CN217737214U - 一种裂解炉上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种裂解炉上料机构，包括上料筒、上料斗、推料活塞以及液压缸；上料筒设有圆柱形空腔，上料斗位于上料筒上部且与圆柱形空腔连通；圆柱形空腔远离上料斗的一端与外部的裂解炉连通，另一端活动套接有推料活塞；液压缸位于上料筒远离裂解炉的一侧，液压缸的活塞杆与推料活塞固定连接，活塞杆带动推料活塞沿圆柱形空腔的轴向往复运动；垃圾由上料斗落入圆柱形空腔内，活塞杆带动推料活塞沿圆柱形空腔的轴向向裂解炉一侧移动，从而实现将垃圾从圆柱形空腔推入裂解炉内。本实用新型还包括烘干通道，烘干通道围绕在圆柱形空腔外侧，高温气体经过烘干通道对垃圾进行烘干处理。本实用新型提高了裂解炉设备的使用效率和裂解反应的效果。

Description

一种裂解炉上料机构

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体涉及一种能够自动进料和对推送垃圾进行烘干处理的裂解炉上料机构。

背景技术

目前生活垃圾主要采用气化裂解的方式进行处理。气化裂解方式是先将生活垃圾从固态转变为可燃气体，再将可燃气体立即焚烧，实现垃圾的减量和无害化处理，具有环保效果好、处理成本低，可以实现垃圾分布式就地无害化处理的优点。气化裂解设备指采用气化裂解技术处理垃圾的设备，通常称为裂解炉。

由于气化裂解反应开始后不能中断，且在反应过程中气化裂解炉内温度和压力环境的变化会影响反应的稳定性和垃圾的处理效果，因此，加快进料速度和缩短炉门的开启时间，对保持气化裂解反应的稳定具有较大的作用。当前加料方式是采用人工推送或传送带输送，具有加料时间太长、设备使用效率低的缺点。

此外，气化裂解炉内生活垃圾的裂解处理效果还与生活垃圾的含水率相关。在现有的气化裂解处理生活垃圾过程中，经常由于生活垃圾中含水率过高导致裂解反应不充分。

发明内容

发明目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种裂解炉上料机构，能够实现自动进料功能，加快进料速度，同时能够对生活垃圾进行烘干，减少生活垃圾的含水量。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种裂解炉上料机构，包括上料筒、上料斗、推料活塞以及液压缸。上料筒设有圆柱形空腔，上料斗位于上料筒上部且与圆柱形空腔连通。圆柱形空腔靠近上料斗的一端活动套接有推料活塞，远离上料斗的一端与外部的裂解炉连通。液压缸位于上料筒靠近上料斗一端，液压缸的活塞杆与推料活塞固定连接，活塞杆带动推料活塞沿圆柱形空腔的轴向往复运动。垃圾由上料斗落入圆柱形空腔内，活塞杆带动推料活塞沿圆柱形空腔的轴线向裂解炉一侧移动，从而实现将垃圾从圆柱形空腔推入裂解炉内。采用液压缸带动进料活塞在圆柱形空腔内往复运动，实现自动进料功能，加快了进料的速度，提高了裂解炉设备的使用效率。

进一步的，上料筒包括烘干通道，所述烘干通道围绕在圆柱形空腔外侧。

进一步的，上料筒包括上料筒筒体、方形夹套、一对相对设置的端部封板、第一管接头以及第二管接头；方形夹套呈中空柱状设置，方形夹套同轴套设在上料筒筒体的外部；端部封板相对设置于方形夹套内壁的两端；上料筒筒体、方形夹套以及端部封板围合形成相对封闭的烘干通道；第一管接头位于方形夹套靠近裂解炉的一端上部且与烘干通道连通，第二管接头位于方形夹套远离裂解炉的一端下部且与烘干通道连通，气体从第一管接头进入烘干通道，对上料筒筒体内的垃圾进行加热烘干后从第二管接头排出。在垃圾进入裂解炉之前对其进行烘干，能够降低生活垃圾的含水量，有助于垃圾在裂解炉内充分燃烧，提高裂解炉的处理效果。

