CN217744261U - 一种防缠绕清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防缠绕清洁装置，包括地刷和设于地刷的辊刷，所述辊刷包括辊刷轴和包裹所述辊刷轴的拖布，所述地刷设有容纳所述辊刷的容纳腔，所述清洁装置还包括设于所述地刷的刮擦结构，所述刮擦结构设于所述容纳腔内，所述刮擦结构设有多个沿所述辊刷的轴向方向间隔排布的拦截齿，所述拦截齿一端与所述辊刷抵接，多个所述拦截齿在所述辊刷的转动轴线上的投影覆盖整个拖布长度。本申请的防缠绕清洁装置由于设置了刮擦结构，该刮擦结构能够收集清理辊刷上的毛发等丝状物，因此可防止毛发缠绕于辊刷。进一步地，刮擦结构的拦截齿能够完全掠扫辊刷以对辊刷整个表面的毛发进行拦截收集，防止了毛发逃逸继续缠绕在辊刷上，提升了毛发清洁效果。

Description

一种防缠绕清洁装置

技术领域

本申请涉及表面清洁器具技术领域，具体涉及一种防缠绕清洁装置。

背景技术

目前市场上的地面清洁装置大多设有辊刷，该类辊刷在清洁毛发等丝状物时，毛发易缠绕在辊刷表面或辊刷两端的辊刷轴上，长时间积累后造成辊刷的清洁能力下降，并且缠绕在辊刷上的毛发需要消费者使用小刀等工具进行割断处理，清理繁琐、造成增添消费者清理负担、无法提升消费者使用体验的问题。

现有技术在滚刷容纳腔内设有除毛刷，除毛刷用来收集清扫滚刷外表面上的毛发。然而，该除毛刷虽能够清理滚刷外表面上的毛发，却存在其他问题。具体地，上述除毛刷包含基板及设于基板下表面的植毛，植毛为竖直设置，当植毛与滚刷表面抵接时，竖直的植毛对滚刷产生较大阻力，不利于电机驱动滚刷旋转；进一步地，植毛与滚刷表面距离小于1mm，当植毛与滚刷表面之间存在间隙时，毛发易从该间隙逃逸；进一步地，相邻的植毛之间的距离在2-10mm之间，也就是说，相邻植毛之间存在间隙使得植毛无法覆盖滚刷的整个长度，毛发易从植毛之间的间隙逃逸，造成毛发清理效果差，仍存在毛发缠绕于滚刷的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种防缠绕清洁装置，以至少解决辊刷上毛发缠绕的问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种防缠绕清洁装置，包括地刷和设于地刷的辊刷，所述辊刷包括辊刷轴和包裹所述辊刷轴的拖布，所述地刷设有容纳所述辊刷的容纳腔，所述清洁装置还包括设于所述地刷的刮擦结构，所述刮擦结构设于所述容纳腔内，所述刮擦结构设有多个沿所述辊刷的轴向方向间隔排布的拦截齿，所述拦截齿一端与所述辊刷抵接，多个所述拦截齿在所述辊刷的转动轴线上的投影覆盖整个拖布长度。

