CN217743040U - 用于食品冷却固化的多层驻留式冷道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于食品冷却固化的多层驻留式冷道，包括保温箱和用于其内部制冷的制冷装置，其特征在于保温箱内部设有上下多层输送通道，每层通道内均设有输送食品模板的带式输送机构，且保温箱上对应各通道两端分设模板出、入口；还包括主驱动装置和对应各层带式输送机构设置的分驱动单元，分驱动单元均包括一分驱动轮，上下相邻的分驱动轮间由驱动带传动连接，而主驱动装置的输出端上设主驱动轮与最顶部的分驱动轮经驱动带传动连接；且分驱动单元还包括连接分驱动轮与对应层带式输送机构的动力输入轴的电磁离合器。该冷道专门用于对如巧克力原浆类的食品原料实施冷却固化，避免占用正式生产用的冷道，且处理批量大，制冷效果好。

Description

用于食品冷却固化的多层驻留式冷道

技术领域

本实用新型涉及一种用于食品冷却固化的多层驻留式冷道。

背景技术

现有技术中，巧克力、糖排、能量棒、谷物棒等一类食品在生产过程中都要使用冷道这种设备来冷却固化成型。当前道工序将食品浆料滴浇至模板内定型后，就需要通过冷道冷却固化，最后脱模制品。冷道实际就是一种较为大型的制冷传输设备，这种制冷传输设备通常包括横卧或立式的多段保温箱拼接构成的通道、用于制冷通道内部的制冷装置和设于通道内用于驱动装载食品模板移动的带式输送机构，例如皮带输送机构或者网链式输送机构。

目前的上述冷道往往都是流水线上的衔接生产设备，是用于一定批次食品的边输送边冷却的动态运转机构。一些企业往往会在冷道的上游端或下游端插入食品辅助加工设备来进一步加工完善食品。因此冷道内的食品不能长时间静止冷却，其需要设定一定的工作时间，兼顾冷却效果和效率。

然而对于上述食品行业来说，除了正常的食品生产成型冷却之外，往往会对一些食品原料也进行冷却，例如将加工好的巧克力或糖果原浆冷却固化成大块原料，以便于储存或运输，也可以直接出售给其它生产企业，后续根据实际需求敲碎融化后投入使用。而目前对于上面提到的食品原料的冷却固化没有专门的设备，主要还是采用前面提到的正式冷道来实施的，其暴露出如下诸多问题：

1）冷却原料原浆类的食品占用了冷道对于正式食品的生产工时，甚至使得正式的食品生产完全停滞，若安排不合理，会导致企业无法按期出货。

2）原料原浆往往都被注入较大的模具内，并且需要花费较长的时间将其冷却固化成大块状或大片状的物质，而目前的正式生产用冷道主要用于小型食品的冷却生产，其冷却周期短，食品无法长时间驻留在冷道内进行充分固化，故无法满足原料原浆食品的冷却要求。

3）现有的冷道多为单层的长直通道，且为动态运转，单批次食品的冷却驻留量小，处理批量少，不满足大批量的食品原料原浆的冷却固化需求。

即便有一类采用己字形回转设计的多层冷道，虽然能够同时冷却较大批次的食品，但缺点是各层之间是关联运转的，依旧是连续的单路径输送，较死板，无法单独将其中一层或某几层冷却好的食品取出，必须启动设备让输送机构运转，才能转移出全部的冷却食品，使用较为不方便。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种用于食品冷却固化的多层驻留式冷道，其专门用于对如巧克力原浆类的食品原料实施冷却固化，避免占用正式生产用的冷道，且处理批量大，工作效率高，制冷效果好，不会对企业正式的食品生产造成影响。

本实用新型的技术方案是：一种用于食品冷却固化的多层驻留式冷道，包括保温箱和用于向保温箱内部制冷的制冷装置，其特征在于保温箱内部设有上下多层前后向分布的输送通道，每层输送通道内均设有用于输送食品模板的带式输送机构，且保温箱上对应各层输送通道的两端分设有模板入口和模板出口；还包括主驱动装置和对应各层带式输送机构设置的分驱动单元，每个分驱动单元均包括一分驱动轮，上下相邻的分驱动轮之间通过驱动带传动连接，而主驱动装置的输出端上设有主驱动轮，该主驱动轮与最顶部的分驱动轮也通过驱动带传动连接；并且每个分驱动单元还包括电磁离合器，分驱动轮经电磁离合器与对应层的带式输送机构的动力输入轴相连，各电磁离合器均由控制器控制独立吸合。

