CN116393486A - 一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾固液分离领域，其公开了一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置，其包括处理装置，处理装置包括架体，架体上安装有处理腔室、闸门、抵推机构、储放机构、封存机构以及清理机构，处理腔室用于固、液体废物之间的过滤分离，闸门用于控制处理腔室的输出端的开闭，抵推机构用于在固、液过滤分离后牵引固体废物朝储放机构移动，储放机构用于接收并储存固体废物，封存机构用于对储放机构的袋口进行热封，清理机构用于在固、液体废物分离结束后，对处理腔室进行清理。

Description

一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置

技术领域

本发明涉及垃圾固液分离领域，具体涉及一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置。

背景技术

城市垃圾是城市中的固、液废物的混合体，包括工业垃圾、建筑垃圾以及生活垃圾等等，城市垃圾的种类复杂，在对垃圾进行处理时，第一步就是对其进行固、液体废物分离，该过程中，不可避免的会产生恶臭气味，这些恶臭如不进行及时治理，将对周围环境产生污染，对人的身心健康产生危害，另外，分离过程中，不可避免的会在分离设备内残留下些许垃圾，故而在分离结束后，需要对分离设备的内部进行仔细的清洁，以免设备内部残留有垃圾，残留垃圾发酵同样会产生恶臭气体，对周围的处理环境造成污染，然而分离设备的内部一般存在有死角、间隙等，给清洁带来很大的难度。

基于上述，本发明提出了一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置。

发明内容

为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置，其包括处理装置，处理装置包括架体，架体上安装有处理腔室、闸门、抵推机构、储放机构、封存机构以及清理机构，处理腔室用于固、液体废物之间的过滤分离，闸门用于控制处理腔室的输出端的开闭，抵推机构用于在固、液过滤分离后牵引固体废物朝储放机构移动，储放机构用于接收并储存固体废物，封存机构用于对储放机构的袋口进行热封，清理机构用于在固、液体废物分离结束后，对处理腔室进行清理。

进一步的，处理腔室包括分离室，分离室的上端延伸有上进料室、下端设置有过滤体、侧面延伸有侧抵推室、侧面开设有输出口，输出口与侧抵推室分别位于分离室相互平行的两个侧面上，并且分离室与上进料室之间相互对应的腔壁位于同一平面内，过滤体的上端面与分离室的下腔壁位于同一平面内，分离室与侧抵推室之间相互对应的腔壁位于同一平面内，输出口的孔壁与分离室的对应腔室之间位于同一平面内。

进一步的，闸门包括竖直插入至上进料室内的本体，本体与输出口的孔口相互平行，本体与上进料室的腔壁贴合。

进一步的，本体沿输出口孔深方向的侧面设置有安装槽，安装槽的槽口处匹配设置有闸板，安装槽内设置有呈升降布置的支架，支架的上端伸出本体并与设置在架体上的气缸一连接；

安装槽内还设置有侧支撑部件与底支撑部件，侧支撑部件与底支撑部件均包括支撑单元，侧支撑部件中的支撑单元设置有两组并分别位于支架的两侧，侧支撑部件沿竖直方向阵列设置有多组。

进一步的，支撑单元包括垂直设置在安装槽槽壁上的固定杆，固定杆上滑动安装有支撑块，固定杆上还套设有用于驱使支撑块远离安装槽槽壁的弹簧二；

侧支撑部件中的支撑单元与支架之间还设置有触发件，触发件包括设置在支架上的推块与设置在支撑块上的传递杆，传递杆朝向推块的一侧设置有斜面一，斜面一与支架之间的距离由下至上递增，推块朝向传递杆的一侧设置有斜面二，斜面一与斜面二相互平行，并且支架下移过程中，斜面二与斜面一能够发生接触；

底支撑部件中的支撑块与支架的底部接触；

安装槽的槽壁开设有隐藏孔，初始状态下，支撑块的自由端位于隐藏孔内且支撑块的自由端端面与隐藏孔的孔口形状一致。

进一步的，分离室的腔壁设置有与支撑单元对应的镶嵌单元，镶嵌单元包括设置在分离室腔壁上的镶嵌孔，镶嵌孔的孔口处朝外延伸有固定套，固定套的自由端设置有套盖，固定套内滑动安装有滑块，滑块与套盖之间设置有弹簧一，初始状态下，滑块背离套盖的端面与镶嵌孔的孔口重合且两者的形状一致。

