CN217748044U - 一种纳米硅粉生产原料筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米硅粉生产原料筛分设备，包括：设备箱，所述设备箱的内部呈倾斜状结构，且设备箱的底部开设有出料口；筛分箱，所述筛分箱左右滑动安装于设备箱的内部，且筛分箱的右侧固定连接有内部开设有中空槽的导向板；盖板，所述盖板左右滑动安装于筛分箱的顶部，且盖板与筛分箱之间通过螺栓连接固定；进料管，所述进料管固定连接于固定板的内部；筛网，所述筛网搭接放置于筛分箱的内部底侧，所述设备箱的顶部右侧安装有电机。该纳米硅粉生产原料筛分设备，筛分前不需要将原料全部加入，筛分效果较好，筛分过程中便于进行加料，设备灵活性较强，而且便于对设备进行进行清理，提高原料筛分质量。

Description

一种纳米硅粉生产原料筛分设备

技术领域

本实用新型涉及纳米硅粉生产技术领域，具体为一种纳米硅粉生产原料筛分设备。

背景技术

纳米硅指的是直径小于5纳米的晶体硅颗粒。纳米硅粉具有纯度高，粒径小，分布均匀等特点。比表面积大，高表面活性，松装密度低，该产品具有无毒，无味，活性好。纳米硅粉是新一代光电半导体材料，具有较宽的间隙能半导体，也是高功率光源材料，纳米硅粉生产时需要对原料进行筛分。

目前常用的纳米硅粉生产原料筛分设备存在以下缺陷，筛分前需要将原料全部加入，筛分效果较差，筛分过程中不便于进行加料，设备灵活性较差，而且不便于对设备进行进行清理，影响原料筛分质量，因此，我们提出一种纳米硅粉生产原料筛分设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米硅粉生产原料筛分设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的纳米硅粉生产原料筛分设备，筛分前需要将原料全部加入，筛分效果较差，筛分过程中不便于进行加料，设备灵活性较差，而且不便于对设备进行进行清理，影响原料筛分质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米硅粉生产原料筛分设备，包括：

设备箱，所述设备箱的内部呈倾斜状结构，且设备箱的底部开设有出料口；

筛分箱，所述筛分箱左右滑动安装于设备箱的内部，且筛分箱的右侧固定连接有内部开设有中空槽的导向板；

盖板，所述盖板左右滑动安装于筛分箱的顶部，且盖板与筛分箱之间通过螺栓连接固定；

进料管，所述进料管固定连接于固定板的内部；

筛网，所述筛网搭接放置于筛分箱的内部底侧。

优选的，所述设备箱的顶部右侧安装有电机，且电机的输出端固定连接有固定盘；

其中，所述固定盘的前侧固定连接有固定杆，且固定杆贯穿于导向板的内部。

优选的，所述进料管的外侧固定连接有固定板，且固定板左右滑动安装于盖板的内部。

优选的，所述设备箱的顶部左侧固定连接有支架，且支架通过连接杆与进料管连接固定；

其中，所述连接杆与支架和进料管之间的连接方式均为螺纹连接。

优选的，所述筛网的顶部固定连接有横截面呈“T”字型结构的固定架，且固定架的前后两侧均滑动安装有限位块，所述限位块的横截面呈圆弧状结构，且限位块的内侧连接有对其向外进行复位的弹簧；

其中，所述限位块与筛分箱之间的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纳米硅粉生产原料筛分设备，筛分前不需要将原料全部加入，筛分效果较好，筛分过程中便于进行加料，设备灵活性较强，而且便于对设备进行进行清理，提高原料筛分质量；

通过电机带动固定盘进行转动，使固定盘带动固定杆进行移动，筛分箱左右滑动安装于设备箱的内部，使固定杆通过导向板带动筛分箱进行左右晃动；

盖板的内部预留有足够空间，筛分箱左右移动时，使盖板左右移动不受固定板的影响，通过进料管向筛分箱内倒入原料，使原料通过筛网进行筛分，防止原料堆积筛分不充分，筛分后的原料通过设备箱底部出料口排出；

需要对设备内部进行清理时，拆去盖板与筛分箱之间的螺栓，转动连接杆使其与支架和进料管分离，使盖板可以向右侧通过外力拉开，限位块通过弹簧向外进行复位，向内侧拉动限位块使其与筛分箱分离，使用户可以通过外力向上拉动固定架，使固定架带动筛网移出筛分箱的内部，使用户便于对筛网进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型盖板与固定板连接正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型进料管与固定板连接俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型筛网与固定架连接侧面剖切结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、设备箱；2、筛分箱；3、导向板；4、电机；5、固定盘；6、固定杆；7、盖板；8、进料管；9、固定板；10、支架；11、连接杆；12、筛网；13、固定架；14、限位块；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米硅粉生产原料筛分设备，包括：