进一步的，本实用新型中所述带式输送机构可以是已知的皮带输送机构，也可以是网链输送机构。

具体的，所述带式输送机构选用皮带输送机构时，其包括循环输送皮带及与循环输送皮带配合的若干皮带轮组，每个皮带轮组由左右对称的两个输送皮带轮构成，其中一个皮带轮组为动力输入轮组，其两个输送皮带轮中心固定或一体设于所述动力输入轴上，且该动力输入轴一端向对应的分驱动单元延伸，分驱动单元内的分驱动轮套设于该动力输入轴上，而所述电磁离合器包括通过键槽结构周向固定至动力输入轴上的连接套、固定在连接套上的电磁线圈及与电磁线圈吸合的衔铁组件，衔铁组件与分驱动轮固定；

或者，所述带式输送机构采用网链输送机构时，其包括链杆式网带及与链杆式网带两侧的输送链配合的若干链轮组，每个链轮组由左右对称的两个输送链轮构成，其中一个链轮组为动力输入轮组，其两个输送链轮中心固定或一体设于所述动力输入轴上，且该动力输入轴一端向对应的分驱动单元延伸，分驱动单元内的分驱动轮套设于该动力输入轴上，而所述电磁离合器包括通过键槽结构周向固定至动力输入轴上的连接套、固定在连接套上的电磁线圈及与电磁线圈吸合的衔铁组件，衔铁组件与分驱动轮固定。

需要说明，上述网链输送机构及其链杆式网带是食品生产行业内常用的冷冻设备输送部件，链杆式网带主要由对称布置的两根环形的传动链和连接在两个传动链之间的均匀间隔分布的横杆构成，横杆的两端分别固定至两侧传动链的链节上。

进一步的，本实用新型中所述主驱动装置包括电机减速机组和与电机减速机组的输出轴平行设置并由轴承座支承的主驱动杆，输出轴与主驱动杆之间通过同步链传动机构，或齿轮传动机构，或同步带传动机构减速传动连接，所述主驱动轮固定在主驱动杆上，电机减速机组与所述控制器电连接。

更进一步的，上述输出轴与主驱动杆之间通过同步链传动机构减速传动连接，同步链传动机构包括固定在所述输出轴上的第一减速传动链轮和固定在所述主驱动杆上并与第一减速传动链轮通过传动链连接的第二减速传动链轮。

进一步的，本实用新型中所述主驱动轮为主驱动皮带轮，而所述分驱动轮均为分驱动皮带轮，相应的所述驱动带为驱动皮带；或者所述主驱动轮为主驱动链轮，而所述分驱动轮均为分驱动链轮，而相应的所述驱动带为驱动链带。

更为优选的，本实用新型中所述分驱动皮带轮均为双排皮带轮，由同轴并排固定的输入皮带轮和输出皮带轮构成，相邻的上方双排皮带轮中的输出带轮与下方双排皮带轮中的输入带轮通过驱动皮带相连，最顶部的双排皮带轮中的输入带轮与主驱动皮带轮通过驱动皮带相连；

或者，所述分驱动链轮为双排链轮，由同轴并排固定的输入链轮和输出链轮构成，相邻的上方双排链轮中的输出链轮与下方双排链轮中的输入链轮通过驱动链带相连，最顶部的双排链轮中的输入链轮与主驱动链轮通过驱动链带相连。

分驱动轮无论使用双排皮带轮还是双排链轮，目的都是确保分驱动轮与驱动带的充分接触传动，以此提高分驱动带之间关联同步传动时的传动效能和稳定性。

进一步的，本实用新型中所述保温箱内设有位于最顶层输送通道上方用于安装所述主驱动装置的隔板，并且所述制冷装置包括压缩机、蒸发器和离心风机，压缩机固定在保温箱外部，而蒸发器和离心风机均固定在隔板上，压缩机的输出端经连接管道与蒸发器的输入端相连，而蒸发器的出风口经风管与离心风机的进风口相连，离心风机的出风口在保温箱内朝左右向布置，压缩机、蒸发器和离心风机均与所述控制器电连接。

离心风机的出风口左右向布置，确保其吹出的冷却气流经保温箱的侧板内壁反弹后能够横向流经各输送通道内的食品模板，增强冷却效果，提高冷却效率。

更进一步的，本实用新型中当所述带式输送机构选用网链输送机构时，各输送通道内还固定有上下两组托条，每组托条均由两根左右对称布置的托条构成，其中上组两根托条用于支撑所述链杆式网带两侧的输送链上部，而下组两根托条用于支撑所述链杆式网带两侧的输送链下部，以此来提高网链输送机构的运转平稳性。

