CN207087657U - 砂带生产用植砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂带生产用植砂系统，包括上底胶装置、静电植砂装置及形成于大卷制造车间地面下方的植砂间，上底胶装置设置于大卷制造车间的地面上，静电植砂装置布置于植砂间内，植砂间顶部开设有用于导通上底胶装置与静电植砂装置之间的砂带运行通道的砂带入口以及用于导通静电植砂装置与下游砂带干燥装置之间的砂带运行通道的砂带出口。通过在车间地面以下构建植砂间，将静电植砂装置布置于地下，相较于将静电植砂装置布置于地面上的方式，本申请可提高静电植砂过程中周围空气的湿度，以满足植砂生产中所需的环境工况，从而提高所生产的砂带的质量。

Description

砂带生产用植砂系统

技术领域

本实用新型属于涂附磨具生产技术领域，涉及一种砂带生产用植砂系统。

背景技术

砂带生产一般包括原布处理、大卷制造、大卷的后处理和转换等四个过程，其中，大卷制造包括商标印刷、上底胶、植砂、干燥等主要工序。植砂包括重力植砂和静电植砂两种方法，其中以静电植砂应用较为广泛，静电植砂采用静电磁场电力将砂料极化后吸引至底胶胶层上，因其可使得砂料的排列有序且砂料的棱角和尖端朝外，从而有效增加砂带的磨削能力。

静电植砂过程中，周围空气的温湿度对高压静电场有较大的影响，空气的湿度控制在一个合理的范围内对植砂效率及效果均较为有利，过高或过低都会导致植砂效果下降。但目前植砂装置基本都是布置在地面上，难以保证所需的空气湿度，尤其是在冬季或北方区域，空气湿度往往在30％以下，这种生产条件下难以保证砂带的质量；若通过喷雾增湿，雾水容易影响电极板等用电设备的用电安全。另外，植砂过程中易产生较多的粉尘，恶化大卷制造车间的工作环境。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种砂带生产用植砂系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种砂带生产用植砂系统，包括上底胶装置和静电植砂装置，还包括形成于大卷制造车间地面下方的植砂间，所述上底胶装置设置于所述大卷制造车间的地面上，所述静电植砂装置布置于所述植砂间内，所述植砂间顶部开设有用于导通所述上底胶装置与所述静电植砂装置之间的砂带运行通道的砂带入口以及用于导通所述静电植砂装置与下游砂带干燥装置之间的砂带运行通道的砂带出口。

作为实施例之一，所述静电植砂装置包括砂斗、砂料输送机、上极板、下极板和两个送带辊，所述砂斗布置于所述砂料输送机入口端的上方，两所述送带辊之间形成位于所述砂料输送机正上方的送带通道，所述上极板与所述下极板平行正对布置，所述上极板位于所述送带通道上方，所述下极板位于所述砂料输送机所形成的输砂通道下方。

作为实施例之一，所述送带通道的送带方向与所述砂料输送机的输砂方向相反。

作为实施例之一，所述砂斗内设有加热机构。

作为实施例之一，所述砂斗包括内层壳体和套设于所述内层壳体外的外层壳体，所述内层壳体与所述外层壳体之间围设形成有间隙腔，所述加热机构包括布置于所述间隙腔内的至少一根加热管。

作为实施例之一，所述植砂间内设有导向辊和张紧辊，所述导向辊与所述张紧辊均位于所述送带辊上方，所述导向辊布置于所述砂带入口正下方，所述张紧辊靠近所述送带通道的入口端设置。