进一步的，上料筒包括内料斗，内料斗与上料筒筒体固定连接且连通；上料斗与方形夹套固定连接且连通，上料斗的底部开口插入内料斗的顶部开口内，从而使上料斗与内料斗形成上下嵌套结构。

进一步的，包括清理通道以及清理门，所述清理通道位于上料筒筒体与方形夹套之间，清理通道的一端与方形夹套的外部连通，另一端与圆柱形空腔连通；清理门与方形夹套活动连接，清理门覆盖于清理通道上。

进一步的，清理门包括弧形凸起结构，弧形凸起结构位于清理门靠近清理通道的端面上且形状与清理通道适配。

进一步的，弧形凸起结构包括一对相对设置的筋板以及与筋板连接的弧形板，筋板与上料筒筒体的轴线平行且与清理门垂直连接，所述弧形板形状与上料筒筒体的内壁适配，当清理门关闭时，弧形凸起结构嵌入清理通道，弧形板与上料筒筒体的内壁围合成完整的圆柱面。

进一步的，液压缸为中部法兰连接型液压缸。

进一步的，包括支架、缸座以及支撑筋。支架一端与地面固定连接，另一端与方形夹套的下部固定连接。缸座呈L型设置，缸座包括水平段和垂直段，缸座的垂直段与液压缸的中部法兰固定连接。缸座的水平段底部的一端与方形夹套固定连接，缸座的水平段底部的另一端通过支撑筋与支架固定连接。

进一步的，上料筒筒体、内料斗、方形夹套以及端部封板通过焊接连接为一体。

有益效果：

(1)本实用新型采用液压缸带动进料活塞在圆柱形空腔内往复运动，实现自动进料功能，加快了进料的速度，提高了裂解炉设备的使用效率；

(2)本实用新型中，通过上料筒筒体、方形夹套以及端部封板围合，在圆柱形空腔外侧形成相对封闭的烘干通道，在垃圾进入裂解炉之前对其进行烘干，降低了生活垃圾的含水量，有助于垃圾在裂解炉内充分燃烧，提高了裂解炉的处理效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为本实用新型的一种实施例的一种裂解炉上料机构整体结构主视图；

图2为图1所示的一种裂解炉上料机构整体结构侧视图；

图3为本实用新型的一种实施例的上料筒的主视图；

图4为图3所示的上料筒的侧视图；

图5为本实用新型的一种实施例的清洁门的主视图；

图6为图5所示的清洁门的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的附图标记如下所示：上料筒1、圆柱形空腔101、上料筒筒体102、方形夹套103、端部封板104、内料斗105、烘干通道106、第一管接头107、第一通道1071、第二管接头108、第二通道1081、清理通道109、上料斗2、推料活塞3、液压缸4、清理门5、弧形凸起结构501、筋板5011a、5011b、弧形板5012、支架6、缸座7以及支撑筋8。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种裂解炉上料机构，包括上料筒1、上料斗2、推料活塞3以及液压缸4。

上料筒1设有圆柱形空腔101，上料斗2位于上料筒1上部且与圆柱形空腔101连通。圆柱形空腔101靠近上料斗2的一端活动套接有推料活塞3，远离上料斗2的一端与外部的裂解炉连通。液压缸4位于上料筒1靠近上料斗2的一端，液压缸4的活塞杆41与推料活塞3固定连接，活塞杆41带动推料活塞3沿圆柱形空腔101的轴向往复运动。垃圾由上料斗2落入圆柱形空腔101内，当活塞杆41带动推料活塞3沿圆柱形空腔101的轴向向裂解炉一侧移动，从而实现将垃圾从圆柱形空腔101推入裂解炉内的进料功能。

具体的，液压缸4的活塞杆41的远端设有外螺纹，活塞杆41的外螺纹端穿过推料活塞3中部的通孔通过螺栓旋紧连接。

如图3和图4所示，上料筒1包括上料筒筒体102、与上料筒筒体102连接的内料斗105、方形夹套103以及一对相对设置的端部封板104。上料筒筒体102整体呈中空圆柱状设置，横截面为圆环形，具有圆柱状内壁。即圆柱形空腔101位于上料筒筒体102内，推料活塞3与上料筒筒体102的内壁滑动密封配合。上料筒筒体102远离推料活塞3的一端通过连接法兰与裂解炉固定连通。

