CN217748034U - 智能分层式高效精选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能分层式高效精选设备，包括机架、振动总成、筛箱和筛板，筛箱和振动总成安装在机架上，振动总成驱动筛箱抖动，筛板安装在筛箱中，其特征在于，筛板包括凸板单元、凹板单元和平板单元；凸版单元是横断面中部凸起的弧形筛板；凹板单元是横断面中部凹陷的弧形筛板；平板单元为平面筛板；其中，自筛箱的进料端间隔设置凸板单元和凹板单元，筛箱的进料端安装凸板单元，筛箱的出料端安装平板单元，凸板单元、凹板单元和平板单元构成自筛箱的进料端至筛箱的出料端依次下沉设置的阶梯形的筛板，筛板的进料端水平位置高于出料端水平位置。本精选设备具有筛分高效，且可根据具体的筛分需求进行调试，以满足使用要求。

Description

智能分层式高效精选设备

技术领域

本实用新型属于粮食分选设备技术领域，具体涉及一种智能分层式高效精选设备。

背景技术

粮食加工、收储等工作中，需要对粮食进行分选。目前，最为常用的粮食分选设备是震动筛式分选机。

震动筛式分选机包括机架、振动总成、筛箱和筛板，筛箱和振动总成安装在机架上。振动总成一般为振动电机，或者是电机、转盘、曲柄和摇杆组件。振动总成驱动筛箱抖动或者摆动。筛板安装在筛箱中，筛板根据具体的粮食筛选需求选用不同目数的筛网。筛网倾斜设置，上端为进料端，下端为出料端，对应设置出料口。粮食自筛网上端进料，经过振动或者摆动的筛网筛滤后下料。

目前，上述类型传统粮食精选设备存在以下问题：进料的粮食在筛网上在筛滤初段由堆状经过振动摊开后完成筛分过滤，为了保证筛分充分，筛板必须设计足够长度，保证粮食被完全摊开。另一种方式，必须对进料量进行控制，避免进料量过大而筛分不充分。所以，目前震动筛式分选机存在筛分效能不高的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能分层式高效精选设备，具有筛分高效，且可根据具体的筛分需求进行调试，以满足使用要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能分层式高效精选设备，包括机架、振动总成、筛箱和筛板，所述筛箱和振动总成安装在所述机架上，所述振动总成驱动所述筛箱抖动，所述筛板安装在所述筛箱中，其特征在于，所述筛板包括凸板单元、凹板单元和平板单元；所述凸版单元是横断面中部凸起的弧形筛板；所述凹板单元是横断面中部凹陷的弧形筛板；所述平板单元为平面筛板；其中，自所述筛箱的进料端间隔设置所述凸板单元和凹板单元，所述筛箱的进料端安装所述凸板单元，所述筛箱的出料端安装所述平板单元，所述凸板单元、凹板单元和平板单元构成自所述筛箱的进料端至筛箱的出料端依次下沉设置的阶梯形的筛板，筛板的进料端水平位置高于出料端水平位置。

优选的，自所述筛箱的进料端至出料端依次设置凸板单元、凹板单元和平板单元。

优选的，所述凸板单元的下端部位于所述凹板单元的上方，所述凹板单元的下端部位于所述平板单元的上方。

优选的，所述筛箱的两内侧壁对称设有倾斜设置的插槽，所述插槽具有三条层状分布的直线槽道，所述凸板单元、凹板单元和平板单元分别插装在三条直线槽道中。

优选的，所述筛箱的侧壁安装用于固定所述凸板单元、凹板单元和平板单元的螺钉。

优选的，所述凸板单元的下沿下部以及所述凹板单元的下沿下部设有横向挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请提出一种分层式高效精选设备，本设备具有阶梯状的筛板，且筛板在不同阶梯中交替呈向上凸起和向下凹陷的形状，从而令粮食在筛分过程中不仅进行竖向滑移，而呈S形的下滑路径，且在筛滤的过程中，粮食料经过数次摊开和堆聚，令不同粗细的粮食料分离更加充分。与现有设备相比，能效大大提高，且筛滤效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用中凸板单元的横断面形状图；

图3为本实用中凹板单元的横断面形状图。

图中：1、机架；2、筛箱；3、驱动电机；4、转轮；5、曲柄；6、吊杆；7、凸板单元；8、凹板单元；9、平板单元；10、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种智能分层式高效精选设备，包括机架1、振动总成、筛箱2和筛板，筛箱和振动总成安装在机架上，振动总成驱动筛箱抖动，筛板安装在筛箱中。

机架1是角钢焊接的刚性支撑钩架。振动总成是驱动筛箱抖动的部件组合，本实施例中，振动总成包括驱动电机3、转轮4和曲柄5，驱动电机3的输出轴与转轮4通过传动带传动连接，转轮4轴通过曲柄5连接筛箱2，筛箱2通过吊杆6安装于机架1上，驱动电机3通过曲柄5驱动筛箱2在吊杆6悬吊状态下抖动，实现抖筛动作。筛板是安装在筛箱内部的筛网构件。上述结构为现有常规已知结构。