作为实施例之一，所述上底胶装置的出口端位于所述砂带入口正上方。

作为实施例之一，所述砂带出口位于所述砂带入口的远离所述上底胶装置的一侧。

作为实施例之一，所述植砂间内设有除湿器。

作为实施例之一，所述植砂间内设有除尘机构。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：通过在车间地面以下构建植砂间，将静电植砂装置布置于地下，相较于将静电植砂装置布置于地面上的方式，本申请可提高静电植砂过程中周围空气的湿度，以满足植砂生产中所需的环境工况，从而提高所生产的砂带的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的砂带生产用植砂系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种砂带生产用植砂系统，包括上底胶装置3和静电植砂装置，还包括形成于大卷制造车间地面200下方的植砂间300，所述上底胶装置3设置于所述大卷制造车间的地面200上，所述静电植砂装置布置于所述植砂间300内，所述植砂间300顶部开设有用于导通所述上底胶装置3与所述静电植砂装置之间的砂带运行通道的砂带入口(未图示)以及用于导通所述静电植砂装置与下游砂带干燥装置(未图示)之间的砂带运行通道的砂带出口(未图示)。上底胶装置3用于对基材100进行上底胶操作，再通过后续的静电植砂装置使砂料吸附植入该底胶胶层中；从基材开卷位1开卷出来的基材100经商标机2处理后，进入上底胶装置3上底胶，从上底胶装置3的出口出来后，通过上述砂带入口进入植砂间300，再进入静电植砂装置植砂处理后，砂带100从该静电植砂装置出来，经上述砂带出口进入下游的砂带干燥装置，也即形成上底胶装置3—砂带入口—静电植砂装置—砂带出口—砂带干燥装置的砂带运行通道。本实施例中，通过在车间地面200以下构建植砂间300，将静电植砂装置布置于地下，相较于将静电植砂装置布置于地面上的方式，本实施例可提高静电植砂过程中周围空气的湿度，以满足植砂生产中所需的环境工况，从而提高所生产的砂带100的质量。

上述上底胶装置3可采用本领域常规的底胶涂覆设备，可由市面购得，一般可采用上胶辊实现，具体结构此处不再赘述。

现有技术中常用的静电植砂装置均适用于本实施例中，以下例举一典型的静电植砂装置的结构：

如图1，所述静电植砂装置包括砂斗10、砂料输送机9、上极板7、下极板8和两个送带辊6，所述砂斗10布置于所述砂料输送机9入口端的上方，两所述送带辊6之间形成位于所述砂料输送机9正上方的送带通道，所述上极板7与所述下极板8平行正对布置，所述上极板7位于所述送带通道上方，所述下极板8位于所述砂料输送机9所形成的输砂通道下方。砂斗10用于供应砂料，使砂料均匀平铺在砂料输送机9上，该砂斗10的卸料口可以是宽度略小于砂料输送机9的输送带宽度的长条形卸料口，宜设置卸料阀，以控制砂料的供应速度。砂料输送机9置于植砂间300地面上，两送带辊6可通过辊架架设于植砂间300地面上；上述送带通道应是从其中一送带辊6的底端向另一送带辊6的底端延伸所限定的平面域，即涂有底胶的砂带100或者说基材100从其中一送带辊6上方穿带，从该送带辊6的底端向另一送带辊6的底端运行，再从该另一送带辊6的上方出带，砂带100的涂有底胶的一侧应朝下，从而便于其下方的砂料输送机9上的砂料被吸附在底胶层上。无疑义地，上极板7和下极板8均与电源连接，形成高压静电场，以使砂料极化并受到向上的力。一般地，上述送带通道及输砂通道均为水平通道；上极板7与下极板8也水平设置。

进一步优选地，所述送带通道的送带方向与所述砂料输送机9的输砂方向相反，这样可使得较粗的磨粒首先被植入底胶层，然后随着砂带100的向前运行，较细的磨粒不断植入较粗磨粒的空隙中，形成较合理的粗细磨粒的搭配，可有效提高砂带100的磨削效率。本实施例中，上述砂料输送机9的入口端位于上述砂带入口的远离砂带出口的一侧；上述砂带出口优选为位于砂带入口的远离上底胶装置3的一侧，便于砂带100的运行。进一步优选地，所述上底胶装置3的出口端位于所述砂带入口正上方，从上底胶装置3出来的涂有底胶的砂带100垂直进入植砂间300内，方便砂带100的行走布置，避免砂带100与砂带入口壁沿等接触而影响质量。

