CN217747419U - 一种涂料生产用磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体地说就是一种涂料生产用磨粉机，包括进料斗、烘干箱和磨粉箱，所述烘干箱连接于进料斗和磨粉箱之间，所述烘干箱内部设有若干个驱动辊、输送带和若干个接料板，若干个所述驱动辊转动连接于烘干箱内部，输送带围绕设置于若干个驱动辊外部，若干个接料板均匀连接于输送带外侧，接料板与输送带外侧面垂直连接，烘干箱外部连接有热风烘干装置。本申请通过热风烘干装置对接料板中漏下的涂料进行高效烘干，减少涂料中的水汽，烘干后的涂料进入到磨粉箱中研磨，能够有效防止涂料粘附到磨粉箱内壁上，提高研磨效果，减少粉末涂料的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体地说就是一种涂料生产用磨粉机。
背景技术
粉末涂料是一种不含溶剂，呈固体粉末状，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，在使用前需进行加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末涂料在具体使用时，需要先通过磨粉机进行高效粉碎，而现有技术中的磨粉机在使用时，由于不具备烘干功能，导致涂料容易粘附到磨粉机内部，不仅容易影响磨粉效果，同时也造成了涂料的损失。
实用新型内容
为解决上述涂料生产用磨粉机不具备烘干功能，导致涂料在磨粉过程中容易粘附到磨粉机内壁的问题，本实用新型提供了一种涂料生产用磨粉机。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种涂料生产用磨粉机，包括进料斗、烘干箱和磨粉箱，所述烘干箱连接于进料斗和磨粉箱之间，所述烘干箱内部设有若干个驱动辊、输送带和若干个接料板，若干个所述驱动辊转动连接于烘干箱内部，输送带围绕设置于若干个驱动辊外部，若干个接料板均匀连接于输送带外侧，接料板与输送带外侧面垂直连接，烘干箱外部连接有热风烘干装置。
作为优化，所述的烘干箱的顶部一侧设有进料口，进料斗连接于进料口上，进料斗的内部开口由上向下逐渐收拢，所述烘干箱的底部设有出料口，所述烘干箱内侧底部设有两个倾斜的下料板，两个下料板相对设置于出料口的两侧。
作为优化，所述的磨粉箱内部设有磨粉腔，所述磨粉腔的下部收拢形成圆台状，所述磨粉腔内部转动连接有研磨辊，研磨辊下部收拢形成圆台状，研磨辊下端连接有连接轴，连接轴下端穿过磨粉箱设置于磨粉箱下侧，连接轴下端连接有研磨电机，研磨辊下侧的磨粉箱底部设有倾斜的卸料管。
作为优化，所述的驱动辊设有四个，四个驱动辊呈矩形阵列设置，驱动辊两端与烘干箱内侧面转动连接，驱动辊的至少一个端部连接有驱动电机，驱动电机设置于烘干箱外部。
作为优化，所述的输送带设置于烘干箱内侧中部，输送带的外侧面和与输送带外侧面相对的烘干箱内侧面之间的距离大于接料板的长度，接料板的宽度与输送带的宽度相同，所述接料板上均匀设有若干个漏料槽，漏料槽贯穿接料板设置。
作为优化，所述的热风烘干装置包括热风机、若干个风管和电磁阀，所述若干个所述风管其中一端与烘干箱内侧贯通连接，风管另一端通过电磁阀与热风机相连。
作为优化，若干个所述风管沿烘干箱的高度风向由上至下依次设置，相邻两个风管之间的最小距离小于相邻两个接料板之间的距离，所述风管与烘干箱的连接口朝向接料板设置。
本方案的有益效果是：一种涂料生产用磨粉机，具有以下有益之处：
在磨粉箱上侧连接烘干箱，在烘干箱内部设置输送带，输送带上设置多个接料板，通过接料板对进料斗中的下料进行接料，涂料从接料板上漏下，通过热风烘干装置对接料板中漏下的涂料进行高效烘干，减少涂料中的水汽，烘干后的涂料进入到磨粉箱中研磨，能够有效防止涂料粘附到磨粉箱内壁上，提高研磨效果，减少粉末涂料的损失。
附图说明
附图1为本实用新型的轴侧示意图。
附图2为本实用新型主视示意图。
附图3为本实用新型部分剖切示意图。
附图4为本实用新型附图2的A-A剖切结构示意图。
其中，1、进料斗，2、烘干箱，3、磨粉箱，4、驱动辊，5、接料板，6、输送带，7、进料口，8、出料口，9、下料板，10、磨粉腔，11、研磨辊，12、卸料管，13、电磁阀，14、风管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图4所示，一种涂料生产用磨粉机，包括进料斗1、烘干箱2和磨粉箱3，所述烘干箱2连接于进料斗1和磨粉箱3之间，所述烘干箱2内部设有若干个驱动辊4、输送带6和若干个接料板5，若干个所述驱动辊4转动连接于烘干箱2内部，输送带6围绕设置于若干个驱动辊4外部，若干个接料板5均匀连接于输送带6外侧，接料板5与输送带6外侧面垂直连接，烘干箱2外部连接有热风烘干装置。
如图4所示，所述的烘干箱2的顶部一侧设有进料口7，进料斗1连接于进料口7上，进料斗1的内部开口由上向下逐渐收拢，所述烘干箱2的底部设有出料口8，所述烘干箱2内侧底部设有两个倾斜的下料板9，两个下料板9相对设置于出料口8的两侧。