本申请的防缠绕清洁装置，还具有如下附加技术特征：

所述拦截齿倾斜设置，所述拦截齿由所述辊刷两端向中心区域倾斜，倾斜方向与清扫待清洁表面时的辊刷转动方向相同。

所述刮擦结构设有至少两排拦截齿，相邻两排所述拦截齿沿所述辊刷的轴向方向交错布置，且相邻两排所述拦截齿在所述辊刷的转动轴线上的投影覆盖整个拖布长度。

所述拦截齿和所述拦截齿与所述辊刷抵接的相切面所在的夹角大于等于90度。

所述清洁装置还包括至少部分盖合所述容纳腔的盖体，所述刮擦结构设于所述盖体与所述辊刷之间。

所述容纳腔一侧设有吸污口，所述刮擦结构设于靠近所述吸污口的辊刷的斜上方。

所述刮擦结构设于所述盖体上；所述盖体设有可视窗，至少部分所述可视窗与所述刮擦结构对应设置，以用于观察所述刮擦结构收集污物的情况。

所述清洁装置还包括设于所述地刷的刮条，所述刮条与所述辊刷平行设置，所述刮条至少部分地插入所述辊刷表面；所述拦截齿插入所述辊刷表面的深度小于所述刮条插入所述辊刷表面的深度，且所述拦截齿插入所述辊刷表面的深度大于所述刮条插入所述辊刷表面深度的70％；或所述容纳腔一侧设有吸污口，所述刮条设于所述吸污口与所述刮擦结构之间。

所述刮条朝向所述辊刷的一端设有多个连续或非连续的锯齿；或者所述刮条为刮擦结构。

所述辊刷表面设有刷毛，位于所述辊刷两端的所述刷毛的长度小于位于所述辊刷中部的所述刷毛的长度。

本申请的防缠绕清洁装置由于设置了刮擦结构，该刮擦结构能够收集清理辊刷上的毛发等丝状物，因此可防止毛发缠绕于辊刷而影响辊刷的清洁能力。进一步地，刮擦结构设有多个沿辊刷的轴向方向间隔排布的拦截齿，该拦截齿一端与辊刷抵接，可防止毛发从拦截齿与辊刷之间的间隙逃逸，并且，多个拦截齿在辊刷的转动轴线上的投影覆盖整个拖布长度，即多个拦截齿能够完全掠扫辊刷以对辊刷整个表面的毛发进行拦截收集，防止了毛发逃逸继续缠绕在辊刷上，提升了毛发清洁效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一种实施方式下的防缠绕清洁装置的各部分组成的爆炸示意图；

图2是图1中的防缠绕清洁装置组装后的示意图；

图3是本申请一种实施方式下的刮擦结构的结构示意图；

图4是本申请一种实施方式下的单排拦截齿的截面示意图；

图5是图4的部分区域的示意图；

图6是图4的部分区域的示意图；

图7是区别于图5中的拦截齿排布的一种示意图；

图8是本申请一种实施方式下的双排拦截齿的截面示意图；

图9是本申请一种实施方式下的拦截齿相对辊刷布置的示意图；

图10是本申请一种实施方式下设有刮条的防缠绕清洁装置的结构示意图；

图11是本申请一种实施方式下的刮条的结构示意图。

附图标记：

10-地刷，11-辊刷，111-辊刷轴，112-拖布，101-容纳腔，12-刮擦结构，121-拦截齿，122-拦截面，1211-部分结构，123-安装基体，1212-第一端，1213-第二端，100-间隙，110-横向间距，120-纵向间距，13-盖体，14-刮条。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图11所示，根据本申请实施方式的防缠绕清洁装置，包括地刷10和设于地刷10的辊刷11，所述辊刷11包括辊刷轴111和包裹所述辊刷轴111的拖布112，所述地刷10设有容纳所述辊刷11的容纳腔101，所述清洁装置还包括设于所述地刷10的刮擦结构12，所述刮擦结构12设于所述容纳腔101内，所述刮擦结构12设有多个沿所述辊刷11的轴向方向间隔排布的拦截齿121，所述拦截齿121一端与所述辊刷11抵接，多个所述拦截齿121在所述辊刷11的转动轴线上的投影覆盖整个拖布112长度。

根据本申请实施方式的防缠绕清洁装置，由于设置了刮擦结构12，该刮擦结构12能够收集清理辊刷11上的毛发等丝状物，因此可防止毛发缠绕于辊刷上11而影响辊刷11的清洁能力。进一步地，刮擦结构12设有多个沿辊刷11的轴向方向间隔排布的拦截齿121，该拦截齿121一端与辊刷11抵接，可防止毛发从拦截齿121与辊刷11之间的间隙逃逸，并且，多个拦截齿121在辊刷11的转动轴线上的投影覆盖整个拖布112长度，即多个拦截齿121能够完全掠扫辊刷11以对辊刷11整个表面的毛发进行拦截收集，防止了毛发逃逸继续缠绕在辊刷11上，提升了毛发清洁效果。

