CN217747536U - 一种磁吸式双喷盘机载喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁吸式双喷盘机载喷头，涉及雾化喷头技术领域，旨在解决存在雾化效果较差，喷头容易出现漏液问题，且残留药物会腐蚀喷头，造成喷头寿命降低的问题，本实用新型通过设置套筒与芯盘，利用电机驱动转轴，带动套筒转动，从而通过外壳连接架上的齿轮传动，使套筒与芯盘进行反向同步转动，通过扰流头将液体初步打散，提高液体雾化效率，同时使其上的雾化盘相对反向转动，将液体从正反两个方向打散，增强雾化效果，通过使用环形电磁铁与磁性金属环配合，在不使用喷头时将芯盘与套筒闭合，同时利用电磁阀关闭进液通道，上封圈与下封圈将喷头，增强喷头的密封效果，从多角度防止喷头漏液，减少液体泄漏，延长喷头使用寿命。

Description

一种磁吸式双喷盘机载喷头

技术领域

本实用新型涉及雾化喷头技术领域，具体为一种磁吸式双喷盘机载喷头。

背景技术

雾化喷头，是利用压力将液体以雾态喷出的一种装置，常用于灌溉、药物喷洒等领域，根据使用场景、喷洒对象和需求的不同，雾化喷头又可分为固定雾化喷头和机载雾化喷头，其中对于大面积的撒药作业，在无人机上搭载机载雾化喷头是常用的方法。

中国专利CN201720376567.8公开了一种带有增压风扇的离心喷头，采用的技术方案是，包括一外壳、电机、液斗、进液管及喷盘；所述液斗和喷盘设于外壳底部，液斗位于外壳与喷盘之间；所述电机设于外壳内，外壳底部开设有一装配孔；所述液斗上具有排液孔；所述进液管的出液口位于所述外壳底部与液斗之间；所述喷盘上开设有喷液流道；所述电机机身的顶部与外壳之间沿其轴向具有第一间隙，电机机身的外周面与外壳之间沿其径向具有第二间隙，电机机身的底部与外壳的底部之间具有第三间隙，所述第一间隙、第二间隙和第三间隙连通构成一气流通道，该气流通道通过所述装配孔及排液孔与喷液流道连通；所述电机的转轴沿其轴线向两端伸出电机机身，转轴的一端定位设置有风扇，转轴的另一端依次穿过所述装配孔及排液孔并定位于喷盘的中心，风扇与电机、喷盘同轴设置；在启动状态下，风扇的气流方向由电机指向喷盘。

中国专利CN202022050550.8公开了一种喷洒结构和植保无人机，采用的技术方案是，喷洒结构包括储液容器和旋转驱动件；所述储液容器上设置有第一通口，所述旋转驱动件的输出轴穿设在所述储液容器的第一通口中；所述喷洒结构还包括环形的第一密封件，所述第一密封件密封套接在所述旋转驱动件的输出轴上，且所述第一密封件抵接并固定在所述储液容器的设置有第一通口的侧壁的内侧；所述喷洒结构还包括环形的第二密封件，所述第二密封件密封套接在所述旋转驱动件的输出轴上，且所述第二密封件抵接并固定在所述储液容器的设置有第一通口的侧壁的外侧。

上述技术方案均存在喷洒效果较差，喷洒结束后，喷头容易出现漏液问题，且喷洒结束后，喷头中残留的药物会腐蚀喷头，造成喷头寿命降低。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种磁吸式双喷盘机载喷头，采用的技术方案是，包括外壳，所述外壳内设有电机，所述电机的转轴顶端设有风扇，所述外壳的顶部侧壁设有进液管，所述外壳的内部顶面设有密封盘，所述外壳的内部设有转动连接的套筒，所述套筒上下通透，所述套筒的顶部开口与所述密封盘转动连接，所述进液管穿过所述密封盘进入所述套筒内，所述套筒内设有轴架，所述电机的转轴底端穿过所述外壳、所述密封盘，所述电机的转轴连接所述轴架，所述套筒的内部设有内腔，所述套筒的底部外侧设有圆盘，所述圆盘底面从内向外依次设有所述内腔、上雾化盘、上封圈、环状电磁铁、上牙环，所述外壳的底部通过连接架连接底盘，所述连接架有多组，所述连接架上均设有转动连接的齿轮，所述底盘上转动连接有转盘，所述转盘的顶面设有芯盘槽，所述转盘的顶面边缘设有下牙环，所述上牙环、所述齿轮与所述下牙环的尺寸相匹配位置相对应，所述齿轮与所述上牙环、所述下牙环均啮合，所述芯盘槽内滑动连接有芯盘，所述芯盘的顶面自内向外依次设有柱塞、下雾化盘、下封圈、磁性金属环，所述柱塞与所述内腔尺寸相匹配位置相对应，所述下雾化盘与所述上雾化盘尺寸相匹配位置相对应，所述下封圈与所述上封圈尺寸相匹配位置相对应，所述磁性金属环与所述环状电磁铁的尺寸相匹配位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管上设有电磁阀，可对液体进行控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内腔、所述柱塞均为圆台状，所述柱塞与所述内腔配合可对所述套筒内进行堵塞，进一步防止漏液。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱塞的顶部设有扰流头，所述扰流头上设有环形阵列的扰流片，可随所述芯盘转动时对液体进行初步打散。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯盘槽的内壁设有限位槽，所述限位槽有多组，所述芯盘的侧壁设有限位块，所述限位块与所述限位槽尺寸相匹配位置相对应，所述限位块在所述限位槽内滑动连接，可使所述芯盘随所述转盘转动，实现所述芯盘与所述套筒的同步反向转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上雾化盘、所述下雾化盘上均设有环形阵列的雾化槽，可提高雾化效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘的边缘设有倾斜的导流面，便于将液体流出，减少液体遗留。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳、所述套筒、所述芯盘均为不锈钢材质，可防止腐蚀生锈，且表面均喷覆有防水纳米涂层，有助于减少液体停留。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机采用无刷电机，可靠性高，无换向火花，机械噪声低。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置套筒与芯盘，利用电机驱动转轴，带动套筒转动，从而通过外壳连接架上的齿轮传动，使套筒与芯盘进行反向同步转动，通过扰流头将液体初步打散，提高液体雾化效率，同时使其上的雾化盘相对反向转动，将液体从正反两个方向打散，增强雾化效果，通过使用环形电磁铁与磁性金属环配合，在不使用喷头时将芯盘与套筒闭合，同时利用电磁阀关闭进液通道，上封圈与下封圈将喷头，增强喷头的密封效果，从多角度防止喷头漏液，减少液体泄漏，延长喷头使用寿命。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识；附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型芯盘的正视结构示意图；

