CN211637337U - 一种物料的粒度规格分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料的粒度规格分选装置，包括第一物料室，所述第一物料室上部设有入料口，所述第一物料室下部安装有第一筛网，所述第一筛网下端固定安装有第二物料室，所述第二物料室下端固定安装有第二筛网，所述第二筛网下端固定安装有第三物料室，所述第三物料室下部设有第三筛网，所述第三筛网下部设有底部物料室，所述第三物料室左侧固定连接有第二风机，所述底部物料室左侧设有第一风机，所述第二风机左侧安装有第一分选室，所述第一分选室下部固定安装有第一收集室，所述第一分选室左侧固定连接有第二分选室。该物料的粒度规格分选装置从上至下设有多个粒径不同的筛网和物料室，既可以分选出不用粒径的物料，又可以节省能耗。

Description

一种物料的粒度规格分选装置

技术领域

本实用新型属于物料加工技术领域，具体涉及一种物料的粒度规格分选装置。

背景技术

筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。适用于固体废物筛选的设备很多，但用得较多的主要有固定筛、滚筒筛和振动筛。

筛分物料时，筛面固定不动的筛分设备称为固定筛。它的筛面由许多平行排列的筛条组成，可以水平安装或倾斜安装，构造简单，无运动部件(不耗用动力)，设备制造费用低，维修方便，因此，在固体废物资源化过程中被广泛应用。缺点是易于堵塞。

固定筛分棒条筛和格筛两类。棒条筛由平行排列的棒条组成，筛孔尺寸要求为筛下粒度的1.1～1.2倍(一般不小于50mm)，棒条宽度应大于固体废物中最大块度的2.5倍。它适用于筛分粒度大于50mm的粗粒废物，主要用在粗碎和中碎之前，安装倾角应大于废物对筛面的摩擦角(一般为30～35度)，以保证废物沿筛面下滑。格筛由纵横排列的格条组成，一般安装在粗碎机之前，以保证入料块度适宜。

滚筒筛亦称转筒筛，具有带孔的圆柱形筛面或截头的圆锥体筛面。滚筒筛筛面可用各种结构材料制成编织筛网，但最常用的筛网是冲击筛板。滚筒筛在传动装置带动下，以一定的转速缓慢旋转。为使废物在筒内沿轴线方向前进，筛筒的轴线应倾斜3～5度安装。

筛分时，废物由稍高一端给入，随即被旋转的简体带起，当达到一定高度后因重力作用自行落下。如此不断地作起落运动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，而筛上产品则逐渐移到筛的另一端排出。选择筛选设备时应考虑以下因素：首先是待筛选固体废物的特性，包括颗粒的形状、大小、含水率、整体密度、黏结或缠绕的可能等；其次是所选筛选装置的性能，如筛孔孔径、构造材料、筛面开孔率，滚筒筛的转速、长度与直径，振动筛的振动频率、长度与宽度等，筛选效率与总体效果是考察筛选装置能否达到要求的重要条件；最后注意运行特征，如能耗、日常维护、运行难易、可靠性、噪声、非正常振动与堵塞的可能性等。

因此，亟需一种用于筛选效率高，能耗低、运行简单的物料的筛选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料的粒度规格分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料的粒度规格分选装置，包括第一物料室，所述第一物料室上部设有入料口，所述第一物料室下部安装有第一筛网，所述第一筛网下端固定安装有第二物料室，所述第二物料室下端固定安装有第二筛网，所述第二筛网下端固定安装有第三物料室，所述第三物料室下部设有第三筛网，所述第三筛网下部设有底部物料室，所述第三物料室左侧固定连接有第二风机，所述底部物料室左侧设有第一风机，所述第二风机左侧安装有第一分选室，所述第一分选室下部固定安装有第一收集室，所述第一分选室左侧固定连接有第二分选室，所述第二分选室下部固定安装有第二收集室，所述第二分选室左侧固定连接有第三分选室，所述第三分选室下部固定安装有第三收集室，所述第三分选室左侧设有出风口。

优选的，所述第一筛网包括筛网孔和减震装置，所述筛网孔设置在第一筛网的中间部位，所述减震装置设置在第一筛网的四个拐角处，减震装置能够减小物料落在筛网上的震动，防止多次筛选，增大工作效率。

优选的，所述第一分选室包括分选室舱和风力机，所述风力机设置在第一分选室的顶部，风力机可以从上往下吹风，加速物料沉降的速度。

优选的，所述第一物料室、第一筛网、第二物料室、第二筛网、第三物料室、第三筛网和底部物料室从上至下依次连接，物料从上往下自由落体，不需要能耗，且第一筛网、第二筛网和第三筛网的孔径从上至下依次减小，保证多级筛选，落到下一级的物料粒径更小。

优选的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网均设置有减震装置，且减震装置的弹性强度依次增大，物料从上落下，速度逐渐增大，增大弹性强度保证减震效果。

优选的，所述第一分选室、第二分选室和第三分选室从右至左依次连接，且高度依次降低，避免已经在沉降过程中的物料被吹起，增加能耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型从上至下设有多个粒径不同的筛网和物料室，既可以分选出不用粒径的物料，又可以节省能耗；

2.该新型设有不同的分选室和收集室，可以从右至左收集不同的质量的物料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一筛网的结构示意图；

