坠问题，不过一旦金属板材宽度大于工作台面宽度2倍以上，现有的支承结构就不能满足待折弯加工金属板材的定位支承需要，现有技术一般是采用在折弯机外部增设支承座(架)方式予以解决。但在实际应用过程中发现，增设的支承座(架)大多采用双侧支承结构，虽然能对待折弯加工的金属板材长度方向两端进行有效支承，但因重力原因及冲压折弯时的冲击载荷与力矩作用，金属板材中部会产生明显的弹性下坠变形，此种工况状态下再进行折弯加工，就会一定程度上造成折弯精度的影响，尤其是对先制孔后折弯工艺中会造成对已加工成型的孔洞变形。

而随着机械加工技术的升级，连续折弯技术已成为金属折弯加工中的主流，连续折弯需采用宽板，由此对金属板材折弯加工中的稳定性、平整度要求更高。

申请号为202022169936.0的中国实用新型《一种折弯机用上料支撑台》，其采用直角支承结构，顶部采用滚珠作为滚动体便于折弯用板材坯料进料水平运动，下部采用可伸缩支撑杆，背部采用纵向两水平立柱起到支承平衡作用。

上述专利由于其采用整体式结构，水平与垂直方向不能调整，对于折弯机而言就是便于金属板材水平运动的外部支撑平台，对一次性安装精度(支撑台与工作台水平度误差值)要求较高，且发生垂直方向误差后不能实现在线调整，只能重新安装修正，在生产实践中并不能满足外表不规则的连续折弯的金属板材的支承加工。

申请号为201821065783.1的中国实用新型《一种电机加工用可移动式折弯机板材支撑架》，其采用水平横轴与键槽结构实现两侧支承架的水平方向位移运动，利用连续斜齿结构作为夹持支撑点，适用于小型板材的可移动折弯机，属于便携式折弯加工装备的辅助支承结构。

上述专利在垂直方向相对固定无调整功能，所支承的板材宽度、长度均受到一定的限制，且连续斜齿夹持结构对于厚度≤5mm金属板材表面精度(粗糙度)有一定的影响，并不适用于大中型固定式折弯机，尤其不适用于外表不规则的连续折弯的金属板材的支承加工。

综上所述，在厚度≤5mm金属板材加工中，中部弹性下坠变形是影响加工质量的重要问题，而且金属板材厚度越小、凸出折弯机工作台面距离越长，则弹性下坠变形值越大。故迫切需要对现有技术下的现有折弯机进行针对性的技术改进，消除金属板材中部弹性下坠变形，能够满足厚度≤5mm金属板材折弯加工的技术要求，还能提升加工质量与生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，针对厚度≤5mm金属板材折弯工艺设备进行了技术改进，可满足厚度≤5mm金属板材的常温工况折弯加工的同时，能有效地的防止中部弹性下坠变形的状况发生。

本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其具体结构如下所述：

一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，包括折弯机，其特征在于：

所述的折弯机在其金属板材加工位置处向外设置有延伸式中继支承装置组件；

所述的延伸式中继支承装置组件包括呈平行式设置的支承梁板组件、支承梁板靠近折弯机的一端呈直角式连接设置有垂直状的立柱组件，支承梁板的另一端与立柱组件的下部连接设置有斜向支承件；

所述的支承梁板组件为可延伸式结构；

所述的延伸式中继支承装置组件整体呈直角三角形状。

呈直角三角形状的延伸式中继支承装置组件具有足够的强度，足以支撑金属板材防止其中部弹性下坠变形。

根据本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的支承梁板组件包括支承梁和延伸板，其中，支承梁的一端开设有立柱定位通孔该立柱定位通孔与立柱组件的上部连接，在支承梁的内部开设有水平设置的矩形凹槽，延伸板设置在该矩形凹槽内，即，延伸板可通过该矩形凹槽向外伸出，形成延伸式结构。

此处的延伸式结构是本实用新型的设计要点，通过矩形凹槽可将延伸板向外伸出，增加支承面积，拓展支承稳定性的同时还能满足长度较长的金属板材加工需求。

根据本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的支承梁的另一端开设有螺纹孔，该螺纹孔与斜向支承件的斜上端连接。