进一步的，过滤体的中心处贯穿开设有安装孔，清理机构与高压水源连通，清理机构包括同轴设置在安装孔内的伸缩构件以及转动安装在伸缩构件上端的喷洒构件，清理机构设置在隐藏状态、伸展状态以及清理状态之间进行切换，处于隐藏状态时，喷洒构件的上端面与安装孔的上孔口平齐，处于伸展状态时，伸缩构件牵引喷洒构件伸入至分离室内，并且喷洒构件的喷头伸出，处于清理状态时，喷洒构件绕自身轴心线发生旋转，并喷出高压水流，清理机构的状态切换动力源来自于高压水源。

进一步的，伸缩构件包括同轴设置在安装孔内的固定柱，固定柱的上端封闭、下端开口并伸出集水壳，固定柱的下端与高压水源连通；

固定柱内同轴安装有活动柱，活动柱的下端开口并设置有外置台阶，外置台阶与固定柱的内腔构成滑动导向配合，活动柱的外部套设有位于外置台阶与固定柱上封闭端之间的弹簧三，活动柱的上端封闭并伸出固定柱，固定柱的上封闭端设置有用于避让活动柱的穿设孔。

进一步的，喷洒构件包括转动安装在活动柱上封闭端的旋转体且转动安装处形成的转轴呈空心轴形状，旋转体与活动柱之间通过转轴实现连通，旋转体的上开口端匹配安装有上盖板，初始状态下，上盖板与安装孔的孔口平齐，上盖板的形状与安装孔的孔口形状一致。

进一步的，旋转体的外圆面沿径向开设有导向孔，导向孔朝旋转体内部的孔口延伸有导向区，导向区内滑动安装有喷头，喷头朝向外界的一端封闭且封闭端面为与旋转体外圆面同轴等径的弧面形状，初始状态下，喷头的弧面与导向孔朝外的孔口重合，喷头朝向旋转体轴心线的一端开口；

导向区内设置有弹力驱使喷头做缩回旋转体内的移动的弹簧四，喷头沿旋转体圆周方向的侧面设置有呈倾斜布置的侧喷孔，喷头的下端面、上端面以及上盖板上均开设有喷洒孔。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本发明中，通过在封闭区域实现对垃圾的固、液体废物分离，并且通过储放袋对分离后的固体废物进行封闭式储放，从源头上掐断了恶臭气体的产生；固、液体废物的分离环境是由四个平面组成的，不存在有死角，减小分离过程中的残留废物；同时通过除臭构件对垃圾进料以及固体废物储放过程中溢散出去的少量恶臭气味进行收集净化，三者配合，能够有效对恶臭气体进行阻断、净化；

更为重要的是：

本发明中，固、液体废物分离结束后，通过清理机构对处理腔室进行清理，清理过程中：

1、本发明中，清理机构能够在接通高压水源后，利用高压水源的高压特性驱使喷洒构件上升移动至处理腔室内、驱使喷头伸出、驱使喷头发生旋转，进而实现对处理腔室的清理，该过程中，由于固、液体分离过程中，利用了上压塞与侧压塞的抵压，加快分离效率以及提高分离效果，故而残留废物以较强的吸附力残留在处理腔室以及闸门上，故而是需要通过较强压力的水泥进行冲击清理，即需要利用高压水流来进行清理，基于此点，本发明中的清理机构独特的结构设计，一方面，无需任何额外的动力源，即可驱使喷洒构件上升移动至处理腔室内、驱使喷头伸出，节省能耗，另一方面，驱使喷头发生旋转，能够有效提高对处理腔室的清理效果；

