CN217746977U - 一种挤压肥料自动控制造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造粒设备技术领域，尤其是一种挤压肥料自动控制造粒系统。本实用新型包括给料螺旋机、强制喂料器和造粒机，造粒机通过DCS系统与给料螺旋机信号连接；强制喂料器通过DCS系统与造粒机信号连接；造粒机通过DCS系统与造粒机信号连接；给料螺旋机内设有清扫给料螺旋机内壁的清扫装置，给料螺旋机的底端还设有振动器，振动器用于带动给料螺旋机振动。本实用新型可根据造粒系统各设备电流自动调整造粒系统各设备变频器频率，使其达到较好的挤压造粒效果，便于提高生产效率，同时自动状态下可减少人工调整不及时对挤压造粒效果的影响。

Description

一种挤压肥料自动控制造粒系统

技术领域

本实用新型属于造粒设备技术领域，尤其涉及一种挤压肥料自动控制造粒系统。

背景技术

肥料挤压造粒工艺核心工序为挤压造粒系统，包括给料螺旋机、强制喂料器及造粒机，关键控制点为造粒机挤压造粒效果。肥料挤压造粒工艺核心工序为挤压造粒系统，关键控制点为造粒机挤压造粒效果。当造粒机电流控制在320-400A时，造粒机挤压造粒效果最好，产品产量及质量能达到最好状态。给料螺旋机、强制喂料器及造粒机均为变频器调节频率，然而现有肥料挤压造粒工艺无法进行自动控制造粒，影响生产效率，且肥料具有一定粘黏性，容易粘附在给料螺旋机上，不仅难以清理且容易影响造粒质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，为此，本实用新型提供一种挤压肥料自动控制造粒系统。本实用新型可自动控制造粒系统、自动清理粘黏在给料螺旋机上的肥料。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤压肥料自动控制造粒系统，包括给料螺旋机、强制喂料器和造粒机，造粒机通过DCS系统与给料螺旋机信号连接；强制喂料器通过DCS系统与造粒机信号连接；造粒机通过DCS系统与造粒机信号连接；给料螺旋机内设有清扫给料螺旋机内壁的清扫装置，给料螺旋机的底端还设有振动器，振动器用于带动给料螺旋机振动。

优选的，造粒机的进料控制器通过DCS系统与给料螺旋机的变频器信号连接；强制喂料器的进料控制器通过DCS系统与造粒机的变频器信号连接；造粒机的进料控制器通过DCS系统与造粒机的变频器信号连接。

优选的，给料螺旋机的进料口与原料系统的出料口连接；给料螺旋机的螺旋呈水平方向设置；造粒机为对辊挤压机；造粒机的出料口依次与破碎系统和筛分系统连接。

优选的，给料螺旋机内设有螺旋轴，清扫装置包括沿螺旋轴长度方向设置的清理刷，清理刷通过连接件与螺旋轴的外壁连接，清理刷与给料螺旋机的内壁接触。

优选的，给料螺旋机的底部设有支架，振动器位于给料螺旋机与支架之间。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型可根据造粒系统各设备电流自动调整造粒系统各设备变频器频率，使其达到较好的挤压造粒效果，便于提高生产效率，同时自动状态下可减少人工调整不及时对挤压造粒效果的影响。

(2)本实用新型实现了造粒系统变频自动调节，同时设有的清扫装置可随给料螺旋机的螺旋轴转动并清扫给料螺旋机的内壁，便于清扫粘黏在给料螺旋机内壁上的肥料，防止肥料结块。

(2)本实用新型通过振动器带动给料螺旋机发生振动，便于将给料螺旋机上粘黏的肥料振落，由于肥料的颗粒较小，因此更加容易在振动下发生运动，进而具有较好的防粘效果。

附图说明

图1为本实用新型流程示意图。

图2为本实用新型给料螺旋机结构示意图。

图3为本实用新型造粒机变频器自动控制图。

图4为本实用新型给料螺旋变频器自动控制图。

图中标注符号的含义如下：

1-给料螺旋机、11-螺旋轴、12-连接件、13-清理刷、2-强制喂料器、3-造粒机、4-原料系统、5-破碎系统、6-筛分系统、7-支架、8-振动器。

具体实施方式

如图1-4所示，一种挤压肥料自动控制造粒系统，包括给料螺旋机1、强制喂料器2和造粒机3，造粒机3通过DCS系统与给料螺旋机1信号连接；强制喂料器2通过DCS系统与造粒机3信号连接；造粒机3通过DCS系统与造粒机3信号连接；给料螺旋机1内设有清扫给料螺旋机1内壁的清扫装置，给料螺旋机1的底端还设有振动器8，振动器8用于带动给料螺旋机1振动；给料螺旋机1的底部设有支架7，振动器8位于给料螺旋机1与支架7之间。