如图4所示，所述的磨粉箱3内部设有磨粉腔10，所述磨粉腔10的下部收拢形成圆台状，所述磨粉腔10内部转动连接有研磨辊11，研磨辊11下部收拢形成圆台状，研磨辊11下端连接有连接轴，连接轴下端穿过磨粉箱3设置于磨粉箱3下侧，连接轴下端连接有研磨电机，研磨辊11下侧的磨粉箱3底部设有倾斜的卸料管12。
如图4所示，所述的驱动辊4设有四个，四个驱动辊4呈矩形阵列设置，驱动辊4两端与烘干箱2内侧面转动连接，驱动辊4的至少一个端部连接有驱动电机，驱动电机设置于烘干箱2外部。
如图4所示，所述的输送带6设置于烘干箱2内侧中部，输送带6的外侧面和与输送带6外侧面相对的烘干箱2内侧面之间的距离大于接料板5的长度，接料板5的宽度与输送带6的宽度相同，所述接料板5上均匀设有若干个漏料槽，漏料槽贯穿接料板5设置。
如图1所示，所述的热风烘干装置包括热风机、若干个风管14和电磁阀13，所述若干个所述风管14其中一端与烘干箱2内侧贯通连接，风管14另一端通过电磁阀13与热风机相连。
如图1、4所示，若干个所述风管14沿烘干箱2的高度风向由上至下依次设置，相邻两个风管14之间的最小距离小于相邻两个接料板5之间的距离，所述风管14与烘干箱2的连接口朝向接料板5设置。
该装置在具体使用时，通过进料斗1进料，涂料经进料口7向下落到接料板上，驱动辊4带动输送带6转动，输送带6带动进料口7下侧的接料板9由上向下移动；
接料板9接料后向下移动的过程中，涂料从接料板9的漏料槽中漏出，热风经过风管14对涂料进行吹风烘干，减少涂料中的湿气，防止涂料在研磨过程中粘附到磨粉箱3的内壁；
涂料烘干后经出料口8进入到磨粉箱3中，经研磨辊11研磨后从卸料管12中卸料。
本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种涂料生产用磨粉机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种涂料生产用磨粉机，其特征在于：包括进料斗、烘干箱和磨粉箱，所述烘干箱连接于进料斗和磨粉箱之间，所述烘干箱内部设有若干个驱动辊、输送带和若干个接料板，若干个所述驱动辊转动连接于烘干箱内部，输送带围绕设置于若干个驱动辊外部，若干个接料板均匀连接于输送带外侧，接料板与输送带外侧面垂直连接，烘干箱外部连接有热风烘干装置。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用磨粉机，其特征在于：所述的烘干箱的顶部一侧设有进料口，进料斗连接于进料口上，进料斗的内部开口由上向下逐渐收拢，所述烘干箱的底部设有出料口，所述烘干箱内侧底部设有两个倾斜的下料板，两个下料板相对设置于出料口的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用磨粉机，其特征在于：所述的磨粉箱内部设有磨粉腔，所述磨粉腔的下部收拢形成圆台状，所述磨粉腔内部转动连接有研磨辊，研磨辊下部收拢形成圆台状，研磨辊下端连接有连接轴，连接轴下端穿过磨粉箱设置于磨粉箱下侧，连接轴下端连接有研磨电机，研磨辊下侧的磨粉箱底部设有倾斜的卸料管。
4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用磨粉机，其特征在于：所述的驱动辊设有四个，四个驱动辊呈矩形阵列设置，驱动辊两端与烘干箱内侧面转动连接，驱动辊的至少一个端部连接有驱动电机，驱动电机设置于烘干箱外部。
5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用磨粉机，其特征在于：所述的输送带设置于烘干箱内侧中部，输送带的外侧面和与输送带外侧面相对的烘干箱内侧面之间的距离大于接料板的长度，接料板的宽度与输送带的宽度相同，所述接料板上均匀设有若干个漏料槽，漏料槽贯穿接料板设置。
6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用磨粉机，其特征在于：所述的热风烘干装置包括热风机、若干个风管和电磁阀，所述若干个所述风管其中一端与烘干箱内侧贯通连接，风管另一端通过电磁阀与热风机相连。
7.根据权利要求6所述的一种涂料生产用磨粉机，其特征在于：若干个所述风管沿烘干箱的高度风向由上至下依次设置，相邻两个风管之间的最小距离小于相邻两个接料板之间的距离，所述风管与烘干箱的连接口朝向接料板设置。
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Denomination of utility model: A grinding machine for coating production Effective date of registration: 20240102 Granted publication date: 20221108 Pledgee: Laiwu Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Shandong Xinyu Huamai Coating Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075841 |
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