在本技术方案中，筛板包括凸板单元7、凹板单元8和平板单元9。凸板单元7、凹板单元8和平板单元9共同组成一层所述筛板，具体的：

凸版单元7是横断面中部凸起的弧形筛板；凹板单元8是横断面中部凹陷的弧形筛板；平板单9元为平面筛板。凸版单元7、凹板单元8、平板单元9的筛孔目数相同，宽度相同。筛箱的进料端上方为进料斗，粮食自此进料斗落下。自筛箱的进料端间隔设置凸板单元和凹板单元，即筛箱的进料端安装凸板单元，筛箱2的出料端安装平板单元9。凸板单元7、凹板单元8和平板单元9构成自筛箱的进料端至筛箱的出料端依次下沉设置的阶梯形的筛板，筛板的进料端水平位置高于出料端水平位置，令粮食料自进料端移动向出料端并最终出料。粮食料进料后首先落至凸板单元7的中部，在凸板单元7的形状作用下以及筛箱2的抖动作用下，堆状的粮食料迅速摊开并向两侧移动，此过程中有利于粮食料中不同粗细的成分分离，且有利于筛滤。经过凸板单元7的粮食料自两侧向下落至凹板单元8，经过凹板单元8的过程中向中间位置堆积，此过程中粮食料再次产生翻动效果，且相比纵向直接经过凹板单元，更有利于筛滤分离。经过至少一组凸板单元7和凹板单元8的摊开与翻动堆积之后，最后落入至平板单元9并下料，平板单元9处设置下料口，此下料口构造为现有设备已知结构。

本实施来自，设置一组凸板单元7和凹板单8，即自筛箱的进料端至出料端依次设置凸板单元7、凹板单元8和平板单元9。凸板单元7、凹板单元8和平板单元9的安装方式是：在筛箱2的两内侧壁对称设有倾斜设置的插槽10，插槽具有三条层状分布的直线槽道，直线槽道由焊接于筛箱内侧壁的刚性条板形成。凸板单元7、凹板单元8和平板单元9分别插装在三条直线槽道中。在凸板单元7、凹板单元8和平板单元9插入至安装位置后，筛箱2的侧壁通过螺纹孔安装螺钉，螺钉将固定凸板单元7、凹板单元8和平板单元9固定。插槽10内可根据需要配装不同类型和不同数量的筛板单元，以满足不同粮食料的筛滤要求。

凸板单元7、凹板单元8和平板单元9首尾搭接形成阶梯状，具体的，凸板单元7的下端部位于凹板单元8的上方，凹板单元8的下端部位于平板单元9的上方。凸板单元7的下沿下部以及凹板单元8的下沿下部设有横向挡板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.智能分层式高效精选设备，包括机架(1)、振动总成、筛箱(2)和筛板，所述筛箱(2)和振动总成安装在所述机架(1)上，所述振动总成驱动所述筛箱(2)抖动，所述筛板安装在所述筛箱(2)中，其特征在于，所述筛板包括：

凸板单元(7)，所述凸板单元(7)是横断面中部凸起的弧形筛板；

凹板单元(8)，所述凹板单元(8)是横断面中部凹陷的弧形筛板；

平板单元(9)，所述平板单元(9)为平面筛板；

其中，自所述筛箱(2)的进料端间隔设置所述凸板单元(7)和凹板单元(8)，所述筛箱(2)的进料端安装所述凸板单元(7)，所述筛箱(2)的出料端安装所述平板单元(9)，所述凸板单元(7)、凹板单元(8)和平板单元(9)构成自所述筛箱(2)的进料端至筛箱的出料端依次下沉设置的阶梯形的筛板，筛板的进料端水平位置高于出料端水平位置。

2.根据权利要求1所述的智能分层式高效精选设备，其特征在于，自所述筛箱(2)的进料端至出料端依次设置凸板单元(7)、凹板单元(8)和平板单元(9)。

3.根据权利要求2所述的智能分层式高效精选设备，其特征在于，所述凸板单元(7)的下端部位于所述凹板单元(8)的上方，所述凹板单元(8)的下端部位于所述平板单元(9)的上方。

4.根据权利要求3所述的智能分层式高效精选设备，其特征在于，所述筛箱(2)的两内侧壁对称设有倾斜设置的插槽(10)，所述插槽(10)具有三条层状分布的直线槽道，所述凸板单元(7)、凹板单元(8)和平板单元(9)分别插装在三条直线槽道中。

5.根据权利要求4所述的智能分层式高效精选设备，其特征在于，所述筛箱(2)的侧壁安装用于固定所述凸板单元(7)、凹板单元(8)和平板单元(9)的螺钉。

6.根据权利要求5所述的智能分层式高效精选设备，其特征在于，所述凸板单元(7)的下沿下部以及所述凹板单元(8)的下沿下部设有横向挡板。

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