CN217747866U - 一种用于热熔胶压合的装置及显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于热熔胶压合的装置及显示模组，包括：压头，所述压头包括底座，所述底座具有压贴面，所述压贴面平整；保护膜层，所述保护膜层贴附于所述压贴面，所述保护膜层远离所述压贴面的一侧不具有粘性，所述保护膜层与热熔胶不相容。本实用新型通过在控制模组的侧边点完热熔胶后，胶水未固化前，设备增加压头保压，并且压头与胶水接触面涂一层与热熔胶水不相容的膜，避免分离后带走胶水，保证胶面的平整。

Description

一种用于热熔胶压合的装置及显示模组

技术领域

本实用新型涉及热熔胶压附领域，尤其涉及一种用于热熔胶压合的装置及显示模组。

背景技术

随着全面屏手机的普及，对玻璃的边框要求越来越窄，背光四周也无法增加遮光胶或遮光胶宽度较小，无法固定住显示屏。目前行业上的方案是在侧边点热熔胶，通过胶水来固定显示屏和背光，同时起到遮光的作用。但因胶水的流动特性，胶水固化后的厚度与平整度不好管控，呈现出中间厚两边薄的半圆弧状，边缘偏薄的话遮光效果也会降低。

实用新型内容

对于现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于热熔胶压合的装置，来解决热熔胶厚度一致性问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于热熔胶压合的装置，包括：

压头，压头包括底座，底座具有压贴面，压贴面平整；

保护膜层，保护膜层贴附于压贴面，保护膜层远离压贴面的一侧不具有粘性，保护膜层与热熔胶不相容。

作为优选的技术方案，保护膜层的尺寸不小于压头的压贴面。

作为优选的技术方案，压头形状为T形。

作为优选的技术方案，压头为不锈钢材质，或者木制。

作为优选的技术方案，保护膜层两侧均不具有粘性。

作为优选的技术方案，压头能够将显示模组侧边的热熔胶压平整。

作为优选的技术方案，压头压附热熔胶时，保护膜层位于压头和热熔胶之间。

作为优选的技术方案，压头的底座为矩形。

本申请还提供一种显示模组，包括控制模组，控制模组包括热熔胶，热熔胶被上述任一的用于热熔胶压合的装置压合

本实用新型采用的技术方案达到的有益效果：在控制模组的侧边点完热熔胶后，胶水未固化前，设备增加压头保压，并且压头与胶水接触面涂一层与热熔胶水不相容的膜，避免分离后带走胶水，保证胶面的平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1公开的用于热熔胶压合的装置结构示意图；

附图标记说明：

压头10；保护膜层20；热熔胶30；背光组件40；增光膜401；扩散膜402；导光板403；反射膜404；显示面板50；上偏光片501；上片玻璃502；下片玻璃503；下偏光片504。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种用于热熔胶30压合的装置，根据图1，包括：

压头10，压头10包括底座，底座具有压贴面，压贴面平整；

保护膜层20，保护膜层20贴附于压贴面，保护膜层20远离压贴面的一侧不具有粘性，保护膜层20与热熔胶30不相容。

热熔胶30是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主成分，以增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料为添加成分经熔融混合而制成的不含溶剂的固体粘合剂。常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。

热熔胶30特点：粘接迅速，通常从涂胶到冷却粘牢,只需要几十秒,甚至几秒的时间；粘接范围广，对许多材料,甚至对公认的难粘材料(如聚烯烃，蜡纸，复写纸等)也可以进行粘接，特别是使用热熔胶30粘接的接头,可经受105-106次以上的弯曲而不开裂；可反复加热,多次粘接；性能稳定，便于贮存运输；成本低廉，热熔胶30没有溶剂消耗,避免了因溶剂的存在,而使被粘物变形、错位和收缩等弊病,有助于降低成本，提高产品质量。