图3为本实用新型第一分选室的结构示意图。

图中：1、入料口；2、第一物料室；3、第一筛网；301、筛网孔；302、减震装置；4、第二物料室；5、第二筛网；6、第三物料室；7、第三筛网；8、底部物料室；9、第一风机；10、第二风机；11、第一分选室；1101、风力机；12、第一收集室；13、第二分选室；14、第二收集室；15、第三分选室；16、第三收集室；17、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，一种物料的粒度规格分选装置，包括第一物料室2，所述第一物料室2上部设有入料口1，所述第一物料室2下部安装有第一筛网3，所述第一筛网3下端固定安装有第二物料室4，所述第一筛网3包括筛网孔301和减震装置302，所述筛网孔301设置在第一筛网3的中间部位，所述减震装置302设置在第一筛网3的四个拐角处，减震装置能够减小物料落在筛网上的震动，防止多次筛选，增大工作效率。

所述第二物料室4下端固定安装有第二筛网5，所述第二筛网5下端固定安装有第三物料室6，所述第三物料室6下部设有第三筛网7，所述第三筛网7下部设有底部物料室8，所述第三物料室6左侧固定连接有第二风机10，所述底部物料室8左侧设有第一风机9，所述第二风机10左侧安装有第一分选室11，所述第一分选室11包括分选室舱和风力机1101，所述风力机1101设置在第一分选室11的顶部，风力机可以从上往下吹风，加速物料沉降的速度。

所述第一分选室11下部固定安装有第一收集室12，所述第一分选室11左侧固定连接有第二分选室13，所述第二分选室13下部固定安装有第二收集室14，所述第二分选室13左侧固定连接有第三分选室15，所述第三分选室15下部固定安装有第三收集室16，所述第三分选室15左侧设有出风口17，所述第一分选室11、第二分选室13和第三分选室15从右至左依次连接，且高度依次降低，避免已经在沉降过程中的物料被吹起，增加能耗。

所述第一物料室2、第一筛网3、第二物料室4、第二筛网5、第三物料室6、第三筛网7和底部物料室8从上至下依次连接，且第一筛网3、第二筛网5和第三筛网7的孔径从上至下依次减小，保证多级筛选，落到下一级的物料粒径更小，所述第一筛网3、第二筛网5和第三筛网7均设置有减震装置，且减震装置的弹性强度依次增大，物料从上落下，速度逐渐增大，增大弹性强度保证减震效果。

该物料的粒度规格分选装置在使用时：首先，物料在入料口1处进入该装置，自由向下降落，经过第一筛网3时，物料粒径比该筛网孔径大的物料，会留在第一物料室2内，物料继续向下降落至第二筛网5，依次向下落得过程中，右上至下收集到的物料粒径依次减小，当物料达到底部物料室8后，将是粒径大小相近的物料，若要进一步的筛选出同一质量的物料，将第一风机9开启，底部物料室8内的物料将通过管道进入第一分选室11内，质量较大的物料将会沉降在第一收集室12内部，从右往左收集室内收集到的物料质量逐渐减小，最后在收集室内和出风口处收集到的物料粒径相同、质量相同，该物料的粒度规格分选装置经过多次对物料的筛选，是一种高效、节能实现多级分选的物料的粒度分选装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物料的粒度规格分选装置，包括第一物料室(2)，其特征在于，所述第一物料室(2)上部设有入料口(1)，所述第一物料室(2)下部安装有第一筛网(3)，所述第一筛网(3)下端固定安装有第二物料室(4)，所述第二物料室(4)下端固定安装有第二筛网(5)，所述第二筛网(5)下端固定安装有第三物料室(6)，所述第三物料室(6)下部设有第三筛网(7)，所述第三筛网(7)下部设有底部物料室(8)，所述第三物料室(6)左侧固定连接有第二风机(10)，所述底部物料室(8)左侧设有第一风机(9)，所述第二风机(10)左侧安装有第一分选室(11)，所述第一分选室(11)下部固定安装有第一收集室(12)，所述第一分选室(11)左侧固定连接有第二分选室(13)，所述第二分选室(13)下部固定安装有第二收集室(14)，所述第二分选室(13)左侧固定连接有第三分选室(15)，所述第三分选室(15)下部固定安装有第三收集室(16)，所述第三分选室(15)左侧设有出风口(17)。

2.根据权利要求1所述的物料的粒度规格分选装置，其特征在于：所述第一筛网(3)包括筛网孔(301)和减震装置(302)，所述筛网孔(301)设置在第一筛网(3)的中间部位，所述减震装置(302)设置在第一筛网(3)的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的物料的粒度规格分选装置，其特征在于：所述第一分选室(11)包括分选室舱和风力机(1101)，所述风力机(1101)设置在第一分选室(11)的顶部。

4.根据权利要求1所述的物料的粒度规格分选装置，其特征在于：所述第一物料室(2)、第一筛网(3)、第二物料室(4)、第二筛网(5)、第三物料室(6)、第三筛网(7)和底部物料室(8)从上至下依次连接，且第一筛网(3)、第二筛网(5)和第三筛网(7)的孔径从上至下依次减小。

5.根据权利要求1所述的物料的粒度规格分选装置，其特征在于：所述第一筛网(3)、第二筛网(5)和第三筛网(7)均设置有减震装置，且减震装置的弹性强度依次增大。

6.根据权利要求1所述的物料的粒度规格分选装置，其特征在于：所述第一分选室(11)、第二分选室(13)和第三分选室(15)从右至左依次连接，且高度依次降低。

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