CN217737953U - 一种用于过冷过热一体式容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于过冷过热一体式容器，属于换热器技术领域，其技术方案要点包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连通有进液管，所述进液管的底部延伸至装置本体的内部，所述装置本体的底部固定连通有出液管，进液管底部的两侧均固定连通有换热机构，所述换热机构的底部与出液管固定连通，所述换热机构的表面套设有清洁机构，所述清洁机构与换热机构配合使用；所述换热机构包括固定管、换热管和连接管，所述固定管靠近进液管和出液管的一侧分别与进液管和出液管固定连通，解决了现有的过冷过热一体是容器在进行换热过程中，会存在换热的效率存在不足的情况，因此会导致未完全转换完成后，就会被直接排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种用于过冷过热一体式容器。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
换热是指一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现热量之间的传递，所有会使用到过冷过热一体式容器，而现有的过冷过热一体是容器在进行换热过程中，会存在换热的效率存在不足的情况，因此会导致未完全转换完成后，就会被直接排出，造成影响使用的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于过冷过热一体式容器，旨在解决现有的过冷过热一体是容器在进行换热过程中，会存在换热的效率存在不足的情况，因此会导致未完全转换完成后，就会被直接排出，从而影响使用效果的问题。
本实用新型是这样实现的，一种用于过冷过热一体式容器，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连通有进液管，所述进液管的底部延伸至装置本体的内部，所述装置本体的底部固定连通有出液管，所述进液管底部的两侧均固定连通有换热机构，所述换热机构的底部与出液管固定连通，所述换热机构的表面套设有清洁机构，所述清洁机构与换热机构配合使用；
所述换热机构包括固定管、换热管和连接管，所述固定管靠近进液管和出液管的一侧分别与进液管和出液管固定连通，所述换热管靠近固定管的一侧与固定管固定连通，所述连接管靠近换热管的一侧与换热管固定连通。
为了达到对换热机构清洁的效果，作为本实用新型的一种用于过冷过热一体式容器优选的，所述清洁机构包括转筒、清洁刷和第一齿轮，所述转筒套设在换热管的表面，所述转筒的表面与第一齿轮的内壁固定连接，所述清洁刷靠近转筒内壁的一侧与转筒固定连接，所述清洁刷靠近换热管的一侧与换热管接触。
为了达到方便清洁机构转动的效果，作为本实用新型的一种用于过冷过热一体式容器优选的，所述装置本体顶部的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部延伸至装置本体的内部，所述转轴表面的底部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
为了达到对清洁机构固定的效果，作为本实用新型的一种用于过冷过热一体式容器优选的，所述转筒表面的底部固定连接有轴承，所述轴承靠近装置本体内壁的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆靠近装置本体内壁的一侧与装置本体固定连接，两个轴承相对的一侧之间固定连接有第二固定杆。
为了达到提高换热效率的效果，作为本实用新型的一种用于过冷过热一体式容器优选的，所述换热管为螺旋状设置，所述连接管为倾斜状且与换热管固定连通。
为了达到方便清洁机构清洁的效果，作为本实用新型的一种用于过冷过热一体式容器优选的，所述转筒的表面开设有若干个进水孔，所述清洁刷的数量为若干个，且清洁刷均匀固定安装在转筒的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于过冷过热一体式容器，通过外部压缩机将制冷剂压缩成液态后，通过进液管输送至送固定管内部，然后进入换热管内，并通过连接管使冷却液在两根换热管之间来回流动，由于换热管设有多组，且换热管呈螺旋形设置，弯曲螺旋的换热管能有效提高制冷剂的输送行程，同时螺旋设置也能最大程度的提高与冷却水的接触面积，进而更加快速的与冷却水进行热交换，提高其换热效率，并且通过设置清洁机构，清洁机构可以对换热管的表面进行清洁，避免换热管表面脏污，影响换热管的换热效果。