进一步的，本实用新型中所述保温箱侧部间隔设置若干箱门，便于对内部输送通道实施清洗，或者对带式输送机构实施维修。

本实用新型中的控制器采用常规PLC控制器，其与电磁离合器、电机减速机组、压缩机、蒸发器和离心风机之间的连接控制技术均为已知技术。

本实用新型具体使用时，通过控制器使得制冷装置首先启动，随后控制器控制最顶部的电磁离合器吸合，并驱动最顶层输送通道内的带式输送机构运转，由工人将装有食品原料的食品模板不断从模板入口送入，等带式输送机构达到预设时间停止运转时其食品模板也达到满载量。随后控制器控制最顶部的电磁离合器脱开，然后控制下一层的电磁离合器吸合，并驱动相应带式输送机构运转，由工人重复从对应模板入口装载食品模板，以此循环，直至每一层带式输送机构都载满食品模板。

食品模板被驻留在保温箱内持续冷却，待冷却完毕后，依旧通过控制器先控制最顶层的电磁离合器吸合，同时驱动最顶层输送通道内的带式输送机构运转，由工人在模板出口将食品模板依次取出，完毕后，控制器控制最顶层电磁离合器脱开，然后控制下一层电磁离合器吸合并驱动相应带式输送机构运转，由工人重复从对应模板出口取出食品模板，以此循环，直至每一层带式输送机构的食品模板都被取出。

当然实际操作时，通过控制器能够控制任意一层电磁离合器吸合并驱动相应层的带式输送机构运转，方便单独对任意一层或某几层输送通道中的食品进行预先取出，其余的继续驻留冷却，十分灵活便利。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型专门用于对如巧克力原浆类的食品原料实施冷却固化，避免占用正式生产用的冷道，防止正式的食品生产停滞而给企业造成损失。

2、本实用新型与现有正式的单通道动态运转的冷道相比，采用多层输送通道设计，对于食品冷却的处理批量大，且各层输送通道内的带式输送机构输送入足量食品模板后可脱开动力输入轴上的离合器使机构停止运转，确保食品能够驻留在输送通道内部进行冷却，制冷效果好，尤其适合不易固化的大块状或大片状食品原料的冷却。

3、本实用新型中多层输送通道内的带式输送机构均由独立吸合的电磁离合器控制启停，可以自由切换各带式输送机构工作，方便单独对一层或某几层输送通道中的食品预先取出，其余的继续驻留冷却，十分灵活便利。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型整体的结构主视图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图；

图4为图2中的C放大示意图（电磁离合器剖视图）。

其中：1、保温箱；2、输送通道；3、模板入口；4、模板出口；5、电磁离合器；501、连接套；502、电磁线圈；503、衔铁组件；6、动力输入轴；7、网链输送机构；701、链杆式网带；701a、输送链；702、输送链轮；8、电机减速机组；801、输出轴；9、轴承座；10、主驱动杆；11、第一减速传动链轮；12、第二减速传动链轮；13、主驱动链轮；14、分驱动链轮；14a、输入链轮；14b、输出链轮；15、驱动链带；16、隔板；17、压缩机；18、蒸发器；19、离心风机；19a、出风口；20、托条；21、箱门。

具体实施方式

实施例：结合图1~图4所示，对本实用新型提供的这种用于食品冷却固化的多层驻留式冷道进行说明如下：

这种冷道同已知技术一样，具有保温箱1和用于向保温箱1内部制冷的制冷装置。本实施例中保温箱1内部设有上下共四层前后向分布的输送通道2，每层输送通道2内均设有用于输送食品模板的带式输送机构，且保温箱1上对应各层输送通道2的两端分设有模板入口3和模板出口4。

且如图1所示所述保温箱1内设有位于最顶层输送通道2上方的隔板16，隔板16上安装有主驱动装置，该主驱动装置通过对应各层带式输送机构设置的分驱动单元来驱动各层带式输送机构运转。每个分驱动单元均由一分驱动轮和一电磁离合器5组成，上下相邻的分驱动轮之间通过驱动带传动连接，而主驱动装置的输出端上设有主驱动轮，该主驱动轮与最顶部的分驱动轮也通过驱动带传动连接；并且每个分驱动单元中的分驱动轮经电磁离合器5与对应层的带式输送机构的动力输入轴6相连，各电磁离合器5均由PLC控制器（图中省略）控制独立吸合。