图4为本实用新型套筒的仰视结构示意图；

图5为本实用新型芯盘的俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、套筒；3、芯盘；10、电机；11、进液管；112、电磁阀；12、底盘；13、连接架；131、齿轮；14、密封盘；201、上牙环；21、轴架；22、环状电磁铁；23、上封圈；24、上雾化盘；30、转盘；301、下牙环；31、限位块；32、磁性金属环；33、下封圈；34、下雾化盘；35、扰流头；351、扰流片。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种磁吸式双喷盘机载喷头，采用的技术方案是，包括外壳1，所述外壳1内设有电机10，所述电机10的转轴顶端设有风扇，所述外壳1的顶部侧壁设有进液管11，所述外壳1的内部顶面设有密封盘14，所述外壳1的内部设有转动连接的套筒2，所述套筒2上下通透，所述套筒2的顶部开口与所述密封盘14转动连接，所述进液管11穿过所述密封盘14进入所述套筒2内，所述套筒2内设有轴架21，所述电机10的转轴底端穿过所述外壳1、所述密封盘14，所述电机10的转轴连接所述轴架21，所述套筒2的内部设有内腔，所述套筒2的底部外侧设有圆盘，所述圆盘底面从内向外依次设有所述内腔、上雾化盘24、上封圈23、环状电磁铁22、上牙环201，所述外壳1的底部通过连接架13连接底盘12，所述连接架13有多组，所述连接架13上均设有转动连接的齿轮131，所述底盘12上转动连接有转盘30，所述转盘30的顶面设有芯盘槽，所述转盘30的顶面边缘设有下牙环301，所述上牙环201、所述齿轮131与所述下牙环301的尺寸相匹配位置相对应，所述齿轮131与所述上牙环201、所述下牙环301均啮合，所述芯盘槽内滑动连接有芯盘3，所述芯盘3的顶面自内向外依次设有柱塞、下雾化盘34、下封圈33、磁性金属环32，所述柱塞与所述内腔尺寸相匹配位置相对应，所述下雾化盘34与所述上雾化盘24尺寸相匹配位置相对应，所述下封圈33与所述上封圈23尺寸相匹配位置相对应，所述磁性金属环32与所述环状电磁铁22的尺寸相匹配位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管11上设有电磁阀112，可对液体进行控制，增强喷头的密封效果，延长使用寿命。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内腔、所述柱塞均为圆台状，所述柱塞与所述内腔配合可对所述套筒2内进行堵塞，防止漏液，提高液体的密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱塞的顶部设有扰流头35，所述扰流头35上设有环形阵列的扰流片351，可随所述芯盘3转动时对液体进行初步打散，增强最终雾化效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯盘槽的内壁设有限位槽，所述限位槽有多组，所述芯盘3的侧壁设有限位块31，所述限位块31与所述限位槽尺寸相匹配位置相对应，所述限位块31在所述限位槽内滑动连接，可使所述芯盘3随所述转盘30转动，实现所述芯盘3与所述套筒2的同步反向转动，提高雾化效率，增强雾化效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上雾化盘24、所述下雾化盘34上均设有环形阵列的雾化槽，可提高雾化效率，增强雾化效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘12的边缘设有倾斜的导流面，便于将液体流出，减少液体遗留，延长使用寿命，降低成本。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳1、所述套筒2、所述芯盘3均为不锈钢材质，可防止腐蚀生锈，且表面均喷覆有防水纳米涂层，有助于减少液体停留，增强防腐蚀性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机10采用无刷电机，可靠性高，无换向火花，机械噪声低，可延长使用寿命。