附图说明
图1为本实用新型的用于过冷过热一体式容器的整体结构图；
图2为本实用新型中装置本体的剖视图；
图3为本实用新型中装置本体的前视图；
图4为本实用新型中装置本体的俯视图；
图5为本实用新型中清洁机构的局部结构图。
图中，1、装置本体；2、换热机构；201、固定管；202、换热管；203、连接管；3、清洁机构；301、转筒；302、清洁刷；303、第一齿轮；4、进液管；5、出液管；6、电机；7、转轴；8、第二齿轮；9、轴承；10、第一固定杆；11、第二固定杆；12、进水孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于过冷过热一体式容器，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定连通有进液管4，进液管4的底部延伸至装置本体1的内部，装置本体1的底部固定连通有出液管5，进液管4底部的两侧均固定连通有换热机构2，换热机构2的底部与出液管5固定连通，换热机构2的表面套设有清洁机构3，清洁机构3与换热机构2配合使用；
换热机构2包括固定管201、换热管202和连接管203，固定管201靠近进液管4和出液管5的一侧分别与进液管4和出液管5固定连通，换热管202靠近固定管201的一侧与固定管201固定连通，连接管203靠近换热管202的一侧与换热管202固定连通。
在本实施例中：通过外部压缩机将制冷剂压缩成液态后，通过进液管4输送至送固定管201内部，然后进入换热管202内，并通过连接管203使冷却液在两根换热管202之间来回流动，由于换热管202设有多组，且换热管202呈螺旋形设置，弯曲螺旋的换热管202能有效提高制冷剂的输送行程，同时螺旋设置也能最大程度的提高与冷却水的接触面积，进而更加快速的与冷却水进行热交换，提高其换热效率，并且通过设置清洁机构3，清洁机构3可以对换热管202的表面进行清洁，避免换热管202表面脏污，影响换热管202的换热效果。
作为本实用新型的技术优化方案，清洁机构3包括转筒301、清洁刷302和第一齿轮303，转筒301套设在换热管202的表面，转筒301的表面与第一齿轮303的内壁固定连接，清洁刷302靠近转筒301内壁的一侧与转筒301固定连接，清洁刷302靠近换热管202的一侧与换热管202接触。
在本实施例中：通过电机6带动第一齿轮303转动，第一齿轮303带动转筒301在换热管202的表面转动，可以使清洁刷302跟随转筒301转动，通过清洁刷302与换热管202接触，可以对换热管202进行均匀的清洁，能够一定的程度减少换热管202表面的脏污，可以防止影响换热管202的换热效果。
作为本实用新型的技术优化方案，装置本体1顶部的后侧固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的底部延伸至装置本体1的内部，转轴7表面的底部固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮303相啮合。
在本实施例中：通过设置电机6，通过电机6带动转轴7转动，转轴7可以带动第二齿轮8转动，通过第二齿轮8与第一齿轮303相啮合，可以方便带动第一齿轮303转动，从而方便清洁刷302对换热管202进行均匀的清洁。
作为本实用新型的技术优化方案，转筒301表面的底部固定连接有轴承9，轴承9靠近装置本体1内壁的一侧固定连接有第一固定杆10，第一固定杆10靠近装置本体1内壁的一侧与装置本体1固定连接，两个轴承9相对的一侧之间固定连接有第二固定杆11。
在本实施例中：通过设置轴承9，并通过设置第一固定杆10，可以方便将转筒301固定安装在使用位置，并且不会妨碍转筒301的转动，通过设置第二固定杆11，可以方便将两个轴承9进行连接，能够提高轴承9的对转筒301固定时的稳定性。
作为本实用新型的技术优化方案，换热管202为螺旋状设置，连接管203为倾斜状且与换热管202固定连通。
在本实施例中：通过将换热管202设置为螺旋状，能够有效提高制冷剂的输送行程，同时螺旋设置也能最大程度的提高与冷却水的接触面积，进而更加快速的与冷却水进行热交换，提高其换热效率，通过将连接管203设置为倾斜状且与换热管202连接，可以便于冷却液在换热管202之间流通。
作为本实用新型的技术优化方案，转筒301的表面开设有若干个进水孔12，清洁刷302的数量为若干个，且清洁刷302均匀固定安装在转筒301的内部。
在本实施例中：通过设置进水孔12，可以便于冷却水穿过转筒301与换热管202接触，避免影响换热管202的换热工作。
