CN217032128U - 一种热交换效率高的多流程换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热交换效率高的多流程换热器，属于高效率热交换技术领域，该热交换效率高的多流程换热器包括，外壳；安装板，安装板固定连接于外壳的一侧内壁；两个转动孔，两个转动孔均开设于外壳的外表面；电机，电机设于外壳的一侧端；而此时第二转动轴则会在清洁块的内表面进行滑动，并挤压清洁块，使之带动第一转动轴进行转动，从而使得清洁块可以按照扇形的轨迹进行运动，从而将冷流体交换管下端以及安装板上端的流体刮至多个排水孔上，使之流出安装板上端，通过这样的设计，可以使得在进行热交换作业时，溢出的流体不会储存在装置内，从而避免溢出流体吸收热量，进而提高热交换效率。

Description

一种热交换效率高的多流程换热器

技术领域

本实用新型属于高效率热交换技术领域，具体涉及一种热交换效率高的多流程换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

在进行热交换时，由于需要将冷热流体通入换热器内，在通入流体过程中，由于管道的密闭可能并不完全，从而会导致有一部分流体会溢出，当换热器内溢出的流体过多时，可能会导致换热器的热交换效率降低，从而增加了作业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热交换效率高的多流程换热器，旨在解决现有技术中的在进行热交换时，由于需要将冷热流体通入换热器内，在通入流体过程中，由于管道的密闭可能并不完全，从而会导致有一部分流体会溢出，当换热器内溢出的流体过多时，可能会导致换热器的热交换效率降低，从而增加了作业成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热交换效率高的多流程换热器，包括：

外壳；

安装板，所述安装板固定连接于外壳的一侧内壁；

两个转动孔，两个所述转动孔均开设于外壳的外表面；

电机，所述电机设于外壳的一侧端；

丝杆，所述丝杆转动连接于两个转动孔内，所述丝杆固定连接于电机的输出端；

丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面；

多个限制孔，多个所述限制孔均开设于丝杆螺母的外表面；

两个限制杆，两个所述限制杆分别滑动连接于多个限制孔内，两个所述限制杆均固定连接于外壳的一侧内壁；

固定轴，所述固定轴固定连接于丝杆螺母的上端；

两个第二转动轴，两个所述第二转动轴均转动连接于固定轴的圆周表面；

两个清洁块，两个所述清洁块分别滑动连接于两个第二转动轴的圆周表面；

两个第一转动轴，两个所述第一转动轴分别固定连接于两个清洁块的圆周内壁；以及

两个固定块，两个所述固定块分别转动连接于两个第一转动轴的下端，两个所述固定块均固定连接于安装板的一端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述外壳的外表面开设有两个冷流体孔，两个所述冷流体孔内均固定连接有冷流体管，两个所述冷流体管的圆周表面均固定连接有中转块，两个所述中转块的相靠近端固定连接有冷流体交换管。

作为本实用新型一种优选的方案，所述外壳的外表面开设有两个热流体孔，两个所述热流体孔的相靠近端固定连接有热流体交换管。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装板的上端开设有多个排水孔，所述外壳的外表面开设有两个出料孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述外壳的一侧端固定连接有稳定块，所述电机固定连接于稳定块的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述出料孔内均滑动连接有盛放盒，两个所述盛放盒的一侧端均固定连接有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，在需要进行热交换作业时，由于在向换热器内注入冷热流体时，可能会有流体溢出，此时可以启动电机，由于电机的输出端固定连接有丝杆，因此当电机输出端转动时会带动丝杆进行转动，从而使得螺纹连接于丝杆圆周表面的丝杆螺母进行左右位移，由于丝杆螺母上端固定连接有固定轴，且固定轴的圆周表面转动连接有两个第二转动轴，而两个清洁块分别滑动连接于两个第二转动轴的圆周表面，清洁块的圆周内壁固定连接有第一转动轴，第一转动轴的下端转动连接有固定块，固定块固定连接于安装板的一端，因此，当丝杆螺母进行位移时，固定轴则会随之一同移动，而此时第二转动轴则会在清洁块的内表面进行滑动，并挤压清洁块，使之带动第一转动轴进行转动，从而使得清洁块可以按照扇形的轨迹进行运动，从而将冷流体交换管下端以及安装板上端的流体刮至多个排水孔上，使之流出安装板上端，通过这样的设计，可以使得在进行热交换作业时，溢出的流体不会储存在装置内，从而避免溢出流体吸收热量，进而提高热交换效率。

