CN217746932U - 一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，包括储料机构、传送台、开包机构和配料机构，所述传送台顶部安装有用于收集散落材料的排料机构，在传送机增设了排料机构，通过伺服电机带动丝杆正转，就可以带动螺纹孔刮板朝卡柱式刮板的方向移动，从而就可以将底存料槽底部靠近螺纹孔刮板一侧的原料推向排料口，在螺纹孔刮板移动到固定插柱的时候，通过锥形弹簧卡柱的伸缩，方便固定插柱贯穿第一通孔，并且完成卡接工作，此时通过伺服电机带动丝杆反转，就会带动螺纹孔刮板和卡柱式刮板朝伺服电机方向移动，并且将底存料槽底部靠近卡柱式刮板一侧的原料推向排料口，从而完成散落原料的收集工作，避免造成浪费。

Description

一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置

技术领域

本实用新型属于颜料色浆生产相关技术领域，具体涉及一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置。

背景技术

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等，而色浆在生产加工的过程中，就会使用到自动投料储料配料一体化装置。

现有的自动投料储料配料一体化装置在应用于颜料色浆加工工作的时候，虽然自动投料储料配料一体化装置中的传送机可以将装有原料的包装袋输送至拆包机内部完成拆封工作，但是在拆封的过程中，就会有一小部分原料散落在传送机内部，由于传送机是一个整体，且顶部处于密封状态，所以就会造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，以解决上述背景技术中提出的造成原料的浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，包括储料机构、传送机、拆包机和配料机，所述传送机顶部安装有用于收集散落材料的排料机构，所述传送机一侧设有用于拆除材料包装的拆包机，所述拆包机的一侧设有用于材料储存的储料机构，所述储料机构与拆包机之间设有用于材料输送的第一送料机构，所述储料机构的一侧设有用于配料工作的配料机，所述储料机构和配料机之间设有用于材料输送的第二送料机构。

优选的，所述排料机构包括底存料槽和倒斗排料槽，所述底存料槽中间内部转动套接有丝杆，所述底存料槽远离拆包机的一端面安装有伺服电机，且伺服电机与丝杆驱动连接，所述底存料槽内部靠近丝杆两侧设有限位圆杆，两个所述限位圆杆远离伺服电机的外壁滑动套接有卡柱式刮板，且丝杆的一端贯穿卡柱式刮板，两个所述限位圆杆靠近伺服电机的外壁滑动套接有螺纹孔刮板，且螺纹孔刮板螺纹套接在丝杆另一侧外壁上，所述底存料槽的底部中间位置处开设有排料口，所述底存料槽下表面中部设有排料管，且排料管与排料口连通，所述底存料槽上表面设有倒斗排料槽，且倒斗排料槽与传送机的顶部焊接。

优选的，所述螺纹孔刮板包括第一刮板，所述第一刮板中部开设有内螺纹孔，且第一刮板通过内螺纹孔与丝杆螺纹套接，所述第一刮板两侧中部开设有第二通孔，且两个第二通孔与两个限位圆杆滑动套接，所述第二通孔靠近两个第二通孔的一侧开设有第一通孔。

优选的，所述卡柱式刮板包括第二刮板，所述第二刮板中部开设有第四通孔，且丝杆贯穿位于第四通孔，所述第二刮板两侧开设有第三通孔，且第三通孔与两个限位圆杆滑动套接，所述第二刮板一端靠近两个第三通孔的一侧设有固定插柱，且两个固定插柱贯穿两个第一通孔，两个所述固定插柱两端远离第二刮板的一侧套接有锥形弹簧卡柱，且固定插柱通过锥形弹簧卡柱与第一刮板卡接。

优选的，所述拆包机一端下侧开设有入口，且传送机通过入口伸入拆包机内部。

优选的，所述第一送料机构的组成部件为吸泵和吸管，吸泵位于储料机构的内部，吸管两端分别伸入储料机构的内部和拆包机的内部。

优选的，所述第二送料机构的组成部件为吸泵和吸管，吸泵位于配料机的内部，吸管两端分别伸入储料机构的内部和配料机的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，具备以下有益效果：

本实用新型在传送机增设了排料机构，通过伺服电机带动丝杆正转，就可以带动螺纹孔刮板朝卡柱式刮板的方向移动，从而就可以将底存料槽底部靠近螺纹孔刮板一侧的原料推向排料口，在螺纹孔刮板移动到固定插柱的时候，通过锥形弹簧卡柱的伸缩，方便固定插柱贯穿第一通孔，并且完成卡接工作，此时通过伺服电机带动丝杆反转，就会带动螺纹孔刮板和卡柱式刮板朝伺服电机方向移动，并且将底存料槽底部靠近卡柱式刮板一侧的原料推向排料口，从而完成散落原料的收集工作，避免造成浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的排料机构立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的排料机构俯视局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的螺纹孔刮板俯视剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的卡柱式刮板结构示意图。