根据本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的立柱组件包括立柱轴、立柱轴座和调整挡块，其中，立柱轴呈垂直状，其上端置入支承梁板组件的支承梁一端开设的立柱定位通孔内，该位置处设置有隔离环，通过隔离环调整修正立柱轴与支承梁板组件的高度误差，立柱轴的中部轴身处套接设置有立柱轴座，该立柱轴座与调整挡块的上部焊接固定，两者配合将立柱组件与支承梁板组件及折弯机定位，立柱轴的下端则与斜向支承件的斜下端连接。

根据本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的立柱轴座其具体为一中部开设有立柱轴通孔的构件，该构件的两侧各设置有螺栓通孔，内六角螺栓旋入该螺栓通孔并伸出，在伸出端安装有定距环，通过该定距环修正立柱轴座与折弯机的平直度，立柱轴通孔与立柱轴直径相等，立柱轴座套接立柱轴定位后旋入紧固螺栓，将立柱轴座与立柱轴连接。

通过立柱轴座的内六角螺栓将整个延伸式中继支承装置组件装配在折弯机工作台下方前侧预设工位，调整工位后紧固内六角螺栓即可作为待加工金属板材的延伸式中继支承。

根据本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的调整挡块呈直角L形结构，调整挡块的L型长边与立柱轴座的下部焊接，且L型长边的中心线与立柱轴座中心线重合，调整挡块的L形短边的中间位置垂直设置有螺栓通孔，该螺栓通孔设置了调节螺栓螺母，且该调节螺栓螺母正对了立柱轴的下端。

调节螺栓螺母的作用为通过该调节螺栓螺母的旋紧调节功能使得立柱轴及支承梁板的垂直方向精度可调，保证与折弯机工作平台及相关支承构件的水平度相一致。

根据本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的斜向支承件包括曲尺支承板、加强筋板和支承梁连接板，其中，曲尺支承板由一矩形板加热弯制成型，形成斜向长边与水平短边，斜向长边与水平短边的夹角为125～135°，在水平短边的中间位置垂直设置有圆孔，立柱轴的下端置入该圆孔内，即，圆孔的中心线与立柱轴的中心线重合，斜向长边的斜上部设置有水平状的支承梁连接板，该连接板上开设有与支承梁的螺纹孔位置对应的安装孔，通过旋入固定螺栓将斜向长边与支承梁的一端固定连接，而加强筋板为平行四边形状，其平行四边形的长边和短边分别与斜向长边与水平短边接触并焊接固定。

使用本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置设计合理、结构紧凑、外形简洁、安装及日常使用维护便捷、安全可靠、实用高效、中继支承作用持续稳定、抗变形，可满足厚度≤5mm金属板材的常温工况折弯加工；

2.本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置的支承梁板在起到支承金属板材的功能，可通过支承梁与延伸板间的矩形凹槽结构，将延伸板向外侧延伸，增加支承面积，拓展支承稳定性的同时还能满足长度较长的金属板材加工需求；

3.本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置采用的调节螺栓螺母能保证与工作平台及相关支承构件的水平度相一致，采用的隔离环设置能调整修正立柱轴与支承梁板的高度误差，而采用的定距环设置能修正立柱轴座与折弯机的平直度，保证实用新型设计的装配精度；

4.本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置的通用性强，对业内各类金属板材结构件折弯工艺及装备的均可使用，尤其是能解决厚度≤5mm金属板材折弯中的防止中部弹性下坠变形的状况。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置的具体结构示意图；

图2为本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置的支承梁板组件的结构体示意图；

图3为本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置的立柱轴座的三视图；

图4为本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置的斜向支承件的具体结构示意图。

图中：1-延伸式中继支承装置组件，2-内六角螺栓，3-固定螺栓，A-支承梁板组件，B-立柱组件，C-斜向支承件，A1-支承梁，A1a-立柱定位通孔，A1b-矩形凹槽，A1c-螺纹孔，A2-延伸板，B1-立柱轴，B1a-隔离环，B2-立柱轴座，B2a-立柱轴通孔，B2b-螺栓通孔，B2c-定距环，B2d-紧固螺栓，B3-调整挡块，B3a-调节螺栓螺母，C1-曲尺支承板，C1a-斜向长边，C1b-水平短边，C1c-圆孔，C2-加强筋板，C3-支承梁连接板,C3a-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效做进一步的描述。