2、本方案中，在将溢出流体排出装置后，此时设置于安装板下方的两个盛放盒可以对上方滴落的流体进行收集，通过这样的设计，可以使得更加便捷的收集溢出流体，以便二次使用。

3、本方案中，在进行热交换作业时，由于此时热流体管与冷流体管的接触面积大，从而会使得在热交换作业过程中，可以更快的完成作业，并且大面积的接触，可以减少热流体管中的热量流失，使之更多的传递至冷流体管中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构的第一立体图；

图2为本实用新型结构的第二立体图；

图3为本实用新型结构的第一侧剖图；

图4为本实用新型结构的第二侧剖图。

图中：1、外壳；2、限制孔；3、转动孔；4、冷流体管；5、热流体交换管；6、盛放盒；7、出料孔；8、拉手；9、稳定块；10、电机；11、冷流体孔；12、热流体孔；13、中转块；14、冷流体交换管；15、固定块；16、第一转动轴；17、清洁块；18、固定轴；19、丝杆螺母；20、排水孔；21、丝杆；22、限制杆；23、安装板；24、第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种热交换效率高的多流程换热器，包括：

外壳1；

安装板23，安装板23固定连接于外壳1的一侧内壁；

两个转动孔3，两个转动孔3均开设于外壳1的外表面；

电机10，电机10设于外壳1的一侧端；

丝杆21，丝杆21转动连接于两个转动孔3内，丝杆21固定连接于电机10的输出端；

丝杆螺母19，丝杆螺母19螺纹连接于丝杆21的圆周表面；

多个限制孔2，多个限制孔2均开设于丝杆螺母19的外表面；

两个限制杆22，两个限制杆22分别滑动连接于多个限制孔2内，两个限制杆22均固定连接于外壳1的一侧内壁；

固定轴18，固定轴18固定连接于丝杆螺母19的上端；

两个第二转动轴24，两个第二转动轴24均转动连接于固定轴18的圆周表面；

两个清洁块17，两个清洁块17分别滑动连接于两个第二转动轴24的圆周表面；

两个第一转动轴16，两个第一转动轴16分别固定连接于两个清洁块17的圆周内壁；以及

两个固定块15，两个固定块15分别转动连接于两个第一转动轴16的下端，两个固定块15均固定连接于安装板23的一端。

在本实用新型的具体实施例中，在需要进行热交换作业时，此时由于在向换热器内注入冷热流体时，可能会有流体溢出，此时可以启动电机10，由于电机10的输出端固定连接有丝杆21，而丝杆螺母19螺纹连接于丝杆21圆周表面，由于丝杆螺母19上端固定连接有固定轴18，且固定轴18的圆周表面转动连接有两个第二转动轴24，而两个清洁块17分别滑动连接于两个第二转动轴24的圆周表面，清洁块17的圆周内壁固定连接有第一转动轴16，第一转动轴16的下端转动连接有固定块15，固定块15固定连接于安装板23的一端，因此，启动电机10后，固定连接其输出轴的丝杆21则会随之一同转动，从而带动丝杆螺母19进行左右位移，当丝杆螺母19进行位移时，固定轴18则会随之一同移动，而此时第二转动轴24则会在清洁块17的内表面进行滑动，并挤压清洁块17，使之带动第一转动轴16进行转动，从而使得清洁块17可以按照扇形的轨迹进行运动，从而将冷流体交换管14下端以及安装板23上端的流体刮至多个排水孔20上，使之流出安装板23上端。

具体的请参阅图2，外壳1的外表面开设有两个冷流体孔11，两个冷流体孔11内均固定连接有冷流体管4，两个冷流体管4的圆周表面均固定连接有中转块13，两个中转块13的相靠近端固定连接有冷流体交换管14。

本实施例中：在需要进行热交换作业时，此时可以向装置前方的冷流体管4内注入冷流体，此时冷流体会通过连接于冷流体管4和冷流体交换管14的中转块13内后，流入冷流体交换管14内，通过这样的设计，可以使得在通入冷流体过多时，中转块13可以进行缓冲，从而使得通入冷流体交换管14内的冷流体流量一定，进而使得热交换更加充分。