2、本发明中，固、液体废物的分离环境是由四个平面组成的，不存在有死角，降低清理机构的清理难度，故而通过清理机构就能够很容易的、很彻底的对处理腔室进行清理；

3、本发明中，固、液体废物进行分离时，清理机构处于隐藏状态，不会对所述的固、液体废物的分离环境是由四个平面组成的，不存在有死角，造成影响；

4、固、液体废物分离完毕后，上压塞的上移与闸门的上移复位是同时发生的，其意义在于，这样做能够使闸门与垃圾接触的面始终位于上压塞的下方，残留在闸门上的废物不会滴落溢散至外界，若闸门越过上压塞，则残留在闸门上的废物有可能滴落至上压塞的上端，而滴落至上压塞的上端后，该部分废物很难被清理，长时间发酵就会产生恶臭气体，同样的，残留在上压塞上的废物只位于上压塞的下端，即使滴落，也只会滴落至分离室内，同样的，侧压塞也是如此，最终使残留的废物只局限在分离室内；

综合而言：处理腔室、闸门以及清理机构相辅相成，一方面，使固、液体废物的分离环境是由四个平面组成的，不存在有死角，掐断恶臭气体来源，减少残留废物的量，降低清理难度，一方面，将分离后的残留废物局限在处理腔室中，通过对处理腔室进行清理，即可避免残留废物发酵产生恶臭气体，一方面，清理机构以高压水源驱使喷洒构件上升移动至处理腔室内、驱使喷头伸出，节省能耗，并且高压水源还能够驱使喷头发生旋转，旋转状态下的喷头能够更好的对处理腔室进行清理，提高清理效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部示意图一；

图3为本发明的内部示意图二；

图4为本发明的局部示意图；

图5为处理腔室的示意图；

图6为镶嵌单元的示意图；

图7为闸门的示意图；

图8为支撑单元的示意图；

图9为过滤体与清理机构的示意图；

图10为隐藏状态下的清理机构的示意图；

图11为清理状态下的清理机构的示意图；

图12为活动柱、旋转体以及上盖板的分解图；

图13为喷头的示意图；

图14为储放机构的示意图；

图15为封存机构的示意图；

图16为热封单元的示意图。

附图中的标号为：

100、建筑体；101、鼓风机；102、抽气管；103、排气管；104、处理单元；105、架体；106、水槽；107、气孔；

200、处理腔室；201、分离室；202、上进料室；203、侧抵推室；204、输出口；205、过滤体；206、固定套；207、套盖；208、滑块；209、弹簧一；

300、闸门；301、本体；302、闸板；303、支架；304、支撑块；305、弹簧二；306、传递杆；307、推块；308、气缸一；

400、抵推机构；401、上压塞；402、液压缸一；403、侧压塞；404、液压缸二；

500、储放机构；501、框架；502、气缸二；503、压持单元；

600、封存机构；601、输送带；602、同步带；603、热封单元；6031、连接座；6032、热封杆；6033、阻拦架；6034、弹簧五；

700、清理机构；701、集水壳；702、排水管；703、伸缩构件；7031、管座；7032、接嘴；7033、固定柱；7034、活动柱；7035、弹簧三；704、喷洒构件；7041、旋转体；7042、导向区；7043、上盖板；7044、导杆；7045、喷头；7046、弹簧四；7047、侧喷孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-图16所示，一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置，包括建筑体100以及设置在建筑体100内的处理装置。

处理装置包括架体105，架体105上安装有处理腔室200、闸门300、抵推机构400、储放机构500、封存机构600以及清理机构700，其中：

处理腔室200用于固、液体废物之间的过滤分离，闸门300用于控制处理腔室200的输出端开闭；

抵推机构400用于在固、液过滤分离后牵引固体废物朝储放机构500移动，储放机构500用于接收并储存固体废物，封存机构600用于对储放机构500的输入端进行热封，通过将分离后的固体废物储放在一个封闭区域内，能够防止固体废物产生的恶臭气体朝向周围环境散发，固体废物可集中处理，例如集中掩埋或焚烧等。

清理机构700用于接收液体废物，同时在固、液体废物分离结束后，对处理腔室200进行清理。

进一步的，架体105上还安装有除臭构件，除臭构件用于对分离过程中溢散至外界的恶臭气体进行净化处理。

本发明中，通过除臭构件对分离过程中溢散至外界的恶臭气体进行净化处理，通过储放机构500将分离后的固体废物储放在一个封闭区域内，通过清理机构700在固、液体废物分离结束后，对处理腔室200进行清理，进而能够对固、液体废物分离过程中的恶臭气体进行有效处理，一方面，从源头掐断恶臭气体的产生，另一方面，对溢散至外界的恶臭气体进行收集净化，两者配合，能够有效对恶臭气体进行阻断、净化。