如图1～图4所示，一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，包括折弯机，该折弯机在其金属板材加工位置处向外设置有延伸式中继支承装置组件1；

延伸式中继支承装置组件1包括呈平行式设置的支承梁板组件A、支承梁板靠近折弯机的一端呈直角式连接设置有垂直状的立柱组件B，支承梁板的另一端与立柱组件的下部连接设置有斜向支承件C；

支承梁板组件为可延伸式结构；

延伸式中继支承装置组件1整体呈直角三角形状。

支承梁板组件A包括支承梁A1和延伸板A2，其中，支承梁的一端开设有立柱定位通孔A1a该立柱定位通孔与立柱组件B的上部连接，在支承梁的内部开设有水平设置的矩形凹槽A1b，延伸板设置在该矩形凹槽内，即，延伸板可通过该矩形凹槽向外伸出，形成延伸式结构。

支承梁A1的另一端开设有螺纹孔A1c，该螺纹孔与斜向支承件C的斜上端连接。

立柱组件B包括立柱轴B1、立柱轴座B2和调整挡块B3，其中，立柱轴呈垂直状，其上端置入支承梁板组件A的支承梁一端开设的立柱定位通孔A1a内，该位置处设置有隔离环B1a，通过隔离环调整修正立柱轴与支承梁板组件的高度误差，立柱轴的中部轴身处套接设置有立柱轴座，该立柱轴座与调整挡块的上部焊接固定，两者配合将立柱组件B与支承梁板组件A及折弯机定位，立柱轴的下端则与斜向支承件C的斜下端连接。

立柱轴座B2其具体为一中部开设有立柱轴通孔B2a的构件，该构件的两侧各设置有螺栓通孔B2b，内六角螺栓2旋入该螺栓通孔并伸出，在伸出端安装有定距环B2c，通过该定距环修正立柱轴座与折弯机的平直度，立柱轴通孔与立柱轴B1直径相等，立柱轴座套接立柱轴定位后旋入紧固螺栓B2d，将立柱轴座与立柱轴连接。

调整挡块B3呈直角L形结构，调整挡块的L型长边与立柱轴座B2的下部焊接，且L型长边的中心线与立柱轴座中心线重合，调整挡块的L形短边的中间位置垂直设置有螺栓通孔，该螺栓通孔设置了调节螺栓螺母B3a，且该调节螺栓螺母正对了立柱轴B1的下端。

斜向支承件C包括曲尺支承板C1、加强筋板C2和支承梁连接板C3，其中，曲尺支承板由一矩形板加热弯制成型，形成斜向长边C1a与水平短边C1b，斜向长边与水平短边的夹角为125～135°，在水平短边的中间位置垂直设置有圆孔C1c，立柱轴B1的下端置入该圆孔内，即，圆孔的中心线与立柱轴的中心线重合，斜向长边的斜上部设置有水平状的支承梁连接板，该连接板上开设有与支承梁A1的螺纹孔A1c位置对应的安装孔C3a，通过旋入固定螺栓3将斜向长边与支承梁的一端固定连接，而加强筋板为平行四边形状，其平行四边形的长边和短边分别与斜向长边与水平短边接触并焊接固定。

本实用新型的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置设计合理、结构紧凑、外形简洁、安装及日常使用维护便捷、安全可靠、实用高效、中继支承作用持续稳定、抗变形，可满足厚度≤5mm金属板材的常温工况折弯加工；本实用新型的支承梁板在起到支承金属板材的功能，可通过支承梁与延伸板间的矩形凹槽结构，将延伸板向外侧延伸，增加支承面积，拓展支承稳定性的同时还能满足长度较长的金属板材加工需求；本实用新型采用的调节螺栓螺母能保证与工作平台及相关支承构件的水平度相一致，采用的隔离环设置能调整修正立柱轴与支承梁板的高度误差，而采用的定距环设置能修正立柱轴座与折弯机的平直度，保证实用新型设计的装配精度；本实用新型通用性强，对业内各类金属板材结构件折弯工艺及装备的均可使用，尤其是能解决厚度≤5mm金属板材折弯中的防止中部弹性下坠变形的状况。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请的，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，包括折弯机，其特征在于：