具体的请参阅图2，外壳1的外表面开设有两个热流体孔12，两个热流体孔12的相靠近端固定连接有热流体交换管5。

本实施例中：在通入冷流体的同时，此时可以向装置后方的热流体交换管5内通入热流体，通过让冷热流体从不同方向进入，从而使得在热交换过程中，让热量交换的更加充分。

具体的请参阅图4，安装板23的上端开设有多个排水孔20，外壳1的外表面开设有两个出料孔7。

本实施例中：在通入流体后，当装置内部溢出流体时，此时开设于安装板23上端的多个排水孔20，可以将安装板23上方的流体滴落至下方，从而避免溢出的流体吸收热量。

具体的请参阅图2，外壳1的一侧端固定连接有稳定块9，电机10固定连接于稳定块9的上端。

本实施例中：在需要将装置内部溢出的流体进行排出时，此时需要启动电机10，而固定连接于外壳1一侧端的稳定块9则可以在电机10进行作业期间，维持电机10的稳定，避免电机10发生位移。

具体的请参阅图1，两个出料孔7内均滑动连接有盛放盒6，两个盛放盒6的一侧端均固定连接有拉手8。

本实施例中：在溢出的流体从上方滴落后，此时设置于外壳1下内壁的两个盛放盒6则可以对滴落的流体进行收集，从而便于二次利用，而两个盛放盒6的一侧端固定连接的拉手8则可以使得在拉动盛放盒6时，更加的便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行热交换作业时，由于此时在向装置内通入冷热流体时，可能会有部分流体溢出，这些溢出的流体会在进行热交换期间于装置内继续吸收热量，从而会使得热交换效率有所降低，此时可以启动电机10，固定连接其输出轴的丝杆21则会随之一同转动，从而带动丝杆螺母19进行左右位移，当丝杆螺母19进行位移时，使得清洁块17可以按照扇形的轨迹进行运动，从而将冷流体交换管14下端以及安装板23上端的流体刮至多个排水孔20上，使之流出安装板23上端，此时当流体滴落时，安装板23下方设置的两个盛放盒6则可以对溢出的流体进行收集，而固定连接于盛放盒6一侧端的拉手8可以将拉手8拉出，再讲盛放盒6内的流体倒出，以便二次使用，通过这样的设计，可以保证在进行热交换作业时，溢出的流体不会吸收热量，从而提高热交换的效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热交换效率高的多流程换热器，其特征在于：

外壳(1)；

安装板(23)，所述安装板(23)固定连接于外壳(1)的一侧内壁；

两个转动孔(3)，两个所述转动孔(3)均开设于外壳(1)的外表面；

电机(10)，所述电机(10)设于外壳(1)的一侧端；

丝杆(21)，所述丝杆(21)转动连接于两个转动孔(3)内，所述丝杆(21)固定连接于电机(10)的输出端；

丝杆螺母(19)，所述丝杆螺母(19)螺纹连接于丝杆(21)的圆周表面；

多个限制孔(2)，多个所述限制孔(2)均开设于丝杆螺母(19)的外表面；

两个限制杆(22)，两个所述限制杆(22)分别滑动连接于多个限制孔(2)内，两个所述限制杆(22)均固定连接于外壳(1)的一侧内壁；

固定轴(18)，所述固定轴(18)固定连接于丝杆螺母(19)的上端；

两个第二转动轴(24)，两个所述第二转动轴(24)均转动连接于固定轴(18)的圆周表面；

两个清洁块(17)，两个所述清洁块(17)分别滑动连接于两个第二转动轴(24)的圆周表面；

两个第一转动轴(16)，两个所述第一转动轴(16)分别固定连接于两个清洁块(17)的圆周内壁；以及

两个固定块(15)，两个所述固定块(15)分别转动连接于两个第一转动轴(16)的下端，两个所述固定块(15)均固定连接于安装板(23)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种热交换效率高的多流程换热器，其特征在于：所述外壳(1)的外表面开设有两个冷流体孔(11)，两个所述冷流体孔(11)内均固定连接有冷流体管(4)，两个所述冷流体管(4)的圆周表面均固定连接有中转块(13)，两个所述中转块(13)的相靠近端固定连接有冷流体交换管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种热交换效率高的多流程换热器，其特征在于：所述外壳(1)的外表面开设有两个热流体孔(12)，两个所述热流体孔(12)的相靠近端固定连接有热流体交换管(5)。

4.根据权利要求3所述的一种热交换效率高的多流程换热器，其特征在于：所述安装板(23)的上端开设有多个排水孔(20)，所述外壳(1)的外表面开设有两个出料孔(7)。

5.根据权利要求4所述的一种热交换效率高的多流程换热器，其特征在于：所述外壳(1)的一侧端固定连接有稳定块(9)，所述电机(10)固定连接于稳定块(9)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种热交换效率高的多流程换热器，其特征在于：两个所述出料孔(7)内均滑动连接有盛放盒(6)，两个所述盛放盒(6)的一侧端均固定连接有拉手(8)。

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