图中：1、储料机构；2、排料机构；21、底存料槽；22、排料管；23、伺服电机；24、倒斗排料槽；25、限位圆杆；26、丝杆；27、螺纹孔刮板；271、第一通孔；272、第二通孔；273、内螺纹孔；274、第一刮板；28、排料口；29、卡柱式刮板；291、第三通孔；292、第四通孔；293、第二刮板；294、锥形弹簧卡柱；295、固定插柱；3、传送机；4、拆包机；5、第一送料机构；6、第二送料机构；7、配料机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，包括储料机构1、传送机3、拆包机4和配料机7，传送机3顶部安装有用于收集散落材料的排料机构2，传送机3一侧设有用于拆除材料包装的拆包机4，拆包机4的一侧设有用于材料储存的储料机构1，储料机构1与拆包机4之间设有用于材料输送的第一送料机构5，储料机构1的一侧设有用于配料工作的配料机7，储料机构1和配料机7之间设有用于材料输送的第二送料机构6。

排料机构2包括底存料槽21和倒斗排料槽24，底存料槽21中间内部转动套接有丝杆26，底存料槽21远离拆包机4的一端面安装有伺服电机23，且伺服电机23与丝杆26驱动连接，底存料槽21内部靠近丝杆26两侧设有限位圆杆25，两个限位圆杆25远离伺服电机23的外壁滑动套接有卡柱式刮板29，且丝杆26的一端贯穿卡柱式刮板29，卡柱式刮板29包括第二刮板293，第二刮板293中部开设有第四通孔292，且丝杆26贯穿位于第四通孔292，第二刮板293两侧开设有第三通孔291，且第三通孔291与两个限位圆杆25滑动套接，第二刮板293一端靠近两个第三通孔291的一侧设有固定插柱295，且两个固定插柱295贯穿两个第一通孔271，两个固定插柱295两端远离第二刮板293的一侧套接有锥形弹簧卡柱294，且固定插柱295通过锥形弹簧卡柱294与第一刮板274卡接，两个限位圆杆25靠近伺服电机23的外壁滑动套接有螺纹孔刮板27，且螺纹孔刮板27螺纹套接在丝杆26另一侧外壁上，螺纹孔刮板27包括第一刮板274，第一刮板274中部开设有内螺纹孔273，且第一刮板274通过内螺纹孔273与丝杆26螺纹套接，第一刮板274两侧中部开设有第二通孔272，且两个第二通孔272与两个限位圆杆25滑动套接，第二通孔272靠近两个第二通孔272的一侧开设有第一通孔271，底存料槽21的底部中间位置处开设有排料口28，底存料槽21下表面中部设有排料管22，且排料管22与排料口28连通，底存料槽21上表面设有倒斗排料槽24，且倒斗排料槽24与传送机3的顶部焊接。

通过伺服电机23带动丝杆26正转，就可以带动螺纹孔刮板27朝卡柱式刮板29的方向移动，从而就可以将底存料槽21底部靠近螺纹孔刮板27一侧的原料推向排料口28，在螺纹孔刮板27移动到固定插柱295的时候，通过锥形弹簧卡柱294的伸缩，方便固定插柱295贯穿第一通孔271，并且完成卡接工作，此时通过伺服电机23带动丝杆26反转，就会带动螺纹孔刮板27和卡柱式刮板29朝伺服电机23方向移动，并且将底存料槽21底部靠近卡柱式刮板29一侧的原料推向排料口28，从而完成散落原料的收集工作，避免造成浪费。

为了进行拆包工作，拆包机4一端下侧开设有入口，且传送机3通过入口伸入拆包机4内部，通过拆包机4，可以对装有原材料的包装袋进行拆封工作。

为了进行送料工作，第一送料机构5的组成部件为吸泵和吸管，吸泵位于储料机构1的内部，吸管两端分别伸入储料机构1的内部和拆包机4的内部，通过第一送料机构5，可以将原料传送之储料机构1的内部储存。

为了进行送料工作，第二送料机构6的组成部件为吸泵和吸管，吸泵位于配料机7的内部，吸管两端分别伸入储料机构1的内部和配料机7的内部，通过第二送料机构6，可以将储料机构1内部的原料吸入至配料机7的内部，方便配料机7进行配料工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员先将型号为的ZD1331传送机3、型号为HQ的拆包机4、第一送料机构5中的型号为150的吸泵、第二送料机构6中的型号为150的吸泵、型号为RB的配料机7、型号为HS425786的伺服电机23与外部控制箱电性连接，然后，工作人员通过对外部控制箱进行操作，就会使得型号为的ZD1331传送机3、型号为HQ的拆包机4、第一送料机构5中的型号为150的吸泵、第二送料机构6中的型号为150的吸泵、型号为RB的配料机7进行工作；

在传送机3工作的时候，传送机3就可以传送装有颜料色浆原材料的包装袋，在包装袋送入拆包机4内部的时候，拆包机4就会对包装袋进行拆封工作，在包装袋拆封之后，通过第一送料机构5中的吸泵和吸管，就可以将包装袋内部的原料吸收并传送至储料机构1内部，当原料进入储料机构1内部内部后，储料机构1就可以储存原料，同时，通过第二送料机构6中的吸泵和吸管，也可以将储料机构1内部储存的原料吸入至配料机7内部，并且通过配料机7，完成配料混合工作；