所述的折弯机在其金属板材加工位置处向外设置有延伸式中继支承装置组件(1)；

所述的延伸式中继支承装置组件(1)包括呈平行式设置的支承梁板组件(A)、支承梁板靠近折弯机的一端呈直角式连接设置有垂直状的立柱组件(B)，支承梁板的另一端与立柱组件的下部连接设置有斜向支承件(C)；

所述的支承梁板组件为可延伸式结构；

所述的延伸式中继支承装置组件(1)整体呈直角三角形状。

2.如权利要求1所述的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的支承梁板组件(A)包括支承梁(A1)和延伸板(A2)，其中，支承梁的一端开设有立柱定位通孔(A1a)该立柱定位通孔与立柱组件(B)的上部连接，在支承梁的内部开设有水平设置的矩形凹槽(A1b)，延伸板设置在该矩形凹槽内，即，延伸板可通过该矩形凹槽向外伸出，形成延伸式结构。

3.如权利要求2所述的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的支承梁(A1)的另一端开设有螺纹孔(A1c)，该螺纹孔与斜向支承件(C)的斜上端连接。

4.如权利要求1所述的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的立柱组件(B)包括立柱轴(B1)、立柱轴座(B2)和调整挡块(B3)，其中，立柱轴呈垂直状，其上端置入支承梁板组件(A)的支承梁一端开设的立柱定位通孔(A1a)内，该位置处设置有隔离环(B1a)，通过隔离环调整修正立柱轴与支承梁板组件的高度误差，立柱轴的中部轴身处套接设置有立柱轴座，该立柱轴座与调整挡块的上部焊接固定，两者配合将立柱组件(B)与支承梁板组件(A)及折弯机定位，立柱轴的下端则与斜向支承件(C)的斜下端连接。

5.如权利要求4所述的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的立柱轴座(B2)其具体为一中部开设有立柱轴通孔(B2a)的构件，该构件的两侧各设置有螺栓通孔(B2b)，内六角螺栓(2)旋入该螺栓通孔并伸出，在伸出端安装有定距环(B2c)，通过该定距环修正立柱轴座与折弯机的平直度，立柱轴通孔与立柱轴(B1)直径相等，立柱轴座套接立柱轴定位后旋入紧固螺栓(B2d)，将立柱轴座与立柱轴连接。

6.如权利要求4所述的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的调整挡块(B3)呈直角L形结构，调整挡块的L型长边与立柱轴座(B2)的下部焊接，且L型长边的中心线与立柱轴座中心线重合，调整挡块的L形短边的中间位置垂直设置有螺栓通孔，该螺栓通孔设置了调节螺栓螺母(B3a)，且该调节螺栓螺母正对了立柱轴(B1)的下端。

7.如权利要求1所述的一种金属板材折弯机的延伸式中继支承装置，其特征在于，所述的斜向支承件(C)包括曲尺支承板(C1)、加强筋板(C2)和支承梁连接板(C3)，其中，曲尺支承板由一矩形板加热弯制成型，形成斜向长边(C1a)与水平短边(C1b)，斜向长边与水平短边的夹角为125～135°，在水平短边的中间位置垂直设置有圆孔(C1c)，立柱轴(B1)的下端置入该圆孔内，即，圆孔的中心线与立柱轴的中心线重合，斜向长边的斜上部设置有水平状的支承梁连接板，该连接板上开设有与支承梁(A1)的螺纹孔(A1c)位置对应的安装孔(C3a)，通过旋入固定螺栓(3)将斜向长边与支承梁的一端固定连接，而加强筋板为平行四边形状，其平行四边形的长边和短边分别与斜向长边与水平短边接触并焊接固定。

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