结合图1~图3所示，本实施例中所述主驱动装置由电机减速机组8、与电机减速机组8的输出轴801平行设置并由轴承座9支承的主驱动杆10以连接输出轴801与主驱动杆10之间的同步链传动机构共同构成。同步链传动机构由固定在所述输出轴801上的第一减速传动链轮11和固定在所述主驱动杆10上并与第一减速传动链轮11通过传动链连接的第二减速传动链轮12构成，第二减速传动链轮12的外径大于第一减速传动链轮11的外径。电机减速机组8与所述PLC控制器电连接。

本实施例中所述主驱动轮具体采用主驱动链轮13，其固定在主驱动杆10上，且外径小于第二减速传动链轮12。而所述分驱动轮均为分驱动链轮14，相应的驱动带为驱动链带15。

结合图2所示，本实施例中所述分驱动链轮14均为双排链轮，由同轴并排固定的输入链轮14a和输出链轮14b构成，相邻的上方双排链轮中的输出链轮14b与下方双排链轮中的输入链轮14a通过驱动链带15相连，最顶部的双排链轮中的输入链轮14a与主驱动链轮13通过驱动链带15相连。

本实施例中所述带式输送机构具体采用现有的网链输送机构7，其由链杆式网带701及与链杆式网带701两侧的输送链701a配合的若干链轮组共同构成，每个链轮组由左右对称的两个输送链轮702构成，其中一个链轮组为动力输入轮组，其两个输送链轮702中心固定在所述动力输入轴6上，且该动力输入轴6一端向对应的分驱动单元延伸，分驱动单元内的分驱动链轮14套设于该动力输入轴6上，而所述电磁离合器5包括通过键槽结构周向固定至动力输入轴6上的连接套501、固定在连接套501上的电磁线圈502及与电磁线圈502吸合的衔铁组件503，衔铁组件503与分驱动轮固定，具体结合图2和图4所示。

并且结合图3所示，本实施例中各输送通道2内固定有上下两组托条，每组托条均由两根左右对称布置的托条20构成，其中上组两根托条20用于支撑所述链杆式网带701两侧的输送链701a上部，而下组两根托条20用于支撑所述链杆式网带701两侧的输送链701a下部。

所述制冷装置由压缩机17、蒸发器18和离心风机19共同组成，压缩机17固定在保温箱1外部，而蒸发器18和离心风机19均固定在隔板16上，压缩机17的输出端经连接管道与蒸发器18的输入端相连，而蒸发器18的出风口经风管与离心风机19的进风口相连，离心风机19的出风口在保温箱1内朝左右向布置，离心风机19的出风口19a左右向布置，确保其吹出的冷却气流经保温箱的侧板内壁反弹后能够横向流经各输送通道内的食品模板，增强冷却效果，提高冷却效率。压缩机17、蒸发器18和离心风机19均与所述PLC控制器电连接。

本实施例中所述保温箱1侧部间隔设置若干箱门21，便于对内部输送通道2实施清洗，或者对各层网链输送机构7实施维修。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于食品冷却固化的多层驻留式冷道，包括保温箱（1）和用于向保温箱（1）内部制冷的制冷装置，其特征在于保温箱（1）内部设有上下多层前后向分布的输送通道（2），每层输送通道（2）内均设有用于输送食品模板的带式输送机构，且保温箱（1）上对应各层输送通道（2）的两端分设有模板入口（3）和模板出口（4）；还包括主驱动装置和对应各层带式输送机构设置的分驱动单元，每个分驱动单元均包括一分驱动轮，上下相邻的分驱动轮之间通过驱动带传动连接，而主驱动装置的输出端上设有主驱动轮，该主驱动轮与最顶部的分驱动轮也通过驱动带传动连接；并且每个分驱动单元还包括电磁离合器（5），分驱动轮经电磁离合器（5）与对应层的带式输送机构的动力输入轴（6）相连，各电磁离合器（5）均由控制器控制独立吸合。

2.根据权利要求1所述的用于食品冷却固化的多层驻留式冷道，其特征在于所述带式输送机构为皮带输送机构或者网链输送机构（7）。

3.根据权利要求1所述的用于食品冷却固化的多层驻留式冷道，其特征在于所述带式输送机构为皮带输送机构时，其包括循环输送皮带及与循环输送皮带配合的若干皮带轮组，每个皮带轮组由左右对称的两个输送皮带轮构成，其中一个皮带轮组为动力输入轮组，其两个输送皮带轮中心固定或一体设于所述动力输入轴（6）上，且该动力输入轴（6）一端向对应的分驱动单元延伸，分驱动单元内的分驱动轮套设于该动力输入轴（6）上，而所述电磁离合器（5）包括通过键槽结构周向固定至动力输入轴（6）上的连接套（501）、固定在连接套（501）上的电磁线圈（502）及与电磁线圈（502）吸合的衔铁组件（503），衔铁组件（503）与分驱动轮固定；