设备箱1，设备箱1的内部呈倾斜状结构，且设备箱1的底部开设有出料口；

筛分箱2，筛分箱2左右滑动安装于设备箱1的内部，且筛分箱2的右侧固定连接有内部开设有中空槽的导向板3；

盖板7，盖板7左右滑动安装于筛分箱2的顶部，且盖板7与筛分箱2之间通过螺栓连接固定；

进料管8，进料管8固定连接于固定板9的内部；

筛网12，筛网12搭接放置于筛分箱2的内部底侧。

设备箱1的顶部右侧安装有电机4，且电机4的输出端固定连接有固定盘5，通过电机4带动固定盘5进行转动。

进料管8的外侧固定连接有固定板9，且固定板9左右滑动安装于盖板7的内部，使固定板9可以在盖板7的内部左右移动。

设备箱1的顶部左侧固定连接有支架10，且支架10通过连接杆11与进料管8连接固定，通过支架10对进料管8进行固定。

筛网12的顶部固定连接有横截面呈“T”字型结构的固定架13，通过筛网12对原料进行筛分。

在使用该纳米硅粉生产原料筛分设备时，如图1-图5通过电机4带动固定盘5进行转动，使固定盘5带动固定杆6进行移动，筛分箱2左右滑动安装于设备箱1的内部，使固定杆6通过导向板3带动筛分箱2进行左右晃动；

盖板7的内部预留有足够空间，筛分箱2左右移动时，使盖板7左右移动不受固定板9的影响，通过进料管8向筛分箱2内倒入原料，使原料通过筛网12进行筛分，防止原料堆积筛分不充分，筛分后的原料通过设备箱1底部出料口排出；

需要对设备内部进行清理时，拆去盖板7与筛分箱2之间的螺栓，转动连接杆11使其与支架10和进料管8分离，使盖板7可以向右侧通过外力拉开，限位块14通过弹簧15向外进行复位，向内侧拉动限位块14使其与筛分箱2分离，使用户可以通过外力向上拉动固定架13，使固定架13带动筛网12移出筛分箱2的内部，使用户便于对筛网12进行清理，防止筛网12堵塞影响原料筛分质量，这就是该纳米硅粉生产原料筛分设备的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纳米硅粉生产原料筛分设备，其特征在于，包括：

设备箱(1)，所述设备箱(1)的内部呈倾斜状结构，且设备箱(1)的底部开设有出料口；

筛分箱(2)，所述筛分箱(2)左右滑动安装于设备箱(1)的内部，且筛分箱(2)的右侧固定连接有内部开设有中空槽的导向板(3)；

盖板(7)，所述盖板(7)左右滑动安装于筛分箱(2)的顶部，且盖板(7)与筛分箱(2)之间通过螺栓连接固定；

进料管(8)，所述进料管(8)固定连接于固定板(9)的内部；

筛网(12)，所述筛网(12)搭接放置于筛分箱(2)的内部底侧。

2.根据权利要求1所述的一种纳米硅粉生产原料筛分设备，其特征在于：所述设备箱(1)的顶部右侧安装有电机(4)，且电机(4)的输出端固定连接有固定盘(5)；

其中，所述固定盘(5)的前侧固定连接有固定杆(6)，且固定杆(6)贯穿于导向板(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种纳米硅粉生产原料筛分设备，其特征在于：所述进料管(8)的外侧固定连接有固定板(9)，且固定板(9)左右滑动安装于盖板(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种纳米硅粉生产原料筛分设备，其特征在于：所述设备箱(1)的顶部左侧固定连接有支架(10)，且支架(10)通过连接杆(11)与进料管(8)连接固定；

其中，所述连接杆(11)与支架(10)和进料管(8)之间的连接方式均为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种纳米硅粉生产原料筛分设备，其特征在于：所述筛网(12)的顶部固定连接有横截面呈“T”字型结构的固定架(13)，且固定架(13)的前后两侧均滑动安装有限位块(14)，所述限位块(14)的横截面呈圆弧状结构，且限位块(14)的内侧连接有对其向外进行复位的弹簧(15)；

其中，所述限位块(14)与筛分箱(2)之间的连接方式为卡合连接。

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