CN217748308U - 一种冶金材料的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金材料的清洗装置，包括清洗箱、水箱、安装定位座、进水管、出水管、喷淋阀、电机、转轴、叶片以及过滤板，多个所述喷淋阀设置在进水管上并位于清洗箱内，所述电机设置在清洗箱上端的中间位置并与转轴相连接，所述转轴竖向设置在清洗箱内的中间位置，多个所述叶片分别设置在转轴上，所述过滤板水平焊接在清洗箱下部并位于转轴的下方。通过上述方式，本实用新型采用喷淋阀对冶金材料进行清洗，清洗的同时进行搅拌处理，增加了清洗的效果，同时清洗后的水过滤到清洗箱底部再进入水箱中进行循环使用，节约水资源，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金材料的技术领域，特别是涉及一种冶金材料的清洗装置。
背景技术
粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析(合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象)，可一次成型等。随着现在工业的不断进步，对冶金行业的要求也越来越高，而干净度则是对冶金材料考察的重点。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冶金材料的清洗装置，清洗的同时进行搅拌处理，增加了清洗的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冶金材料的清洗装置，包括清洗箱、水箱、安装定位座、进水管、出水管、喷淋阀、电机、转轴、叶片以及过滤板，所述清洗箱设置在安装定位座的上端，所述进水管连通设置在水箱与清洗箱的上部之间，并水平延伸至清洗箱内的上部，所述出水管连通设置在水箱与清洗箱的下部之间，多个所述喷淋阀设置在进水管上并位于清洗箱内，所述电机设置在清洗箱上端的中间位置并与转轴相连接，所述转轴竖向设置在清洗箱内的中间位置，多个所述叶片分别设置在转轴上，所述过滤板水平焊接在清洗箱下部并位于转轴的下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷淋阀的数量至少为3个。
在本实用新型一个较佳实施例中，多个所述叶片从上到下依次等间距对称设置在转轴的两侧边。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤板上设置有多个均布的通孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述通孔的孔径小于待清洗冶金材料的粒径。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洗箱上部的外侧开设有铰接连接的箱门，所述箱门位于过滤板的上方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱门的内部设置有密封垫，所述密封垫位于箱门与清洗箱连接处位置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洗装置还包括循环泵，所述循环泵设置在出水管上并位于水箱的外部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的冶金材料的清洗装置，采用喷淋阀对冶金材料进行清洗，清洗的同时进行搅拌处理，增加了清洗的效果，同时清洗后的水过滤到清洗箱底部再进入水箱中进行循环使用，节约水资源，降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型冶金材料的清洗装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、清洗箱，2、水箱，3、安装定位座，4、进水管，5、出水管，6、喷淋阀，7、电机，8、转轴，9、叶片，10、过滤板，11、箱门，12、密封垫，13、通孔，14、循环泵，15、减震垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实施例包括：
一种冶金材料的清洗装置，包括清洗箱1、水箱2、安装定位座3、进水管4、出水管5、喷淋阀6、电机7、转轴8、叶片9以及过滤板10，所述清洗箱1设置在安装定位座3的上端，所述进水管4连通设置在水箱2与清洗箱1的上部之间，并水平延伸至清洗箱1内的上部，所述出水管5连通设置在水箱2与清洗箱1的下部之间，多个所述喷淋阀6设置在进水管4上并位于清洗箱1内，所述电机7设置在清洗箱1上端的中间位置并与转轴8相连接，所述转轴8竖向设置在清洗箱1内的中间位置，多个所述叶片9分别设置在转轴8上，所述过滤板10水平焊接在清洗箱1下部并位于转轴8的下方。
上述中，所述清洗箱1上部的外侧开设有铰接连接的箱门11，所述箱门11位于过滤板10的上方，通过箱门11的开闭，将需要清洗的冶金材料置于清洗箱1内。其中，所述箱门11的内部设置有密封垫12，所述密封垫12位于箱门11与清洗箱1连接处位置，通过密封垫12达到了密封的效果，防止清洗时出现漏水的情况。
所述喷淋阀6的数量至少为3个，通过喷淋阀6对清洗箱1内冶金材料进行喷淋清洗，清洗效果好。同时，多个所述叶片9从上到下依次等间距对称设置在转轴8的两侧边，由电机7驱动转轴8进行旋转，从而带动叶片9进行旋转，喷淋清洗的同时可以对冶金材料进行搅拌处理，增加了清洗的效果。
其中，所述过滤板10上设置有多个均布的通孔13，该通孔13的孔径小于待清洗冶金材料的粒径，对冶金材料搅拌清洗时，清洗后的水可以通过通孔13流道清洗箱1的底部，同时还可以过滤粒径较小的杂质。
所述清洗装置还包括循环泵14，所述循环泵14设置在出水管5上并位于水箱2的外部，清洗箱1内底部的水通过循环泵14和出水管5进入至水箱2内，达到了循环使用的效果，节约水资源。
本实施例中，安装定位座的底部还设置有减震垫15，通过减震垫15达到了减震的效果，保证了清洗箱1在搅拌清洗过程中的稳定性。
综上所述，本实用新型提供的冶金材料的清洗装置，采用喷淋阀对冶金材料进行清洗，清洗的同时进行搅拌处理，增加了清洗的效果，同时清洗后的水过滤到清洗箱底部再进入水箱中进行循环使用，节约水资源，降低劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种冶金材料的清洗装置，其特征在于，包括清洗箱、水箱、安装定位座、进水管、出水管、喷淋阀、电机、转轴、叶片以及过滤板，所述清洗箱设置在安装定位座的上端，所述进水管连通设置在水箱与清洗箱的上部之间，并水平延伸至清洗箱内的上部，所述出水管连通设置在水箱与清洗箱的下部之间，多个所述喷淋阀设置在进水管上并位于清洗箱内，所述电机设置在清洗箱上端的中间位置并与转轴相连接，所述转轴竖向设置在清洗箱内的中间位置，多个所述叶片分别设置在转轴上，所述过滤板水平焊接在清洗箱下部并位于转轴的下方。
2.根据权利要求1所述的冶金材料的清洗装置，其特征在于，所述喷淋阀的数量至少为3个。
3.根据权利要求1所述的冶金材料的清洗装置，其特征在于，多个所述叶片从上到下依次等间距对称设置在转轴的两侧边。
4.根据权利要求1所述的冶金材料的清洗装置，其特征在于，所述过滤板上设置有多个均布的通孔。
5.根据权利要求4所述的冶金材料的清洗装置，其特征在于，所述通孔的孔径小于待清洗冶金材料的粒径。
6.根据权利要求5所述的冶金材料的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱上部的外侧开设有铰接连接的箱门，所述箱门位于过滤板的上方。
7.根据权利要求6所述的冶金材料的清洗装置，其特征在于，所述箱门的内部设置有密封垫，所述密封垫位于箱门与清洗箱连接处位置。
8.根据权利要求1所述的冶金材料的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括循环泵，所述循环泵设置在出水管上并位于水箱的外部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221284738.1U CN217748308U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种冶金材料的清洗装置 |
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Publications (1)
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| CN217748308U true CN217748308U (zh) | 2022-11-08 |
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Family Applications (1)
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| CN202221284738.1U Active CN217748308U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种冶金材料的清洗装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-26 CN CN202221284738.1U patent/CN217748308U/zh active Active
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