CN217746729U - 一种耐火材料生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用混合搅拌装置，能够有效解决目前搅拌设备对于耐火粘土制备时搅拌后物料混合不均的问题；包括搅拌箱、设置在搅拌箱内的搅拌轴、安装在搅拌轴外侧的搅拌叶；其中，搅拌轴外侧安装有绞龙叶片，搅拌叶均匀间隔设置在搅拌轴上。有益效果：物料颗粒较大的粘土由于重力的因素逐渐靠近搅拌箱的底部，候绞龙叶片可以在搅拌轴转动的时候将位于搅拌箱底部的物料向上搬运，使得不同尺寸的粘土颗粒可以更加均匀的混合再一起；并且本装置将绞龙叶片的螺旋外径设置为由下至上逐渐增大，这样就可以扩大绞龙叶片的叶面范围，防止大颗粒物料下降的过快；使的物料混合的更加均匀。

Description

一种耐火材料生产用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料生产用混合搅拌装置，属于耐火材料加工设备领域。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料按化学—矿物组成可分为硅酸铝制品（粘土砖、高铝砖、半硅砖）、硅质制品（硅砖、熔融石英烧结制品）、镁质制品（镁砖、镁铝砖、镁铬砖等）；炭质制品（炭砖、石墨砖等）；白云石制品；锆英石制品；特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难溶化合物制品和高温复合材料）等。

最为常用、成本最低的是粘土制备的耐火材料；

针对粘土耐火材料的制备过程，首先进行粘土熟料的制备，需要由硬质粘土在回转窑中煅烧而成。

第二步是加入结合粘土和其他结合剂进行混合 ：通常采用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料；并且粘土熟料在进行混合的时候需要进行粉碎流程，将粘土熟料经过三级破碎分别达到2-3mm、1-2mm、0-1mm的粗、中、细粉料；并且熟料与结合粘土的配比根据耐火砖的质量进行控制；并且为了保证耐火砖的致密度和强度以及热稳定性，对颗粒大小具有要求，一般粗细颗粒较多，中等颗粒较少。

由于粗细颗粒的尺寸和重量不同，如果使用市面上的搅拌机会导致在长时间的搅拌混合过程中，重量和尺寸较大的颗粒会逐渐堆积在搅拌机的底部，细小颗粒在搅拌机上部，导致混合的均匀效果降低，影响后续耐火砖生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用混合搅拌装置，能够有效解决目前搅拌设备对于耐火粘土制备时搅拌后物料混合不均的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

包括搅拌箱、设置在所述搅拌箱内的搅拌轴、安装在所述搅拌轴外侧的搅拌叶；其中，所述搅拌轴外侧安装有绞龙叶片，所述搅拌叶均匀间隔设置在所述搅拌轴上；所述绞龙叶片的轴径与所述搅拌轴的轴径相同，螺距固定，所述绞龙叶片的螺旋外径由下至上逐渐增大。

优选的：所述搅拌箱上端开口，所述搅拌轴转动设置在所述搅拌箱内；所述绞龙叶片焊接在所述搅拌轴外侧。

优选的：所述搅拌叶设置在所述绞龙叶片中两个相邻旋转叶片螺距的中间位置。

进一步的：所述搅拌叶安装在所述搅拌轴的两侧，且位于两侧的所述搅拌轴交错设置。

进一步的：所述搅拌叶包括安装柱和设置在所述安装柱一端的叶片，所述叶片截面形状为平行四边形，所述叶片的上端面、下端面与所述水平面齐平，所述叶片的侧面与竖直平面相交。

优选的：所述叶片的侧面向下倾斜设置。

进一步的：所述搅拌箱内壁整体为圆锥状。

优选的：所述搅拌叶的长度由下至上逐渐增加。

进一步的：所述搅拌箱外侧设置有支撑腿，所述搅拌箱下端设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机、与所述电机输出端连接的减速箱、与所述减速箱输出端连接的连接轴，所述连接轴与所述搅拌轴之间通过联轴器连接。

进一步的：所述搅拌箱上端设置有安装件，所述安装件包括位于所述搅拌箱上部中间部位的安装环，以及圆周均布在所述安装环四周的固定杆，所述固定杆一端固定在所述搅拌箱的内壁。

优选的：所述安装环与所述固定杆之间焊接，所述固定杆与所述搅拌箱内壁之间通过螺栓连接。

有益效果为：

物料颗粒较大的粘土由于重力的因素逐渐靠近搅拌箱的底部，候绞龙叶片可以在搅拌轴转动的时候将位于搅拌箱底部的物料向上搬运，使得不同尺寸的粘土颗粒可以更加均匀的混合再一起。

并且本装置将绞龙叶片的螺旋外径设置为由下至上逐渐增大，这样就可以扩大绞龙叶片的叶面范围，防止大颗粒物料下降的过快；使的物料混合的更加均匀。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的绞龙叶片零件图；

图3为本实用新型的绞龙叶片主视图；

图4为本实用新型的搅拌叶剖面图。

附图标记说明：

1、搅拌箱；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、绞龙叶片；5、支撑腿；6、驱动装置；7、安装件；71、安装环；72、固定杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1-4为本实用新型一种耐火材料生产用混合搅拌装置的一种实施例，