具体地，本申请的清洁装置进行表面清洁时，电机驱动辊刷11在待清洁表面旋转滚动摩擦，从而辊刷11上的拖布112对待清洁表面进行清扫。待清洁表面上的毛发随辊刷11运动过程中毛发可被刮擦结构12的拦截齿121拦截收集，可使毛发不再随辊刷11继续运动，由此毛发可囤积在拦截齿121与盖体13限定的空间内从而被收集，可避免毛发缠绕在辊刷11上并随辊刷11运动越缠越紧，而损伤拖布112。当需要对毛发进行进一步清理时，可通过如下任一种方式实现：(1)当刮擦结构12与地刷10为可拆卸安装的关系时，可通过拆卸刮擦结构12，手动对刮擦结构12上的毛发进行清除；(2)当地刷10设有集污盒/污水箱等结构时，毛发可经由吸力电机吸至集污盒/污水箱内。上述方式(1)有利于对刮擦结构12清理的同时检查刮擦结构12的结构是否完好，可提升维护效果，且用户可轻松取下毛发；上述方式(2)可实现自动清除毛发，可减轻用户清理负担、解放用户双手、愉悦用户使用体验。

需要说明的是，本申请的刮擦结构12不仅用于拦截毛发，还能起到刮污的作用，例如在一些实施例中，可取消现有的刮条结构，而使用刮擦结构12代替刮条结构，在满足刮污的前提下扩展毛发拦截功能，可简化现有清洁装置的配置、提升毛发防缠绕效果。

具体地，刮擦结构12可设于辊刷11的旋转路径上，以及时对辊刷11上的毛发进行拦截收集。刮擦结构12的拦截齿121的一端与辊刷11抵接，既可以指拦截齿121的一端与辊刷11表面刚好接触，也可以指拦截齿插入辊刷表面一定深度，总之可防止毛发从拦截齿121与辊刷11之间的间隙逃逸。进一步地，多个拦截齿121在辊刷11的转动轴线上的投影覆盖整个拖布112长度，该设置使得拦截齿121覆盖辊刷11的整个长度，可避免毛发从相邻齿之间的缝隙逃逸，提升了毛发收集能力。

优选地，如图3所示，拦截齿121为扁齿结构，其具有迎着辊刷11旋转对其上毛发进行拦截的拦截面122，同一轴线上的每相邻两个拦截齿121的拦截面122在辊刷11的转动轴线上的投影首尾相连或发生至少部分重叠，使得多个拦截齿121能够完全掠扫辊刷11以对辊刷11整个表面的毛发进行拦截收集，如此便解决了毛发从相邻两个拦截齿121之间的缝隙逃逸的问题。

如图3所示，其中一个拦截齿121的部分结构1211位于另一个拦截齿121的后侧(该后侧是图示的方位)，可以理解的是，该部分结构1211正好能够阻挡毛发从两个拦截齿121之间的缝隙逃逸，确保了毛发拦截效果。

作为本申请下一种优选的实施方式，如图4所示，所述刮擦结构12上的至少部分所述拦截齿121倾斜设置。

具体地，刮擦结构12可包括安装基体123和设于安装基体123下表面的拦截齿121，安装基体123沿辊刷11的轴向方向延伸，多个拦截齿121沿安装基体123间隔排布。

在该实施方式中，通过将至少部分拦截齿121设置成倾斜设置，如图5所示，可使至少部分拦截齿121的第一端1212均位于同一高度，且第二端1213均位于同一高度，可优化拦截齿121的排布方式，可使相邻两个拦截齿121之间更加紧密，一方面可降低毛发从相邻两个拦截齿121之间逃逸的概率，另一方面可节省拦截齿121的排布空间。以拦截齿121a、121b、121c为例进行描述，毛发可更均匀地被拦截齿121a、121b、121c所拦截，且毛发不易从拦截齿121a和拦截齿121b之间的缝隙或拦截齿121b和拦截齿121c之间的缝隙逃逸。

