CN217058451U - 一种冷却高温导热油的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种冷却高温导热油的换热器，包括主体，所述主体内设有两个导热腔，且主体内固定安装有换热管，所述换热管两侧均滑动连接有若干个密封塞，且密封塞一侧转动连接有螺杆，所述换热管两侧均固定安装有一个旋转电机以及若干个旋转架，所述旋转电机的输出轴连接安装有第一齿轮，所述旋转架一侧转动连接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮之间连接有传动链，所述换热管顶端连接有进料管，且换热管底部连接有出料管，所述主体内开设有清理腔，且清理腔内滑动连接有移动管，且移动管内开设有若干个流通管。本实用新型，能够在冷却的同时，还可以进行清理工作，从而延长使用寿命，具有一定的实用性。

Description

一种冷却高温导热油的换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种冷却高温导热油的换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场，在导热油的加工过程当中也常被使用。但导热油较为黏稠，因此在长时间对导热油换热的过程中，会有一部分导热油残留在换热管内，长此以往容易造成堵塞，影响工作效率，因此，需要设计一种冷却高温导热油的换热器来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷却高温导热油的换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷却高温导热油的换热器，包括主体，所述主体内设有两个导热腔，且主体内固定安装有换热管，所述换热管两侧均滑动连接有若干个密封塞，且密封塞一侧转动连接有螺杆，所述换热管两侧均固定安装有一个旋转电机以及若干个旋转架，所述旋转电机的输出轴连接安装有第一齿轮，所述旋转架一侧转动连接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮之间连接有传动链，所述换热管顶端连接有进料管，且换热管底部连接有出料管，所述主体内开设有清理腔，且清理腔内滑动连接有移动管，且移动管内开设有若干个流通管。

优选的，所述导热腔处于换热管外侧，且导热腔内填充有导热介质。

优选的，所述导热腔的顶端和底部分别通过主体连接有导热介质进管和导热介质出管。

优选的，所述螺杆通过螺纹与第一齿轮和第二齿轮相连，且螺杆一侧均固定安装有限位块。

优选的，所述旋转电机具体为双向旋转电机。

优选的，所述密封塞采用陶瓷材料制成。

优选的，所述移动管顶端固定安装有定位销，且主体顶端开设有与其适配的定位槽。

优选的，所述移动管底部通过螺纹连接有连接板，且连接板与主体相接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用换热管配合流通管对导热油进行流通，并通过导热腔内的导热介质进行导热，起到降温冷却的作用，并且流通管能够利用移动管和连接板取出，并通过螺杆、旋转电机、第一齿轮、旋转架、第二齿轮以及传动链控制密封塞，对换热管内的残留物进行清理，最后利用移动管将清理腔内的残留物推出，从而进行清理工作，以便于再次使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷却高温导热油的换热器的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷却高温导热油的换热器的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷却高温导热油的换热器中移动管的结构示意图。

图中：1主体、2导热腔、3换热管、4导热介质进管、5导热介质出管、6密封塞、7螺杆、8旋转电机、9第一齿轮、10旋转架、 11第二齿轮、12传动链、13进料管、14出料管、15清理腔、16移动管、17流通管、18连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种冷却高温导热油的换热器，包括主体1，主体1内设有两个导热腔2，且主体1内固定安装有换热管3，换热管3两侧均滑动连接有若干个密封塞6，且密封塞6一侧转动连接有螺杆7，换热管3两侧均固定安装有一个旋转电机8以及若干个旋转架10，旋转电机8的输出轴连接安装有第一齿轮9，旋转架10一侧转动连接有第二齿轮11，且第一齿轮9和第二齿轮11之间连接有传动链12，换热管3顶端连接有进料管13，且换热管3底部连接有出料管14，主体1内开设有清理腔15，且清理腔15内滑动连接有移动管16，且移动管16内开设有若干个流通管17。

进一步的，导热腔2处于换热管3外侧，且导热腔2内填充有导热介质。

进一步的，导热腔2的顶端和底部分别通过主体1连接有导热介质进管4和导热介质出管5。

进一步的，螺杆7通过螺纹与第一齿轮9和第二齿轮11相连，且螺杆7一侧均固定安装有限位块。

进一步的，旋转电机8具体为双向旋转电机。

进一步的，密封塞6采用陶瓷材料制成。

进一步的，移动管16顶端固定安装有定位销，且主体1顶端开设有与其适配的定位槽。

进一步的，移动管16底部通过螺纹连接有连接板18，且连接板 18与主体1相接。

工作原理：使用时，通过导热介质进管4将导热介质注入导热腔2内，再将移动管16塞入主体1中，通过定位销定位，并利用连接板18进行固定，使流通管17两端与换热管3相接，然后即可将导热油通过进料管13注入换热管3内，并从出料管14排出，利用导热腔 2内的导热介质进行降温冷却工作；

进行清理时，需要先取出移动管16，接着打开旋转电机8，利用第一齿轮9和传动链12控制第二齿轮11同步旋转，使与其连接的螺杆7利用螺纹移动，将密封塞6推出，将残留在换热管3内的导热油残余推向清理腔15，再塞入移动管16，将导热油残余推出，从而完成清理工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷却高温导热油的换热器，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)内设有两个导热腔(2)，且主体(1)内固定安装有换热管(3)，所述换热管(3)两侧均滑动连接有若干个密封塞(6)，且密封塞(6)一侧转动连接有螺杆(7)，所述换热管(3)两侧均固定安装有一个旋转电机(8)以及若干个旋转架(10)，所述旋转电机(8)的输出轴连接安装有第一齿轮(9)，所述旋转架(10)一侧转动连接有第二齿轮(11)，且第一齿轮(9)和第二齿轮(11)之间连接有传动链(12)，所述换热管(3)顶端连接有进料管(13)，且换热管(3)底部连接有出料管(14)，所述主体(1)内开设有清理腔(15)，且清理腔(15)内滑动连接有移动管(16)，且移动管(16)内开设有若干个流通管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却高温导热油的换热器，其特征在于，所述导热腔(2)处于换热管(3)外侧，且导热腔(2)内填充有导热介质。

3.根据权利要求1所述的一种冷却高温导热油的换热器，其特征在于，所述导热腔(2)的顶端和底部分别通过主体(1)连接有导热介质进管(4)和导热介质出管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种冷却高温导热油的换热器，其特征在于，所述螺杆(7)通过螺纹与第一齿轮(9)和第二齿轮(11)相连，且螺杆(7)一侧均固定安装有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种冷却高温导热油的换热器，其特征在于，所述旋转电机(8)具体为双向旋转电机。

6.根据权利要求1所述的一种冷却高温导热油的换热器，其特征在于，所述密封塞(6)采用陶瓷材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种冷却高温导热油的换热器，其特征在于，所述移动管(16)顶端固定安装有定位销，且主体(1)顶端开设有与其适配的定位槽。

8.根据权利要求1所述的一种冷却高温导热油的换热器，其特征在于，所述移动管(16)底部通过螺纹连接有连接板(18)，且连接板(18)与主体(1)相接。

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