包括搅拌箱1、设置在搅拌箱1内的搅拌轴2、安装在搅拌轴2外侧的搅拌叶3；其中，搅拌轴2外侧安装有绞龙叶片4，搅拌叶3均匀间隔设置在搅拌轴2上；绞龙叶片4的轴径与搅拌轴2的轴径相同，螺距固定，绞龙叶片4的螺旋外径由下至上逐渐增大。

本装置在使用的时候，首先将一定配比的熟料粘土和结合粘土加入搅拌箱1中进行搅拌，随着搅拌时间的推移，物料颗粒较大的粘土由于重力的因素逐渐靠近搅拌箱1的底部，这时候绞龙叶片4可以在搅拌轴2转动的时候将位于搅拌箱1底部的物料向上搬运，使得不同尺寸的粘土颗粒可以更加均匀的混合再一起。

并且本装置将绞龙叶片4的螺旋外径设置为由下至上逐渐增大，这样就可以扩大绞龙叶片4的叶面范围，防止大颗粒物料下降的过快；使的物料混合的更加均匀。

搅拌箱1上端开口，搅拌轴2转动设置在搅拌箱1内；绞龙叶片4焊接在搅拌轴2外侧。

搅拌叶3设置在绞龙叶片4中两个相邻旋转叶片螺距的中间位置。

如此设置搅拌叶3的位置是由于本装置中引入了绞龙叶片4，绞龙叶片4会占据搅拌轴2的空间，将搅拌叶3设置在两个相邻旋转叶片螺距的中间位置，可以最大限度的减少绞龙叶片4对搅拌叶3的影响。

搅拌叶3安装在搅拌轴2的两侧，且位于两侧的搅拌轴2交错设置。

搅拌叶3的设置位置完全按照绞龙叶片4的设置来确定，搅拌叶3的数量增多也可以提高搅拌效率。

搅拌叶3包括安装柱和设置在安装柱一端的叶片，叶片截面形状为平行四边形，叶片的上端面、下端面与水平面齐平，叶片的侧面与竖直平面相交；叶片的侧面向下倾斜设置。

在物料接触搅拌叶3的时候，首先接触向下倾斜的侧面，物料会沿着斜面上升，起到将物料微抬的作用。

搅拌箱1内壁整体为圆锥状；搅拌叶3的长度由下至上逐渐增加。

搅拌箱1内壁的设置更加容易将大颗粒物料集中在搅拌箱1的底部，方便绞龙叶片4的转动将大颗粒物料搬运至搅拌箱1的顶部。

搅拌箱1外侧设置有支撑腿5，搅拌箱1下端设置有驱动装置6，驱动装置6包括电机、与电机输出端连接的减速箱、与减速箱输出端连接的连接轴，连接轴与搅拌轴2之间通过联轴器连接。

搅拌轴2的转动通过驱动装置6来进行，电机启动，通过减速箱控制转速，然后经过连接轴带动搅拌轴2进行转动。

搅拌箱1上端设置有安装件7，安装件7包括位于搅拌箱1上部中间部位的安装环71，以及圆周均布在安装环71四周的固定杆72，固定杆72一端固定在搅拌箱1的内壁；安装环71与固定杆72之间焊接，固定杆72与搅拌箱1内壁之间通过螺栓连接。

安装环71与搅拌轴2之间转动连接，安装环71的作用在于固定搅拌轴2的位置，使得搅拌轴2转动的时候更加稳定。

支撑腿5的作用在于支撑搅拌箱1，并在搅拌的时候稳定搅拌箱1。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种耐火材料生产用混合搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱（1）、设置在所述搅拌箱（1）内的搅拌轴（2）、安装在所述搅拌轴（2）外侧的搅拌叶（3）；其中，所述搅拌轴（2）外侧安装有绞龙叶片（4），所述搅拌叶（3）均匀间隔设置在所述搅拌轴（2）上；所述绞龙叶片（4）的轴径与所述搅拌轴（2）的轴径相同，螺距固定，所述绞龙叶片（4）的螺旋外径由下至上逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（3）安装在所述搅拌轴（2）的两侧，且位于两侧的所述搅拌轴（2）交错设置。

3.根据权利要求2所述的耐火材料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（3）包括安装柱和设置在所述安装柱一端的叶片，所述叶片截面形状为平行四边形，所述叶片的上端面、下端面与水平面齐平，所述叶片的侧面与竖直平面相交。

4.根据权利要求3所述的耐火材料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）内壁整体为圆锥状。

5.根据权利要求1所述的耐火材料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）外侧设置有支撑腿（5），所述搅拌箱（1）下端设置有驱动装置（6），所述驱动装置（6）包括电机、与所述电机输出端连接的减速箱、与所述减速箱输出端连接的连接轴，所述连接轴与所述搅拌轴（2）之间通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的耐火材料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）上端设置有安装件（7），所述安装件（7）包括位于所述搅拌箱（1）上部中间部位的安装环（71），以及圆周均布在所述安装环（71）四周的固定杆（72），所述固定杆（72）一端固定在所述搅拌箱（1）的内壁。

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