进一步优化上述植砂间300的布置，如图1，所述植砂间300内设有导向辊4和张紧辊5，所述导向辊4与所述张紧辊5均位于所述送带辊6上方，所述导向辊4布置于所述砂带入口正下方，所述张紧辊5靠近所述送带通道的入口端设置。通过上述导向辊4与张紧辊5，对进入植砂间300内的砂带100进行导向，使砂带100呈张紧状态进入送带通道，保证植砂效果。上述张紧辊5的布置是本领域技术人员根据实际情况易于确定的，可设置在送带通道入口侧的送带辊6的正上方，也可以设置在送带通道的远离砂带出口的一侧，等等，具体不再一一赘述。

进一步优化上述植砂间300的布置，可在植砂间300内设置除湿器，在潮湿季节等情况下，如果植砂间300内空气湿度超标，可通过除湿器降低空气湿度，保证植砂效果。相较于在空气湿度不足的情况下采用空气增湿的方式，本实施例采用在空气湿度超标情况下通过除湿器除湿，可保证生产安全。

进一步地，对于植砂过程中易产生较多的粉尘的问题，可在植砂间300内设置除尘机构，以优化生产环境。该除尘机构可以是布置在植砂间300内的除尘设备，也可以是伸入至植砂间300内的除尘管道，通过大卷制造车间现有的除尘系统进行有效除尘。

进一步优化上述静电植砂装置的结构，所述砂斗10内设有加热机构，在植砂间300内空气湿度较大时，可通过该加热机构对砂斗10内的砂料加热，以保证静电植砂效果及效率。优选地，采用如下结构的加热机构：该砂斗10包括内层壳体和套设于内层壳体外的外层壳体，所述内层壳体与所述外层壳体之间围设形成有间隙腔，所述加热机构包括布置于所述间隙腔内的至少一根加热管。当然，并不限于上述结构的加热机构，如也可以是直接埋设在砂斗10腔内的换热管，该换热管中可采用由干燥装置中排出的烘干空气等高温换热介质，具体不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂带生产用植砂系统，包括上底胶装置和静电植砂装置，其特征在于：还包括形成于大卷制造车间地面下方的植砂间，所述上底胶装置设置于所述大卷制造车间的地面上，所述静电植砂装置布置于所述植砂间内，所述植砂间顶部开设有用于导通所述上底胶装置与所述静电植砂装置之间的砂带运行通道的砂带入口以及用于导通所述静电植砂装置与下游砂带干燥装置之间的砂带运行通道的砂带出口。

2.如权利要求1所述的砂带生产用植砂系统，其特征在于：所述静电植砂装置包括砂斗、砂料输送机、上极板、下极板和两个送带辊，所述砂斗布置于所述砂料输送机入口端的上方，两所述送带辊之间形成位于所述砂料输送机正上方的送带通道，所述上极板与所述下极板平行正对布置，所述上极板位于所述送带通道上方，所述下极板位于所述砂料输送机所形成的输砂通道下方。

3.如权利要求2所述的砂带生产用植砂系统，其特征在于：所述送带通道的送带方向与所述砂料输送机的输砂方向相反。

4.如权利要求2所述的砂带生产用植砂系统，其特征在于：所述砂斗内设有加热机构。

5.如权利要求4所述的砂带生产用植砂系统，其特征在于：所述砂斗包括内层壳体和套设于所述内层壳体外的外层壳体，所述内层壳体与所述外层壳体之间围设形成有间隙腔，所述加热机构包括布置于所述间隙腔内的至少一根加热管。

6.如权利要求2所述的砂带生产用植砂系统，其特征在于：所述植砂间内设有导向辊和张紧辊，所述导向辊与所述张紧辊均位于所述送带辊上方，所述导向辊布置于所述砂带入口正下方，所述张紧辊靠近所述送带通道的入口端设置。

7.如权利要求6所述的砂带生产用植砂系统，其特征在于：所述上底胶装置的出口端位于所述砂带入口正上方。

8.如权利要求1所述的砂带生产用植砂系统，其特征在于：所述砂带出口位于所述砂带入口的远离所述上底胶装置的一侧。

9.如权利要求1所述的砂带生产用植砂系统，其特征在于：所述植砂间内设有除湿器。

10.如权利要求1所述的砂带生产用植砂系统，其特征在于：所述植砂间内设有除尘机构。