而拆包机4在对包装袋进行拆封工作的过程中，就会有一小部分原料散落，散落的原料落入传送机3的时候，由于传送机3的传送带处于旋转的状态下，则散落的原料就会进入排料机构2内部，当所有的工作完成之后，工作人员通过对外部控制箱进行操作，使得传送机3、拆包机4、第一送料机构5中的吸泵、第二送料机构6中的吸泵、配料机7停止工作，随后，工作人员再通过对外部控制箱进行操作，就会使得伺服电机23带动丝杆26正转，在丝杆26旋转的时候，就会带动螺纹孔刮板27朝卡柱式刮板29的方向运动，并且在运动的过程中，第一刮板274就会将底存料槽21底部靠近螺纹孔刮板27一侧的原料推向排料口28，并且通过排料管22排出，在螺纹孔刮板27移动的固定插柱295的时候，固定插柱295就会插入第一通孔271内部，此时，锥形弹簧卡柱294就会进行压缩工作，在固定插柱295贯穿第一通孔271后侧，锥形弹簧卡柱294就会进行伸长工作，从而使得固定插柱295与第一刮板274完成卡接工作，在工作人员听到锥形弹簧卡柱294与第一刮板274完成卡接的声音之后，工作人员再通过对外部控制箱进行操作，伺服电机23带动丝杆26反转，从而就会带动螺纹孔刮板27和卡柱式刮板29朝伺服电机23的方向移动，并且将底存料槽21底部靠近卡柱式刮板29一侧的原料推向排料口28，这样就可以收集散落的原料；在收集完成之后，工作人员通说使用工具，就可以对锥形弹簧卡柱294进行压缩工作，并且将卡柱式刮板29推回至初始位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，包括储料机构(1)、传送机(3)、拆包机(4)和配料机(7)，其特征在于：所述传送机(3)顶部安装有用于收集散落材料的排料机构(2)，所述传送机(3)一侧设有用于拆除材料包装的拆包机(4)，所述拆包机(4)的一侧设有用于材料储存的储料机构(1)，所述储料机构(1)与拆包机(4)之间设有用于材料输送的第一送料机构(5)，所述储料机构(1)的一侧设有用于配料工作的配料机(7)，所述储料机构(1)和配料机(7)之间设有用于材料输送的第二送料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于：所述排料机构(2)包括底存料槽(21)和倒斗排料槽(24)，所述底存料槽(21)中间内部转动套接有丝杆(26)，所述底存料槽(21)远离拆包机(4)的一端面安装有伺服电机(23)，且伺服电机(23)与丝杆(26)驱动连接，所述底存料槽(21)内部靠近丝杆(26)两侧设有限位圆杆(25)，两个所述限位圆杆(25)远离伺服电机(23)的外壁滑动套接有卡柱式刮板(29)，且丝杆(26)的一端贯穿卡柱式刮板(29)，两个所述限位圆杆(25)靠近伺服电机(23)的外壁滑动套接有螺纹孔刮板(27)，且螺纹孔刮板(27)螺纹套接在丝杆(26)另一侧外壁上，所述底存料槽(21)的底部中间位置处开设有排料口(28)，所述底存料槽(21)下表面中部设有排料管(22)，且排料管(22)与排料口(28)连通，所述底存料槽(21)上表面设有倒斗排料槽(24)，且倒斗排料槽(24)与传送机(3)的顶部焊接。

3.根据权利要求2所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于：所述螺纹孔刮板(27)包括第一刮板(274)，所述第一刮板(274)中部开设有内螺纹孔(273)，且第一刮板(274)通过内螺纹孔(273)与丝杆(26)螺纹套接，所述第一刮板(274)两侧中部开设有第二通孔(272)，且两个第二通孔(272)与两个限位圆杆(25)滑动套接，所述第二通孔(272)靠近两个第二通孔(272)的一侧开设有第一通孔(271)。

4.根据权利要求3所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于：所述卡柱式刮板(29)包括第二刮板(293)，所述第二刮板(293)中部开设有第四通孔(292)，且丝杆(26)贯穿位于第四通孔(292)，所述第二刮板(293)两侧开设有第三通孔(291)，且第三通孔(291)与两个限位圆杆(25)滑动套接，所述第二刮板(293)一端靠近两个第三通孔(291)的一侧设有固定插柱(295)，且两个固定插柱(295)贯穿两个第一通孔(271)，两个所述固定插柱(295)两端远离第二刮板(293)的一侧套接有锥形弹簧卡柱(294)，且固定插柱(295)通过锥形弹簧卡柱(294)与第一刮板(274)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于：所述拆包机(4)一端下侧开设有入口，且传送机(3)通过入口伸入拆包机(4)内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于：所述第一送料机构(5)的组成部件为吸泵和吸管，吸泵位于储料机构(1)的内部，吸管两端分别伸入储料机构(1)的内部和拆包机(4)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于：所述第二送料机构(6)的组成部件为吸泵和吸管，吸泵位于配料机(7)的内部，吸管两端分别伸入储料机构(1)的内部和配料机(7)的内部。

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