处理腔室200：

如图5所示，处理腔室200包括分离室201，分离室201的上端延伸有上进料室202、下端设置有过滤体205、侧面延伸有侧抵推室203、侧面开设有输出口204，输出口204与侧抵推室203分别位于分离室201相互平行的两个侧面上，并且，分离室201与上进料室202之间相互对应的腔壁位于同一平面内，过滤体205的上端面与分离室201的下腔壁位于同一平面内，分离室201与侧抵推室203之间相互对应的腔壁位于同一平面内，输出口204的孔壁与分离室201的对应腔室之间位于同一平面内，即输出口204将分离室201的对应侧面全部贯穿。

闸门300：

如图4、图7及图8所示，闸门300包括竖直插入至上进料室202内的本体301，本体301与输出口204的孔口相互平行，本体301与上进料室202的腔壁贴合，也就是说，当本体301竖直下移至底部与分离室201的下腔壁接触时，本体301能够封堵输出口204，且本体301同样能够与分离室201的腔壁贴合，使整个分离室201在后续对固、液体废物进行过滤分离时，固、液体废物所在的区域的四周均为光滑平整的平面，不存在有死角。

进一步的，固、液体废物进行过滤分离时，为了尽可能的使分离更彻底，需要利用抵推机构400对废物进行抵压，使固体中的液体被彻底压滤出来，抵推过程中，闸门300会受到一个较大的压力，又由于为了使固、液体废物所在的区域的四周均为光滑平整的平面，不存在有死角，闸门300需要和分离室201、上进料室202的对应腔室贴合，贴合意味着闸门300无法受到足够的支撑力，因此，为了闸门300不会被压力推翻，闸门300上还设置有支撑构件，支撑构件用于对闸门300进行支撑且支撑不会对固、液体废物的平面的过滤环境造成影响。

如图7与图8所示，本体301沿输出口204孔深方向的侧面设置有安装槽，安装槽的槽口处匹配设置有闸板302，安装槽内设置有呈升降布置的支架303，支架303的上端伸出本体301并与设置在架体105上的气缸一308连接，通过气缸一308驱使支架303发生上下移动。

安装槽内还设置有侧支撑部件与底支撑部件，前者从两侧对本体301进行支撑，后者从下方对本体301进行支撑。

如图8所示，侧支撑部件沿竖直方向阵列设置有多组，每组侧支撑部件均包括两组支撑单元，两组支撑单元分别位于支架303的两侧。

底支撑部件包括一组支撑单元。

如图8所示，支撑单元包括垂直设置在安装槽槽壁上的固定杆，固定杆上滑动安装有支撑块304，固定杆上还套设有用于驱使支撑块304远离安装槽槽壁的弹簧二305。

侧支撑部件中的支撑单元与支架303之间还设置有触发件，具体的，触发件包括设置在支架303上的推块307与设置在支撑块304上的传递杆306，传递杆306朝向推块307的一侧设置有斜面一，斜面一与支架303之间的距离由下至上递增，推块307朝向传递杆306的一侧设置有斜面二，斜面一与斜面二相互平行，并且支架303下移过程中，斜面二与斜面一能够发生接触。

底支撑部件中的支撑块304与支架303的底部接触。

另外，安装槽的槽壁上还开设有隐藏孔，初始状态下，支撑块304的自由端位于隐藏孔内且支撑块304的自由端端面与隐藏孔的孔口形状一致，也就是说，本体301的侧面可视为一个完整的平面，不存在有死角。

如图6所示，分离室201的腔壁设置有与支撑单元对应的镶嵌单元，镶嵌单元包括设置在分离室201腔壁上的镶嵌孔，镶嵌孔的孔口处朝外延伸有固定套206，固定套206的自由端设置有套盖207，固定套206内滑动安装有滑块208，滑块208与套盖207之间设置有弹簧一209，初始状态下，滑块208背离套盖207的端面与镶嵌孔的孔口重合且两者的形状一致，故而初始状态下，分离室201的腔室可视为一个完整的平面，不存在有死角。