如图7所示，当拦截齿121为非倾斜设置时，以拦截齿121d、121e、121f(各拦截齿宽度相同)为例进行描述，拦截齿121d、121e所处的位置高度不同，需占用更多空间，且由于拦截齿121d和拦截齿121f之前存在较大间隙，毛发易从该间隙进入，当毛发积累较多时，毛发易从拦截齿121e两侧的间隙100逃逸，而逃逸的毛发将继续缠绕于辊刷11上，不利于辊刷11清洁能力的提升。

在该实施方式中，拦截齿121设置一排，可简化刮擦结构12的整体设计、降低成本。

作为本实施方式下一种优选的实施例，如图4和图6所示，所述拦截齿121倾斜设置，所述拦截齿121由所述辊刷11两端向中心区域倾斜，倾斜方向与清扫待清洁表面时的辊刷11转动方向相同。由此，拦截齿121的倾斜方向有利于当辊刷11转动到拦截齿121所在的位置时，拦截齿121能够顺势对辊刷11上的毛发进行拦截，且不妨碍辊刷11继续转动。如图6所示，两端的拦截齿121-1与拦截齿121-2呈对称倾斜布置，有利于将两端的毛发向中心区域引导，当辊刷11的中心区域正对集污盒/污水箱时，可方便毛发被吸至集污盒/污水箱内。

进一步地，如图6所示，位于中心区域的相邻两个拦截齿121的一端连接，可避免毛发从该位置逃逸。

进一步地，拦截齿121的形状优选为矩形，且拦截齿121与辊刷11抵接的一端设有圆角，以减少对辊刷11表面的刮损。本申请对拦截齿121的形状不作限定，例如还可以为圆形、椭圆形等。

作为本申请下另一种优选的实施方式，如图8所示，所述刮擦结构12设有至少两排拦截齿121，相邻两排所述拦截齿121沿所述辊刷11的轴向方向交错布置，且相邻两排所述拦截齿121在所述辊刷11的转动轴线上的投影覆盖整个拖布112长度。

相较于设置单排拦截齿121，设置两排或更多排拦截齿121时，单个拦截齿121的尺寸可减小，可缩短加工单个拦截齿121所用的时间；并且，拦截齿121尺寸减小更容易插入辊刷11中，有助于降低辊刷11损耗、减轻地刷电机的负载提升续航。进一步地，相邻两排拦截齿121交错布置，且相邻两排拦截齿121在辊刷11的转动轴线上的投影覆盖整个拖布112长度，可防止毛发从相邻两个拦截齿121之间逃逸，确保了毛发的拦截效果。

在该实施方式中，优选地，至少部分所述拦截齿121倾斜设置。更优选地，对于每排拦截齿121，所述拦截齿121由所述辊刷11两端向中心区域倾斜，倾斜方向与清扫待清洁表面时的辊刷11转动方向相同。

图8示出了设置两排拦截齿121的方案，当毛发未被第一排拦截齿121-3拦截成功时，毛发到达第二排拦截齿121-4所在的位置时可被第二排拦截齿121-4所拦截，提升了毛发拦截的可靠性。优选地，第一排拦截齿121-3由所述辊刷11两端向中心区域倾斜，倾斜方向与清扫待清洁表面时的辊刷11转动方向相同。第二排拦截齿121-4由所述辊刷11两端向中心区域倾斜，倾斜方向与清扫待清洁表面时的辊刷11转动方向相同，并且，位于中心区域的相邻两个拦截齿121的一端连接，可避免毛发从该位置逃逸。

