CN217746685U - 一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置，包括底板、混合仓、负载板、驱动组件和承载环，所述混合仓设于底板顶部，所述承载环固定套接于混合仓外侧面上端，所述负载板设于底板顶部，所述负载板为L型结构，所述驱动组件贯穿负载板设置。本实用新型属于噁唑化合物生产技术领域，具体是指一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置。

Description

一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于噁唑化合物生产技术领域，具体是指一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置。

背景技术

噁唑化合物在进行生产过程中，需要向生成物中加入适量的溶剂进行搅拌，并使反应原料充分进行反应，现有的反应物在进行混合反应时，将生成物通入至搅拌装置内，并将混合物进行充分混合，搅拌装置在对物料进行搅拌时，电机带动搅拌轴进行旋转，并带动搅拌叶进行快速搅拌，由于溶剂一次性倒入，导致溶剂只留在一侧，导致搅拌混合效率不高。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置，包括底板、混合仓、负载板、驱动组件和承载环，所述混合仓设于底板顶部，所述承载环固定套接于混合仓外侧面上端，所述负载板设于底板顶部，所述负载板为L型结构，所述驱动组件贯穿负载板设置；所述驱动组件包括驱动电机、驱动仓、螺杆、升降管、补液管、储液仓、盖板、旋转杆、搅拌杆、旋转电机、衔接框、液位管、滴加管和滴加孔，所述驱动仓贯穿负载板设置，所述驱动电机设于驱动仓内上壁下，所述螺杆旋转设于驱动电机下，所述升降管一端啮合套接于螺杆上，所述升降管另一端设于驱动仓下，所述衔接框设于升降管下，所述盖板设于衔接框下且移动套接于混合仓上，所述旋转电机设于盖板顶部且设于衔接框下，所述旋转杆设于盖板下且设于旋转电机下，所述搅拌杆交叉设于旋转杆两侧，所述储液仓设于盖板顶部，所述补液管设于储液仓顶部，所述液位管设于储液仓侧面，所述液位管为C型结构且为透明管体设置，所述滴加管设于盖板下且连接于储液仓下，所述滴加管为环形结构，所述滴加孔均匀分布贯穿滴加管下端，将溶剂通过补液管送入储液仓内，溶剂通过滴加管上的滴加孔均匀滴落在反应物上，利用旋转电机通过旋转杆带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动反应物和溶剂相互混合，完成搅拌混合。

为了避免混合仓移动，所述底板顶部设有限位环，所述限位环设于混合仓外侧面下端。

优选地，所述负载板侧面下端设有肋板，所述肋板设于底板顶部。

为了提高升降管的移动稳定性，所述升降管两侧上端设有限位轮，所述限位轮滚动设于驱动仓内壁侧面上。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置操作简单，机构紧凑，设计合理，将溶剂通过补液管送入储液仓内，溶剂通过滴加管上的滴加孔均匀滴落在反应物上，利用旋转电机通过旋转杆带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动反应物和溶剂相互混合，完成搅拌混合，并且通过液位管可以清楚看到溶剂在储液仓内的剩余量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置的整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、底板，2、混合仓，3、负载板，4、驱动组件，5、承载环，6、驱动电机，7、驱动仓，8、螺杆，9、升降管，10、补液管，11、储液仓，12、盖板，13、旋转杆，14、搅拌杆，15、旋转电机，16、衔接框，17、液位管，18、滴加管，19、滴加孔，20、限位环，21、肋板，22、限位轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置，包括底板1、混合仓2、负载板3、驱动组件4和承载环5，混合仓2设于底板1顶部，承载环5固定套接于混合仓2外侧面上端，负载板3设于底板1顶部，负载板3为L型结构，驱动组件4贯穿负载板3设置；驱动组件4包括驱动电机6、驱动仓7、螺杆8、升降管9、补液管10、储液仓11、盖板12、旋转杆13、搅拌杆14、旋转电机15、衔接框16、液位管17、滴加管18和滴加孔19，驱动仓7贯穿负载板3设置，驱动电机6设于驱动仓7内上壁下，螺杆8旋转设于驱动电机6下，升降管9一端啮合套接于螺杆8上，升降管9另一端设于驱动仓7下，衔接框16设于升降管9下，盖板12设于衔接框16下且移动套接于混合仓2上，旋转电机15设于盖板12顶部且设于衔接框16下，旋转杆13设于盖板12下且设于旋转电机15下，搅拌杆14交叉设于旋转杆13两侧，储液仓11设于盖板12顶部，补液管10设于储液仓11顶部，液位管17设于储液仓11侧面，液位管17为C型结构且为透明管体设置，滴加管18设于盖板12下且连接于储液仓11下，滴加管18为环形结构，滴加孔19均匀分布贯穿滴加管18下端，将溶剂通过补液管10送入储液仓11内，溶剂通过滴加管18上的滴加孔19均匀滴落在反应物上，利用旋转电机15通过旋转杆13带动搅拌杆14旋转，搅拌杆14带动反应物和溶剂相互混合，完成搅拌混合。

如图1所示，为了避免混合仓2移动，底板1顶部设有限位环20，限位环20设于混合仓2外侧面下端。

如图1所示，负载板3侧面下端设有肋板21，肋板21设于底板1顶部。

如图1所示，为了提高升降管9的移动稳定性，升降管9两侧上端设有限位轮22，限位轮22滚动设于驱动仓7内壁侧面上。

具体使用时，将反应物放入混合仓2内，之后启动驱动电机6，驱动电机6带动螺杆8旋转，螺杆8控制升降管9下降，进而控制盖板12下降，盖板12和混合仓2闭合，之后将溶剂通过滴加管18上的滴加孔19均匀滴落在反应物上，启动旋转电机15，旋转电机15通过旋转杆13带动搅拌杆14旋转，搅拌杆14带动反应物和溶剂相互混合，完成搅拌混合。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置，其特征在于：包括底板、混合仓、负载板、驱动组件和承载环，所述混合仓设于底板顶部，所述承载环固定套接于混合仓外侧面上端，所述负载板设于底板顶部，所述负载板为L型结构，所述驱动组件贯穿负载板设置；所述驱动组件包括驱动电机、驱动仓、螺杆、升降管、补液管、储液仓、盖板、旋转杆、搅拌杆、旋转电机、衔接框、液位管、滴加管和滴加孔，所述驱动仓贯穿负载板设置，所述驱动电机设于驱动仓内上壁下，所述螺杆旋转设于驱动电机下，所述升降管一端啮合套接于螺杆上，所述升降管另一端设于驱动仓下，所述衔接框设于升降管下，所述盖板设于衔接框下且移动套接于混合仓上，所述旋转电机设于盖板顶部且设于衔接框下，所述旋转杆设于盖板下且设于旋转电机下，所述搅拌杆交叉设于旋转杆两侧，所述储液仓设于盖板顶部，所述补液管设于储液仓顶部，所述液位管设于储液仓侧面，所述液位管为C型结构且为透明管体设置，所述滴加管设于盖板下且连接于储液仓下，所述滴加管为环形结构，所述滴加孔均匀分布贯穿滴加管下端。

2.根据权利要求1所述的一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置，其特征在于：所述底板顶部设有限位环，所述限位环设于混合仓外侧面下端。

3.根据权利要求2所述的一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置，其特征在于：所述负载板侧面下端设有肋板，所述肋板设于底板顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于噁唑化合物生产的搅拌装置，其特征在于：所述升降管两侧上端设有限位轮，所述限位轮滚动设于驱动仓内壁侧面上。

Images