工作原理：首先，通过外部压缩机将制冷剂压缩成液态后，通过进液管4输送至送固定管201内部，然后进入换热管202内，并通过连接管203使冷却液在两根换热管202之间来回流动，由于换热管202设有多组，且换热管202呈螺旋形设置，弯曲螺旋的换热管202能有效提高制冷剂的输送行程，同时螺旋设置也能最大程度的提高与冷却水的接触面积，进而更加快速的与冷却水进行热交换，提高其换热效率，换热完成后，通过出液管5流出装置本体1的内部，然后通过电机6带动转轴7转动，转轴7带动第二齿轮8转动，通过第二齿轮8与第一齿轮303相啮合，可以方便带动第一齿轮303转动，第一齿轮303带动转筒301在轴承9的内部转动，可以使清洁刷302跟随转筒301转动，通过清洁刷302与换热管202接触，可以对换热管202进行均匀的清洁，能够一定的程度减少换热管202表面的脏污，可以防止影响换热管202的换热效果，通过第一固定杆10和第二固定杆11，可以提高轴承9的对转筒301固定时的稳定性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于过冷过热一体式容器，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部固定连通有进液管(4)，所述进液管(4)的底部延伸至装置本体(1)的内部，所述装置本体(1)的底部固定连通有出液管(5)，所述进液管(4)底部的两侧均固定连通有换热机构(2)，所述换热机构(2)的底部与出液管(5)固定连通，所述换热机构(2)的表面套设有清洁机构(3)，所述清洁机构(3)与换热机构(2)配合使用；
所述换热机构(2)包括固定管(201)、换热管(202)和连接管(203)，所述固定管(201)靠近进液管(4)和出液管(5)的一侧分别与进液管(4)和出液管(5)固定连通，所述换热管(202)靠近固定管(201)的一侧与固定管(201)固定连通，所述连接管(203)靠近换热管(202)的一侧与换热管(202)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于过冷过热一体式容器，其特征在于：所述清洁机构(3)包括转筒(301)、清洁刷(302)和第一齿轮(303)，所述转筒(301)套设在换热管(202)的表面，所述转筒(301)的表面与第一齿轮(303)的内壁固定连接，所述清洁刷(302)靠近转筒(301)内壁的一侧与转筒(301)固定连接，所述清洁刷(302)靠近换热管(202)的一侧与换热管(202)接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于过冷过热一体式容器，其特征在于：所述装置本体(1)顶部的后侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底部延伸至装置本体(1)的内部，所述转轴(7)表面的底部固定连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与第一齿轮(303)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种用于过冷过热一体式容器，其特征在于：所述转筒(301)表面的底部固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)靠近装置本体(1)内壁的一侧固定连接有第一固定杆(10)，所述第一固定杆(10)靠近装置本体(1)内壁的一侧与装置本体(1)固定连接，两个轴承(9)相对的一侧之间固定连接有第二固定杆(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于过冷过热一体式容器，其特征在于：所述换热管(202)为螺旋状设置，所述连接管(203)为倾斜状且与换热管(202)固定连通。
6.根据权利要求2所述的一种用于过冷过热一体式容器，其特征在于：所述转筒(301)的表面开设有若干个进水孔(12)，所述清洁刷(302)的数量为若干个，且清洁刷(302)均匀固定安装在转筒(301)的内部。
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| CN202122448469.XU CN217737953U (zh) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | 一种用于过冷过热一体式容器 |
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