进一步地，为了减少毛发逃逸，如图8所示，横排两个拦截齿121之间的横向间距110与纵排两个拦截齿121之间的纵向间距120相等。

进一步地，拦截齿121的形状优选为矩形，且拦截齿121与辊刷11抵接的一端设有圆角，以减少对辊刷11表面的刮损。本申请对拦截齿121的形状不作限定，例如还可以为圆形、椭圆形等。

作为本申请下一种优选的实施方式，如图9所示，所述拦截齿121和所述拦截齿121与所述辊刷11抵接的相切面所在的夹角α大于等于90度。

如图9所示，通过限定上述夹角α，在确保拦截齿121对毛发拦截效果的前提下，可避免拦截齿121与辊刷11之间摩擦力过大，造成驱动辊刷11的电机消耗功率大、电机发热严重而影响电机的使用寿命。

作为本申请下一种优选的实施方式，如图1或图2所示，所述清洁装置还包括至少部分盖合所述容纳腔101的盖体13，所述刮擦结构12设于所述盖体13与所述辊刷11之间。通过设置盖体13，可部分地盖合容纳腔101，以将辊刷11的至少部分区域及刮擦结构12隐藏在内侧，可起到保护内部结构、防尘等作用。

优选地，盖体13与地刷10可拆卸连接，以方便对盖体13内侧的辊刷11、刮擦结构12等结构进行拆卸清理或维护。作为一种免拆卸的方案，盖体13与地刷10可转动连接，盖体13具有转动盖合容纳腔101以遮盖辊刷11、刮擦结构12的使用状态和打开容纳腔101以使辊刷11、刮擦结构12呈裸露的维护状态，通过设置免拆卸，可简化操作、提升工作效率。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述容纳腔101一侧设有吸污口，所述刮擦结构12设于靠近所述吸污口的辊刷11的斜上方。

具体地，如图2所示，盖体13与辊刷11之间设有空余空间以防止盖体13对转动的辊刷11产生干涉，通过将刮擦结构12设于该空余空间，可提升空间利用率，促进整机的紧凑化布局。具体地，上述空余空间包括三个区域：辊刷11的正上方、远离吸污口的辊刷11的左上方和靠近吸污口的辊刷11的右上方。刮擦结构12可设于上述三个区域中的任意一处位置。优选地，在该实施例中，刮擦结构12设于靠近吸污口的辊刷11的斜上方，以图2中的方位为示例即为，刮擦结构12设于靠近吸污口的辊刷11的右上方，一方面是因为该区域盖体13与辊刷11之间具有较大空间，可提升刮擦结构12对毛发拦截存续的毛发量，提高空间利用率，减少用户清理刮擦结构12的次数；另一方面可使刮擦结构12更靠近集污盒/污水箱布置，可使由刮擦结构12收集的毛发、污渍、污水等更容易吸至集污盒/污水箱中，可防止由刮擦结构12刮出的液滴沿盖体13甩到待清洁表面上造成二次污染。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述刮擦结构12设于所述盖体13上；所述盖体13设有可视窗，至少部分所述可视窗与所述刮擦结构12对应设置，以用于观察所述刮擦结构12收集污物的情况。

在该实施例中，刮擦结构12作为独立件，可拆卸安装于盖体13上。具体地，刮擦结构12可包括安装基体123和设于安装基体123下表面的拦截齿121，安装基体123沿辊刷11的轴向方向延伸，多个拦截齿121沿安装基体123间隔排布。安装基体123与盖体13可通过例如螺栓连接、卡扣连接等方式装配，本申请对此不做限定。

在另一些实施例中，本申请的清洁装置还包括流体供应组件(图中未示出)，以向辊刷11提供清洗介质。流体供应组件例如包括喷水器，刮擦结构12可安装于喷水器上。

进一步地，盖体13设有可视窗，以便于用户通过可视窗观察盖体13内部的情况。通过将至少部分可视窗与刮擦结构12对应设置，可透过可视窗观察刮擦结构12收集污物的情况，例如用户可随时了解刮擦结构12拦截毛发的毛发量的情况，以便及时对刮擦结构12上的毛发进行清除，以确保刮擦结构12使用的可靠性。