所述带式输送机构为网链输送机构（7）时，其包括链杆式网带（701）及与链杆式网带（701）两侧的输送链（701a）配合的若干链轮组，每个链轮组由左右对称的两个输送链轮（702）构成，其中一个链轮组为动力输入轮组，其两个输送链轮（702）中心固定或一体设于所述动力输入轴（6）上，且该动力输入轴（6）一端向对应的分驱动单元延伸，分驱动单元内的分驱动轮套设于该动力输入轴（6）上，而所述电磁离合器（5）包括通过键槽结构周向固定至动力输入轴（6）上的连接套（501）、固定在连接套（501）上的电磁线圈（502）及与电磁线圈（502）吸合的衔铁组件（503），衔铁组件（503）与分驱动轮固定。

4.根据权利要求1所述的用于食品冷却固化的多层驻留式冷道，其特征在于所述主驱动装置包括电机减速机组（8）和与电机减速机组（8）的输出轴（801）平行设置并由轴承座（9）支承的主驱动杆（10），输出轴（801）与主驱动杆（10）之间通过同步链传动机构，或齿轮传动机构，或同步带传动机构减速传动连接，所述主驱动轮固定在主驱动杆（10）上，电机减速机组（8）与所述控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的用于食品冷却固化的多层驻留式冷道，其特征在于所述输出轴（801）与主驱动杆（10）之间通过同步链传动机构减速传动连接，同步链传动机构包括固定在所述输出轴（801）上的第一减速传动链轮（11）和固定在所述主驱动杆（10）上并与第一减速传动链轮（11）通过传动链连接的第二减速传动链轮（12）。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于食品冷却固化的多层驻留式冷道，其特征在于所述主驱动轮为主驱动皮带轮，而所述分驱动轮均为分驱动皮带轮，相应的所述驱动带为驱动皮带；或者所述主驱动轮为主驱动链轮（13），而所述分驱动轮均为分驱动链轮（14），而相应的所述驱动带为驱动链带（15）。

7.根据权利要求6所述的用于食品冷却固化的多层驻留式冷道，其特征在于所述分驱动皮带轮均为双排皮带轮，由同轴并排固定的输入皮带轮和输出皮带轮构成，相邻的上方双排皮带轮中的输出带轮与下方双排皮带轮中的输入带轮通过驱动皮带相连，最顶部的双排皮带轮中的输入带轮与主驱动皮带轮通过驱动皮带相连；

或者，所述分驱动链轮（14）为双排链轮，由同轴并排固定的输入链轮（14a）和输出链轮（14b）构成，相邻的上方双排链轮中的输出链轮（14b）与下方双排链轮中的输入链轮（14a）通过驱动链带（15）相连，最顶部的双排链轮中的输入链轮（14a）与主驱动链轮（13）通过驱动链带（15）相连。

8.根据权利要求1所述的用于食品冷却固化的多层驻留式冷道，其特征在于所述保温箱（1）内设有位于最顶层输送通道（2）上方用于安装所述主驱动装置的隔板（16），并且所述制冷装置包括压缩机（17）、蒸发器（18）和离心风机（19），压缩机（17）固定在保温箱（1）外部，而蒸发器（18）和离心风机（19）均固定在隔板（16）上，压缩机（17）的输出端经连接管道与蒸发器（18）的输入端相连，而蒸发器（18）的出风口经风管与离心风机（19）的进风口相连，离心风机（19）的出风口（19a）在保温箱（1）内朝左右向布置，压缩机（17）、蒸发器（18）和离心风机（19）均与所述控制器电连接。

9.根据权利要求3所述的用于食品冷却固化的多层驻留式冷道，其特征在于所述带式输送机构为网链输送机构时，各输送通道（2）内固定有上下两组托条，每组托条均由两根左右对称布置的托条（20）构成，其中上组两根托条（20）用于支撑所述链杆式网带（701）两侧的输送链（701a）上部，而下组两根托条（20）用于支撑所述链杆式网带（701）两侧的输送链（701a）下部。

10.根据权利要求1所述的用于食品冷却固化的多层驻留式冷道，其特征在于所述保温箱（1）侧部间隔设置若干箱门（21）。

Images