具体的，造粒机3的进料控制器通过DCS系统与给料螺旋机1的变频器信号连接；强制喂料器2的进料控制器通过DCS系统与造粒机3的变频器信号连接；造粒机3的进料控制器通过DCS系统与造粒机3的变频器信号连接。给料螺旋机1的进料口与原料系统4的出料口连接；造粒机3的出料口依次与破碎系统5和筛分系统6连接。

进一步的，为了便于清理粘附在给料螺旋机1内壁上的肥料，给料螺旋机1内设有清扫装置，清扫装置为清理刷13，清理刷13沿给料螺旋机1的螺旋轴，且清理刷13通过连接件12与螺旋轴11的外壁连接，清理刷13与给料螺旋机1的内壁接触。

原料系统4来料经给料螺旋机1(M102D)、强制喂料器2(M102C)输送至造粒机3(M102)进行挤压造粒，挤压造粒后的物料经破碎系统5、筛分系统6处理后成为成品。M102D、M102C及M102均设有变频器，控制进料量及造粒机3挤压效果。M102D是水平方向的螺旋，控制造粒系统进料量；M102C是垂直方向的螺旋，将进造粒机料压紧，以获得较好的挤压造粒效果；M102是对辊挤压机，是将来料压成厚实紧致的饼块，其压饼效果较好的状态时，其工作电流在320-400A区间(经验参数)。造粒机3调频一则影响其压饼效果，二来也影响其出料速度。

如图3所示，M102C一般调频控制为100％(即50Hz，实际生产中习惯用百分比表示)，电流正常范围为13-14A区间。当其电流超过25A时，说明进料量过大，此时若不及时调整造粒机3调频，则M102C电流会持续升高直至跳停；因而通过DCS设置程序，当其电流超过25A时，控制M102调频直接调至100％，此时M102C电流会慢慢降低，当其降至16A时，造粒机3调频切换至根据造造粒机3的电流调节。

如图3所示，当造粒机3电流(通过电流表测得)超过400A时，M102变频自动给定(电流信号通过编程软件控制)，其数值＝M102实时电流*0.2375％，上限为100％(即50Hz)，当造粒机3电流达到400时，其变频为400*0.2375％＝95％；变频调至95％以后，造粒机3电流会慢慢降低，在其降低至320A之前，其输出调频都等于M102实时电流*0.2375％，即随电流即时调整。

如图3所示，当造粒机3电流降至320A以下时，造粒机3调频直接降至75％，此时造粒机3调频进入手动调节模式(根据电流调节)，这是因此自动调节无法调节调频为70％以下的情况；造粒机3变频器的调节范围为0-100％，如电流仍低于320A，可继续手动下调造粒机调频，已获得合适的挤压造粒效果。

如图4所示，M102D调频随M102电流自动调节。当造粒机3电流超出400A时，M102D调频直接调至75％，减小进料量，此时M102D调频为强制给定，保持75％不动，直至造粒机3电流降至320A以下。当造粒机3电流降至320A以下时，M102D变频将进入自动给定状态，其值X将逐渐提高(防止进料量过大，将其上限设为90％)，增加进料，以提高造粒机进料量，获得理想的压饼效果。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挤压肥料自动控制造粒系统，包括给料螺旋机(1)、强制喂料器(2)和造粒机(3)，其特征在于，所述造粒机(3)通过DCS系统与给料螺旋机(1)信号连接；所述强制喂料器(2)通过DCS系统与造粒机(3)信号连接；所述造粒机(3)通过DCS系统与造粒机(3)信号连接；所述给料螺旋机(1)内设有清扫给料螺旋机(1)内壁的清扫装置，所述给料螺旋机(1)的底端还设有振动器(8)，所述振动器(8)用于带动给料螺旋机(1)振动。

2.根据权利要求1所述的一种挤压肥料自动控制造粒系统，其特征在于：所述造粒机(3)的进料控制器通过DCS系统与给料螺旋机(1)的变频器信号连接；所述强制喂料器(2)的进料控制器通过DCS系统与造粒机(3)的变频器信号连接；所述造粒机(3)的进料控制器通过DCS系统与造粒机(3)的变频器信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤压肥料自动控制造粒系统，其特征在于：所述给料螺旋机(1)的进料口与原料系统(4)的出料口连接；所述给料螺旋机(1)的螺旋呈水平方向设置；所述造粒机(3)为对辊挤压机；所述造粒机(3)的出料口依次与破碎系统(5)和筛分系统(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤压肥料自动控制造粒系统，其特征在于：所述给料螺旋机(1)内设有螺旋轴(11)，所述清扫装置包括沿螺旋轴(11)长度方向设置的清理刷(13)，所述清理刷(13)通过连接件(12)与螺旋轴(11)的外壁连接，所述清理刷(13)与给料螺旋机(1)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种挤压肥料自动控制造粒系统，其特征在于：所述给料螺旋机(1)的底部设有支架(7)，所述振动器(8)位于给料螺旋机(1)与支架(7)之间。

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