其中，可视窗可通过如下任一种方式设置：(1)盖体13对应可视窗的部分采用透明材质制成(盖体13与可视窗一体成型)；(2)盖体13设有安装可视窗的槽口，可视窗为独立件如玻璃等，可视窗可拆卸安装于槽口处(盖体13与可视窗为分体结构)。

作为本申请下一种优选的实施方式，如图10所示，所述清洁装置还包括设于所述地刷10的刮条14，所述刮条14与所述辊刷11平行设置，所述刮条14至少部分地插入所述辊刷11表面。通过设置刮条14，刮条14可用于对辊刷11上的污物和污水进行清理，并将污物和污水排入集污盒/污水箱中。

优选地，所述容纳腔101一侧设有吸污口，所述刮条14设于所述吸污口与所述刮擦结构12之间。如图10所示，吸污口位于刮条14下侧，刮擦结构12位于刮条14上侧。清洁装置工作时，辊刷11例如沿逆时针方向转动，毛发从吸污口先到达刮条14所在的位置，刮条14将毛发向刮擦结构12处引导，当毛发到达刮擦结构12所在位置时，毛发被刮擦结构12拦截；由此通过刮条14与刮擦结构12协同工作，可提升毛发清理的效率和可靠性。

进一步地，在拦截齿121插入辊刷11表面的实施例中，所述拦截齿121插入所述辊刷11表面的深度小于所述刮条14插入所述辊刷11表面的深度，且所述拦截齿121插入所述辊刷11表面的深度大于所述刮条14插入所述辊刷11表面深度的70％。在该实施例中，拦截齿121、刮条14均具有一定柔性，辊刷11的拖布112上设有刷毛，拦截齿121、刮条14可插入到刷毛内。通过设置上述拦截齿121、刮条14插入辊刷11表面的深度，可确保毛发的拦截效果，且保证拦截齿121、刮条14对辊刷11产生的摩擦力不会增加电机的功率消耗、保证电机的使用寿命。

本申请对刮条14的形式不作限定，例如可采用如下任一方式：

实施例一：

所述刮条14朝向所述辊刷11的一端设有多个连续或非连续的锯齿。在该实施例中，刮条14可设置常规的锯齿结构，加工简单、设计成本低，可增加与辊刷11表面的接触面积、提升刮污效果。

实施例二：

所述刮条14为刮擦结构12。优选地，刮擦结构12具有上述任一实施方式或实施例所描述的结构。在该实施例中，刮条14与刮擦结构12可构成双重毛发拦截结构，可提升对毛发的拦截效果，增加毛发拦截量、减少毛发逃逸量。优选地，如图11所示，刮条14设有单排拦截齿121-5。拦截齿121-5呈倾斜交错排布，多个所述拦截齿121-5在所述辊刷11的转动轴线上的投影覆盖整个拖布112长度。进一步地，相邻两个拦截齿121-5之间的间距为0.5-2mm，以保证大米粒等颗粒物的去除效果，拦截齿121-5厚度不超过3mm，以保证辊刷11寿命不会缩短严重。

在上述实施方式及实施例的基础上，进一步地，本申请可优化刮擦结构12与刮条14的布置关系。刮擦结构12距离刮条14不宜太近，如图10所示，以辊刷11中心为圆心，将拦截齿121与辊刷11的最低接触点与圆心连线做半径，将刮条14与辊刷11的最低接触点与圆心连线做半径，两半径之间的夹角β应不小于20度。由此可防止刮擦结构12距离刮条14太近时，毛发刚被刮条14压实后，易从刮擦结构12处逃逸的情况发生。

进一步地，刮条14可作为独立件设于地刷10上，以方便对其拆装进行清理、维护。

进一步地，刮条14的材质不仅限于塑料，也可为金属材质。

作为本申请下一种优选的实施方式，所述辊刷11表面设有刷毛，位于所述辊刷11两端的所述刷毛的长度小于位于所述辊刷11中部的所述刷毛的长度。通过缩减位于辊刷11两端的刷毛的长度，可减少该位置刷毛与毛发的接触而粘附毛发，从而可避免毛发从该位置滑入两侧的辊刷轴111、影响辊刷11转动。