优选的，保护膜层20的尺寸不小于压头10的压贴面。

优选的，压头10形状为T形。

优选的，压头10材质为不锈钢，或者木制。

优选的，保护膜层20两侧均不具有粘性。当保护膜层20两侧均不具有粘性时，只需将保护膜层20置于压头10和热熔胶30之间。压头10下压到需求的位置后，待胶水固化后压头10复位，移除压头10，由于保护膜层20的存在，分离后避免压头10带走胶水，保证胶面的平整。

优选的，压头10能够将显示模组侧边的热熔胶30压平整。显示模组包括显示面板50 和背光组件40，根据图1，玻璃盖板与显示面板50之间设有光学胶，显示面板50从上到下依次为上偏光片501、上片玻璃502、下片玻璃503和下偏光片504，背光组件40从上到下依次为增光膜401、扩散膜402、导光板403和反射膜404。

背光组件40和显示面板50的侧边之间点热熔胶30，热熔胶30不会经过两者之间的细小的缝隙流入，因此，不会对显示效果造成影响，通过胶水来加固显示面板50和背光组件40之间的联系，还可以起到遮光的作用。在胶水未固化前，根据设备结构需要或者胶水的厚度要求，将具有保护膜层20的压头10置于热熔胶30上表面进行压附，压头10下压到需求位置后，待热熔胶30固化后，撤离压头10，由于保护膜层20的存在，不仅保证了胶面的平整，还很好的避免了撤离压头10后同时带走胶水现象发生。

背光组件40和显示面板50的侧边之间出现较大的缝隙时，热熔胶30在平行于显示模组和背光组件的侧边之间将缝隙填满，在胶水未固化前，将具有保护膜层20的压头10置于热熔胶30上表面进行压附，待热熔胶30固化后，撤离压头10，压头10作用不仅可以更好的填实较大的缝隙，还可以更好的将背光组件40和显示面板50固定连接。

优选的，压头10压附热熔胶30时，保护膜层20位于压头10和热熔胶30之间。

优选的，压头10的底座为矩形。

针对于压头10底座的具体形状以及保护膜层20的材质和厚度，能够满足压附热熔胶 30，使其厚度能够保持一致即可，也可根据本领域技术人员根据需求设定，在本实施例中不作具有限定。

本实施例还提供一种显示模组，包括控制模组，控制模组包括热熔胶，热熔胶被上述任一的用于热熔胶压合的装置压合。

以上对本申请实施例镇中一种用于热熔胶压合的装置及显示模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种用于热熔胶压合的装置，其特征在于，包括：

压头，所述压头包括底座，所述底座具有压贴面，所述压贴面平整；

保护膜层，所述保护膜层贴附于所述压贴面，所述保护膜层远离所述压贴面的一侧不具有粘性，所述保护膜层与热熔胶不相容。

2.根据权利要求1所述的用于热熔胶压合的装置，其特征在于，所述保护膜层的尺寸不小于所述压头的压贴面。

3.根据权利要求1所述的用于热熔胶压合的装置，其特征在于，所述压头形状为T形。

4.根据权利要求1所述的用于热熔胶压合的装置，其特征在于，所述压头为不锈钢材质，或者木制。

5.根据权利要求1所述的用于热熔胶压合的装置，其特征在于，所述保护膜层两侧均不具有粘性。

6.根据权利要求1所述的用于热熔胶压合的装置，其特征在于，所述压头能够将显示模组侧边的热熔胶压平整。

7.根据权利要求4所述的用于热熔胶压合的装置，其特征在于，所述压头压附热熔胶时，所述保护膜层位于所述压头和热熔胶之间。

8.根据权利要求1所述的用于热熔胶压合的装置，其特征在于，所述压头的底座为矩形。

9.一种显示模组，其特征在于，包括控制模组，所述控制模组包括热熔胶，所述热熔胶被所述权利要求1-8任一项所述的用于热熔胶压合的装置压合。

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