方形夹套103整体呈中空柱状设置，横截面为方形。方形夹套103同轴套设在上料筒筒体102的外部。端部封板104相对设置于方形夹套103内壁的两端。端部封板104的四周与方形夹套103的内壁适配且密封连接。端部封板104的中部设有与上料筒筒体102适配的通孔，上料筒筒体102的两端均与端部封板104的中部通孔密封连接。上料斗2与方形夹套103固定连接，上料斗2的底部开口插入内料斗105的顶部开口内，使上料斗2与内料斗105形成上下嵌套结构。优选的，上料斗2与内料斗105同轴设置，上料斗2与内料斗105之间设有间隙。上料筒筒体102、内料斗105、方形夹套103以及端部封板104通过焊接连接为一体，从而围合形成相对封闭的烘干通道106，烘干通道106围绕在圆柱形空腔101外侧。方形夹套103靠近裂解炉的一端上部设有用于进气的第一管接头107，方形夹套103远离裂解炉的一端下部设有用于出气的第二管接头108，第一管接头107设有与烘干通道106连通的第一通道1071，第二管接头108设有与烘干通道106连通的第二通道1081，高温气体从第一管接头107的第一通道1071进入烘干通道106，对上料筒筒体102内的垃圾进行加热烘干后从第二管接头108的第二通道1081排出。在垃圾进入裂解炉之前对其进行烘干，能够降低生活垃圾的含水量，有助于垃圾在裂解炉内充分燃烧，提高裂解炉的处理效果。

本实施例中，上料斗2与方形夹套103可以通过螺栓以及橡胶密封垫固定连接。

如图5和图6所示，本实用新型提供的一种裂解炉上料机构还包括清理通道109以及清理门5。清理通道109位于上料筒筒体102与方形夹套103之间，清理通道109的一端与方形夹套103的外部连通，另一端与圆柱形空腔101连通。清理门5与方形夹套103活动连接，清理门5覆盖于清理通道109上。通过开启清理门5，使用人员可以清理圆柱形空腔101内的垃圾。

具体的，如图6所示，清理门5靠近清理通道109的端面上设有与清理通道109适配的弧形凸起结构501，弧形凸起结构501包括一对相对设置的筋板5011a、5011b以及与筋板5011a、5011b连接的弧形板5012，筋板5011a、5011b与上料筒筒体102的轴线平行且与清理门5垂直连接，弧形板5012形状与上料筒筒体102的内壁适配。当清理门5关闭时，弧形凸起结构501嵌入清理通道109，弧形板5012与上料筒筒体102的内壁围合成大致完整的圆柱面。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种裂解炉上料机构还包括与地面固定连接的支架6，支架6的另一端与方形夹套103的下部通过螺栓固定连接。

具体地，如图2所示，支架6包括一对相对设置的竖杆、两端分别与竖杆垂直连接的横杆、与竖杆底部连接的底板以及与竖杆顶部连接的连接板，底板与地面通过螺栓固定连接，连接板与方形夹套103的下部通过螺栓固定连接。竖杆与横杆均采用60mm×60mm×3mm的方管。

在本实施例中，液压缸4采用中部法兰连接型液压缸。

如图1所示，本实用新型提供的一种裂解炉上料机构还包括缸座7以及支撑筋8，液压缸4通过缸座7与上料筒1固定连接。缸座7呈L型设置，缸座7包括水平段和垂直段，缸座7的垂直段与液压缸4的中部法兰固定连接，缸座7的水平段与方形夹套103的下部通过螺栓固定连接。为了提高支撑的稳定性，缸座7的水平段底部远离方形夹套103的一端通过支撑筋8与支架6固定连接。