优选地，短刷毛覆盖的长度(沿辊刷11的轴向方向)应不小于5mm，以保证有足够的缓冲区防止毛发滑入两侧的辊刷轴111。其中，刷毛可植于拖布112的外表面，刷毛与拖布112可为一体结构。

根据本申请实施方式的防缠绕清洁装置，通过增设具有拦截齿121的刮擦结构12，毛发随辊刷11转至拦截齿121位置时被拦截齿121拦截，由此可防止毛发不断随辊刷11转动而缠绕至辊刷11上，当毛发积存于拦截齿121时，可通过手动清理拦截齿121或通过吸力电机将毛发吸至集污盒/污水箱内，实现毛发清除。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种防缠绕清洁装置，包括地刷和设于地刷的辊刷，所述辊刷包括辊刷轴和包裹所述辊刷轴的拖布，所述地刷设有容纳所述辊刷的容纳腔，其特征在于，

所述清洁装置还包括设于所述地刷的刮擦结构，所述刮擦结构设于所述容纳腔内，所述刮擦结构设有多个沿所述辊刷的轴向方向间隔排布的拦截齿，所述拦截齿一端与所述辊刷抵接，多个所述拦截齿在所述辊刷的转动轴线上的投影覆盖整个拖布长度。

2.根据权利要求1所述的一种防缠绕清洁装置，其特征在于，

所述拦截齿倾斜设置，所述拦截齿由所述辊刷两端向中心区域倾斜，倾斜方向与清扫待清洁表面时的辊刷转动方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种防缠绕清洁装置，其特征在于，

所述刮擦结构设有至少两排拦截齿，相邻两排所述拦截齿沿所述辊刷的轴向方向交错布置，且相邻两排所述拦截齿在所述辊刷的转动轴线上的投影覆盖整个拖布长度。

4.根据权利要求1所述的一种防缠绕清洁装置，其特征在于，

所述拦截齿和所述拦截齿与所述辊刷抵接的相切面所在的夹角大于等于90度。

5.根据权利要求1所述的一种防缠绕清洁装置，其特征在于，

所述清洁装置还包括至少部分盖合所述容纳腔的盖体，所述刮擦结构设于所述盖体与所述辊刷之间。

6.根据权利要求5所述的一种防缠绕清洁装置，其特征在于，

所述容纳腔一侧设有吸污口，所述刮擦结构设于靠近所述吸污口的辊刷的斜上方。

7.根据权利要求5所述的一种防缠绕清洁装置，其特征在于，

所述刮擦结构设于所述盖体上；

所述盖体设有可视窗，至少部分所述可视窗与所述刮擦结构对应设置，以用于观察所述刮擦结构收集污物的情况。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种防缠绕清洁装置，其特征在于，

所述清洁装置还包括设于所述地刷的刮条，所述刮条与所述辊刷平行设置，所述刮条至少部分地插入所述辊刷表面；

所述拦截齿插入所述辊刷表面的深度小于所述刮条插入所述辊刷表面的深度，且所述拦截齿插入所述辊刷表面的深度大于所述刮条插入所述辊刷表面深度的70％；或

所述容纳腔一侧设有吸污口，所述刮条设于所述吸污口与所述刮擦结构之间。

9.根据权利要求8所述的一种防缠绕清洁装置，其特征在于，

所述刮条朝向所述辊刷的一端设有多个连续或非连续的锯齿；或者

所述刮条为刮擦结构。

10.根据权利要求1至7任一项所述的一种防缠绕清洁装置，其特征在于，

所述辊刷表面设有刷毛，位于所述辊刷两端的所述刷毛的长度小于位于所述辊刷中部的所述刷毛的长度。

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