进一步的，为了避免滑块208的位移量过多或过少，而导致滑块208的端面未能够与镶嵌孔的孔口重合，如图6所示，固定套206的内腔沿延伸方向分为靠近分离室201的滑动腔一与远离分离室201的滑动腔二，滑块208分为与滑动腔一构成滑动配合的滑动段一、与滑动腔二构成滑动配合的滑动段二，滑动段二的尺寸大于滑动段一的尺寸，故而在两者连接处形成有台阶，弹簧一209呈压缩状态，故而可以通过台阶限制滑块208继续移动，此时，滑块208的端面即与镶嵌孔的孔口重合。

闸门300对输出口204的开闭过程，具体表现为：

气缸一308驱使支架303下移，下移过程中，本体301在自身重力作用下跟随支架303一起下移，当本体301的底部与分离室201的下腔壁贴合后，支架303继续下移的过程中，一方面，支架303直接抵推底支撑部件中的支撑块304下移，支撑块304下移抵推着对应的镶嵌单元中的滑块208，最终支撑块304会插入镶嵌孔与固定套206内，另一方面，支架303下移通过斜面一与斜面二的配合，抵推侧支撑部件中的支撑块304移动，同样的，支撑块304移动抵推着对应的镶嵌单元中的滑块208，最终支撑块304会插入镶嵌孔与固定套206内，此时，通过侧支撑部件、底支撑部件以及与之对应的镶嵌单元的配合，对本体301进行支撑，又由于此时，本体301与废物接触的面是本体301背离输出口204的面，该面命名为接触面，此时的侧支撑部件与底支撑部件均是位于本体301的接触面朝向输出口204的一侧，故而不会对本体301的接触面的完整性造成影响，即：支撑不会对固、液体废物的平面的过滤环境造成影响。

气缸一308驱使支架303上移，上移过程中，侧支撑部件、底支撑部件中的支撑块304均在弹簧二305的弹力驱使下复位，从镶嵌孔内脱离，与此同时，镶嵌单元中的弹簧一209驱使滑块208同样发生复位，当支架303与本体301接触，即将带着本体301一起上移时，侧支撑部件、底支撑部件、镶嵌单元均完成了复位，本体301的侧面，分离室201的腔壁均可视为一个保持完整的平面，然后，支架303上移带着本体301一起上移，直至闸门300复位。

抵推机构400：

如图4所示，抵推机构400包括能够与上进料室202构成滑动配合的上压塞401、滑动位于侧抵推室203内的侧压塞403，以及设置在架体105上并用于驱使上压塞401发生移动的液压缸一402、用于驱使侧压塞403发生移动的液压缸二404。

如图9所示，分离室201的底部设置有集水壳701，集水壳701的底部延伸有排水管702。

城市垃圾中的固、液体分离过程，具体表现为：

首先，通过闸门300对输出口204进行封堵，然后，通过上进料室202将垃圾倾倒至分离室201内；

然后，液压缸一402驱使上压塞401下移，液压缸二404驱使侧压塞403发生移动，通过上压塞401、侧压塞403的抵压，快速使垃圾中的固、液体废物发生分离，其中，固体废物留在分离室201内并被压缩，液体废物则通过过滤体205流淌至集水壳701内，并通过排水管702排出至下水道，或者在排水管702处设置储水罐，储存液体废物并集中处理；

预设时间后，固、液体废物分离完毕，液压缸一402驱使上压塞401上移，闸门300复位使输出口204打开，然后，液压缸二404驱使侧压塞403继续移动，抵推固体废物通过输出口204排出，固体废物被储放机构500接收储存。

上述过程中，固、液体废物的压滤分离过程中，压滤环境的四周始终保持平面，不存在有死角，压滤结束后，固体废物的排出过程中，分离室201的腔壁保持平面状态，同样不存在死角，故而本发明中，固、液体废物的压滤分离环境以及固体废物的排出环境始终是由多个平面组成，并且不存在有死角，残留的固体或者液体废物只能附着在平面上且量较少。