本实用新型提供了一种裂解炉上料机构的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种裂解炉上料机构，其特征在于，包括上料筒(1)、上料斗(2)、推料活塞(3)以及液压缸(4)；上料筒(1)设有圆柱形空腔(101)，上料斗(2)位于上料筒(1)上部且与圆柱形空腔(101)连通；圆柱形空腔(101)靠近上料斗(2)的一端活动套接有推料活塞(3)，远离上料斗(2)的一端与外部的裂解炉连通；液压缸(4)位于上料筒(1)靠近上料斗(2)一端，液压缸(4)的活塞杆(41)与推料活塞(3)固定连接，活塞杆(41)带动推料活塞(3)沿圆柱形空腔(101)的轴向往复运动；垃圾由上料斗(2)落入圆柱形空腔(101)内，活塞杆(41)带动推料活塞(3)沿圆柱形空腔(101)的轴向向裂解炉一侧移动，从而实现将垃圾从圆柱形空腔(101)推入裂解炉内。

2.根据权利要求1所述的一种裂解炉上料机构，其特征在于，上料筒(1)包括烘干通道(106)，所述烘干通道(106)围绕在圆柱形空腔(101)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种裂解炉上料机构，其特征在于，上料筒(1)包括上料筒筒体(102)、方形夹套(103)、一对相对设置的端部封板(104)、第一管接头(107)以及第二管接头(108)；方形夹套(103)呈中空柱状设置，方形夹套(103)同轴套设在上料筒筒体(102)的外部；端部封板(104)相对设置于方形夹套(103)内壁的两端；上料筒筒体(102)、方形夹套(103)以及端部封板(104)围合形成相对封闭的烘干通道(106)；第一管接头(107)位于方形夹套(103)靠近裂解炉的一端上部且与烘干通道(106)连通，第二管接头(108)位于方形夹套(103)远离裂解炉的一端下部且与烘干通道(106)连通，气体从第一管接头(107)进入烘干通道(106)，对上料筒筒体(102)内的垃圾进行加热烘干后从第二管接头(108)排出。

4.根据权利要求3所述的一种裂解炉上料机构，其特征在于，上料筒(1)包括内料斗(105)，内料斗(105)与上料筒筒体(102)固定连接且连通；上料斗(2)与方形夹套(103)固定连接且连通，上料斗(2)的底部开口插入内料斗(105)的顶部开口内，从而使上料斗(2)与内料斗(105)形成上下嵌套结构。

5.根据权利要求4所述的一种裂解炉上料机构，其特征在于，包括清理通道(109)以及清理门(5)，所述清理通道(109)位于上料筒筒体(102)与方形夹套(103)之间，清理通道(109)的一端与方形夹套(103)的外部连通，另一端与圆柱形空腔(101)连通；清理门(5)与方形夹套(103)活动连接，清理门(5)覆盖于清理通道(109)上。

6.根据权利要求5所述的一种裂解炉上料机构，其特征在于，清理门(5)包括弧形凸起结构(501)，弧形凸起结构(501)位于清理门(5)靠近清理通道(109)的端面上且形状与清理通道(109)适配。

7.根据权利要求6所述的一种裂解炉上料机构，其特征在于，弧形凸起结构(501)包括一对相对设置的筋板(5011a、5011b)以及与筋板(5011a、5011b)连接的弧形板(5012)，筋板(5011a、5011b)与上料筒筒体(102)的轴线平行且与清理门(5)垂直连接，所述弧形板(5012)形状与上料筒筒体(102)的内壁适配，当清理门(5)关闭时，弧形凸起结构(501)嵌入清理通道(109)，弧形板(5012)与上料筒筒体(102)的内壁围合成完整的圆柱面。

8.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的一种裂解炉上料机构，其特征在于，液压缸(4)为中部法兰连接型液压缸(4)。

9.根据权利要求8所述的一种裂解炉上料机构，其特征在于，包括支架(6)、缸座(7)以及支撑筋(8)；支架(6)一端与地面固定连接，另一端与方形夹套(103)的下部固定连接；缸座(7)呈L型设置，缸座(7)包括水平段和垂直段，缸座(7)的垂直段与液压缸(4)的中部法兰固定连接；缸座(7)的水平段底部的一端与方形夹套(103)固定连接，缸座(7)的水平段底部的另一端通过支撑筋(8)与支架(6)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种裂解炉上料机构，其特征在于，上料筒筒体(102)、内料斗(105)、方形夹套(103)以及端部封板(104)通过焊接连接为一体。

Images