本实用新型的工作原理：进液管11连接输液设备，打开电磁阀112，液体进入套筒2的内腔中，电机10启动，环状电磁铁22断电，芯盘3落入芯盘槽内，柱塞与内腔之间形成液体通道，电机10带动转轴转动，带动轴架21带动套筒2转动，密封盘14通过旋转密封圈对内腔进行密封，防止液体流入电机10，套筒2底部的上牙环201转动，带动与之啮合的齿轮131转动，由于连接架13与外壳1连接，齿轮131位置不动，齿轮131进行传动，带动其啮合的下牙环301转动，带动转盘30转动，带动芯盘槽及其内的限位槽转动，通过限位块31使芯盘3进行同步转动，从而使芯盘3与套筒2同步反向转动，使上雾化盘24与下雾化盘34进行同步反向转动，同时芯盘3上的扰流头35带动其上的扰流片351转动，将液体初步打散，液体从液体通道中流向上雾化盘24与下雾化盘34，转轴同时带动风扇转动，对内腔内的液体进行增压，旋转的上雾化盘24与下雾化盘34将液体向外甩出，在高速旋转中，液体被打散形成液雾，在风扇形成的空气压力下，液雾向外喷出，停止使用时，电磁阀112关闭，电机10关闭，液体停止流入内腔，环状电磁铁22通电启动，产生磁性，将磁性金属环32吸住，从而带动芯盘3向上移动，下封圈33与上封圈23闭合，柱塞也将内腔堵住，多余的液体从转盘30上流到底盘12上，从导流面流下，保持喷头的洁净。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种磁吸式双喷盘机载喷头，包括外壳(1)，所述外壳(1)内设有电机(10)，所述电机(10)的转轴顶端设有风扇，其特征在于：所述外壳(1)的顶部侧壁设有进液管(11)，所述外壳(1)的内部顶面设有密封盘(14)，所述外壳(1)的内部设有转动连接的套筒(2)，所述套筒(2)上下通透，所述套筒(2)的顶部开口与所述密封盘(14)转动连接，所述进液管(11)穿过所述密封盘(14)进入所述套筒(2)内，所述套筒(2)内设有轴架(21)，所述电机(10)的转轴底端穿过所述外壳(1)、所述密封盘(14)，所述电机(10)的转轴连接所述轴架(21)，所述套筒(2)的内部设有内腔，所述套筒(2)的底部外侧设有圆盘，所述圆盘底面从内向外依次设有所述内腔、上雾化盘(24)、上封圈(23)、环状电磁铁(22)、上牙环(201)，所述外壳(1)的底部通过连接架(13)连接底盘(12)，所述连接架(13)有多组，所述连接架(13)上均设有转动连接的齿轮(131)，所述底盘(12)上转动连接有转盘(30)，所述转盘(30)的顶面设有芯盘槽，所述转盘(30)的顶面边缘设有下牙环(301)，所述上牙环(201)、所述齿轮(131)与所述下牙环(301)的尺寸相匹配位置相对应，所述齿轮(131)与所述上牙环(201)、所述下牙环(301)均啮合，所述芯盘槽内滑动连接有芯盘(3)，所述芯盘(3)的顶面自内向外依次设有柱塞、下雾化盘(34)、下封圈(33)、磁性金属环(32)，所述柱塞与所述内腔尺寸相匹配位置相对应，所述下雾化盘(34)与所述上雾化盘(24)尺寸相匹配位置相对应，所述下封圈(33)与所述上封圈(23)尺寸相匹配位置相对应，所述磁性金属环(32)与所述环状电磁铁(22)的尺寸相匹配位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸式双喷盘机载喷头，其特征在于：所述进液管(11)上设有电磁阀(112)。

3.根据权利要求1所述的一种磁吸式双喷盘机载喷头，其特征在于：所述内腔、所述柱塞均为圆台状。

4.根据权利要求3所述的一种磁吸式双喷盘机载喷头，其特征在于：所述柱塞的顶部设有扰流头(35)，所述扰流头(35)上设有环形阵列的扰流片(351)。

5.根据权利要求1所述的一种磁吸式双喷盘机载喷头，其特征在于：所述芯盘槽的内壁设有限位槽，所述限位槽有多组，所述芯盘(3)的侧壁设有限位块(31)，所述限位块(31)与所述限位槽尺寸相匹配位置相对应，所述限位块(31)在所述限位槽内滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁吸式双喷盘机载喷头，其特征在于：所述上雾化盘(24)、所述下雾化盘(34)上均设有环形阵列的雾化槽。

7.根据权利要求1所述的一种磁吸式双喷盘机载喷头，其特征在于：所述底盘(12)的边缘设有倾斜的导流面。

8.根据权利要求1所述的一种磁吸式双喷盘机载喷头，其特征在于：所述外壳(1)、所述套筒(2)、所述芯盘(3)均为不锈钢材质，且表面均喷覆有防水纳米涂层。

9.根据权利要求1所述的一种磁吸式双喷盘机载喷头，其特征在于：所述电机(10)采用无刷电机。

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