CN217738094U - 一种轴叉零件形位公差综合测量检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测量检具技术领域，特别涉及一种轴叉零件形位公差综合测量检具。具有底板、立板、定位组件、位置度测量组件和对称度测量组件；所述立板垂直固定在底板上，所述定位组件垂直于底板固定设置在立板侧面，所述位置度测量组件和对称度测量组件互相垂直，均设置在底板上，所述位置度测量组件垂直于立板。本实用新型结构简单，操作方便，一次调位后，可以同时测量两个方向位置的形位公差要求，提高了公差测量的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量检具技术领域，特别涉及一种轴叉零件形位公差综合测量检具。
背景技术
转向驱动桥半轴总成，核心的零部件有短轴叉，长轴叉，双联叉，万向节总成组成，相互的装配关系通过孔装配连接，
短轴叉、长轴叉耳孔相对毛坯的形位公差控制，对半轴总成的综合性能及装配转角干涉占据重要作用。现在缺少一种专业设备对短轴叉、长轴叉进行形位公差的测量，人工检测费时费力，且结果不准确。
现根据产品的工艺流程，以毛坯定位基准，采用专用铣打中心孔设备进行两端钻中心孔，所以毛坯面相对中心孔为基准测量毛坯的形位公差，设计了一套综合测量检具，可以同时测量两个方向位置的形位公差要求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种轴叉零件形位公差综合测量检具。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种轴叉零件形位公差综合测量检具，具有底板、立板、定位组件、位置度测量组件和对称度测量组件；所述立板垂直固定在底板上，所述定位组件垂直于底板固定设置在立板侧面，所述位置度测量组件和对称度测量组件互相垂直，均设置在底板上，所述位置度测量组件垂直于立板。
进一步的，所述定位组件包括下顶尖、上顶尖、滑轨和滑块；所述下顶尖竖直向上固定在底板上，所述滑轨竖直固定在立板侧面，所述滑块可上下滑动地安装在滑轨上，所述上顶尖竖直向下固定在滑块上。
进一步的，所述底板内开设有垂直于立板的第一导槽，所述位置度测量组件包括位置度测量基座、位置度测量限位块、销、弹簧、导柱和第一百分表；所述位置度测量基座通过紧固件固定在第一导槽上，所述位置度测量限位块设置在立板和位置度测量基座之间，并通过销和位置度测量基座连接，所述销两侧分别设置有一根导柱，所述导柱一端固定在位置度测量基座上，一端穿过位置度测量限位块的导孔，并且外周套设有弹簧，所述位置度测量基座上固定有第一百分表，所述第一百分表的测量指针抵靠在位置度测量限位块侧面。
进一步的，所述底板内开设有垂直于第一导槽的第二导槽，所述对称度测量组件包括对称度测量支架和第二百分表；所述对称度测量支架通过紧固件固定在第二导槽上，所述第二百分表固定在对称度测量支架。
进一步的，所述下顶尖和上顶尖的顶尖中心处在同一中心线上，该中心线与滑轨的滑动中线平行。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型结构简单，操作方便，一次调位后，可以同时测量两个方向位置的形位公差要求，提高了公差测量的精准度。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型使用状态图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型俯视图。
具体实施方式
见图1，本实用新型具有底板1、立板2、定位组件3、位置度测量组件4和对称度测量组件5；立板2垂直固定在底板1上，定位组件3垂直于底板1固定设置在立板2侧面，位置度测量组件4和对称度测量组件5互相垂直，均设置在底板1上，位置度测量组件4垂直于立板2。
见图2，定位组件3包括下顶尖31、上顶尖32、滑轨33和滑块34；下顶尖31竖直向上固定在底板1上，滑轨33竖直固定在立板2侧面，滑块34可上下滑动地安装在滑轨33上，上顶尖32竖直向下固定在滑块34上。下顶尖31和上顶尖32的顶尖中心处在同一中心线上，该中心线与滑轨33的滑动中线平行。
见图2和图3，底板1内开设有垂直于立板2的第一导槽11，位置度测量组件4包括位置度测量基座41、位置度测量限位块42、销43、弹簧44、导柱45和第一百分表46；位置度测量基座41通过紧固件固定在第一导槽11上，位置度测量限位块42设置在立板2和位置度测量基座41之间，并通过销43和位置度测量基座41连接，销43两侧分别设置有一根导柱45，导柱45一端固定在位置度测量基座41上，一端穿过位置度测量限位块42的导孔，并且外周套设有弹簧44，位置度测量基座41上固定有第一百分表46，第一百分表46的测量指针抵靠在位置度测量限位块42侧面。
底板1内开设有垂直于第一导槽11的第二导槽12，对称度测量组件5包括对称度测量支架51和第二百分表52；对称度测量支架51通过紧固件固定在第二导槽12上，第二百分表52固定在对称度测量支架51。
本实用新型的工作原理为：轴叉产品两端的中心孔定位上下顶尖，两个百分表进行第一次读数，产品翻转180度后再次定位到上下顶尖，进行第二次读数；读数的差值除以2分别为对应的对称度和位置度。测量长短轴叉两端钻中心孔后毛坯的位置度与对称度，利用标准件可对比测量轴叉端中心孔到端面距离，切换V型块可对比测量毛坯到端面长度。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴叉零件形位公差综合测量检具，其特征在于：具有底板(1)、立板(2)、定位组件(3)、位置度测量组件(4)和对称度测量组件(5)；所述立板(2)垂直固定在底板(1)上，所述定位组件(3)垂直于底板(1)固定设置在立板(2)侧面，所述位置度测量组件(4)和对称度测量组件(5)互相垂直，均设置在底板(1)上，所述位置度测量组件(4)垂直于立板(2)。
2.根据权利要求1所述的轴叉零件形位公差综合测量检具，其特征在于：所述定位组件(3)包括下顶尖(31)、上顶尖(32)、滑轨(33)和滑块(34)；所述下顶尖(31)竖直向上固定在底板(1)上，所述滑轨(33)竖直固定在立板(2)侧面，所述滑块(34)可上下滑动地安装在滑轨(33)上，所述上顶尖(32)竖直向下固定在滑块(34)上。
3.根据权利要求1所述的轴叉零件形位公差综合测量检具，其特征在于：所述底板(1)内开设有垂直于立板(2)的第一导槽(11)，所述位置度测量组件(4)包括位置度测量基座(41)、位置度测量限位块(42)、销(43)、弹簧(44)、导柱(45)和第一百分表(46)；所述位置度测量基座(41)通过紧固件固定在第一导槽(11)上，所述位置度测量限位块(42)设置在立板(2)和位置度测量基座(41)之间，并通过销(43)和位置度测量基座(41)连接，所述销(43)两侧分别设置有一根导柱(45)，所述导柱(45)一端固定在位置度测量基座(41)上，一端穿过位置度测量限位块(42)的导孔，并且外周套设有弹簧(44)，所述位置度测量基座(41)上固定有第一百分表(46)，所述第一百分表(46)的测量指针抵靠在位置度测量限位块(42)侧面。
4.根据权利要求3所述的轴叉零件形位公差综合测量检具，其特征在于：所述底板(1)内开设有垂直于第一导槽(11)的第二导槽(12)，所述对称度测量组件(5)包括对称度测量支架(51)和第二百分表(52)；所述对称度测量支架(51)通过紧固件固定在第二导槽(12)上，所述第二百分表(52)固定在对称度测量支架(51)。
5.根据权利要求2所述的轴叉零件形位公差综合测量检具，其特征在于：所述下顶尖(31)和上顶尖(32)的顶尖中心处在同一中心线上，该中心线与滑轨(33)的滑动中线平行。
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- 2022-07-04 CN CN202221716607.6U patent/CN217738094U/zh active Active
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