进一步的，上述固、液体废物分离完毕后，上压塞401的上移与闸门300的上移复位是同时发生的，其意义在于，这样做能够使闸门300与垃圾接触的面始终位于上压塞401的下方，残留在闸门300上的废物不会滴落溢散至外界，若闸门300越过上压塞401，则残留在闸门300上的废物有可能滴落至上压塞401的上端，而滴落至上压塞401的上端后，该部分废物很难被清理，长时间发酵就会产生恶臭气体，同样的，残留在上压塞401上的废物只位于上压塞401的下端，即使滴落，也只会滴落至分离室201内，同样的，侧压塞403也是如此，最终使残留的废物只局限在分离室201内。

储放机构500：

如图4与图14所示，储放机构500设置在输出口204背离侧抵推室203的一侧，储放机构500包括竖直设置在架体105上的滑轨以及与滑轨滑动连接的框架501，框架501的一端与输出口204的孔口位于同一平面内，架体105上设置有用于驱使框架501发生移动的气缸二502。

框架501的上端设置有压持单元503，压持单元503靠近分离室201，具体的，压持单元503包括铰接设置在框架501上的压持架，压持架的自由端转动安装有压持辊，压持架上还设置有配重块，配重块位于压持架的重心背离分离室201的一侧，故而初始状态下，在配重块的重力作用下，压持架发生背离分离室201的朝下偏转，进而使压持辊对套设在框架501上的储放袋的袋口进行压持。

在固、液体废物的压滤分离过程中，工作人员手动将储放袋套设在框架501上，并朝上拨动压持架，将袋口放入压持架下方，然后松手，通过压持辊对袋口进行压持，然后，气缸二502带着框架501与储放袋下移，使输出口204的孔口被储放袋的袋口包围，固、液体废物的压滤分离结束后，通过侧压塞403即可抵推固体废物至储放袋内。

封存机构600：

如图4、图15及图16所示，封存机构600位于储放机构500背离处理腔室200的一侧，并且封存机构600的输入端靠近框架501的自由端。

封存机构600包括输送带601，输送带601的输送方向平行于输出口204的孔深方向，输送带601设置有两组并分别位于输出口204的上下两侧，输送带601朝向输出口204的进料端处设置有热封构件。

热封构件包括安装在架体105上的同步带602，同步带602的延伸方向垂直于输送带601的输送方向，同步带602与输送带601均为现有技术可实现，不作赘述，另外，同步带602启动时，同步带602位于同步带轮两侧的部分的移动方向是相反的。

热封构件还包括热封单元603，热封单元603设置有两组并分别与同步带602连接且两处连接处分别位于同步带轮的两侧，故而当同步带602启动时，两组热封单元603做相互靠近或相互远离的移动。

进一步的，如图16所示，热封单元603包括与同步带602连接的连接座6031，连接座6031的自由端朝向输出口204并设置有呈竖直布置的热封杆6032，两组热封单元603中的热封杆6032相向的侧面由热封面与避让斜面组成，两组热封杆6032中的避让斜面之间的距离沿输出口204的孔深方向并由输出口204指向封存机构600的方向递增，热封面垂直于同步带602的延伸方向并位于避让斜面朝向输出口204的一侧，热封面上镶嵌有电加热元件。

连接座6031上还滑动安装有活动杆，两组热封单元603中的活动杆相向的一侧设置有阻拦架6033，活动杆上还套设有位于阻拦架6033与连接座6031之间的弹簧五6034。

两组阻拦架6033相向的一侧位于两组热封面之间。

当固体废物被推至储放袋内后，侧压塞403继续抵推预设距离，使装有固体废物的储放袋局部位于输送带601上，与此同时，输送带601启动，配合侧压塞403，将储放袋牵引至输送带601上且袋口位于两组热封单元603之间；

然后，同步带602启动，牵引两组热封单元603相互靠近，该过程中，一开始，由于阻拦架6033的阻拦，袋口不会与电加热元件接触，不会被烫出孔洞，当两组热封单元603接触，即两组阻拦架6033接触后，同步带602继续启动驱使两组热封单元603相互靠近预设距离，阻拦架6033的位置不动，弹簧五6034被压缩，而两组热封杆6032继续跟随同步带602移动，最终使阻拦架6033位于电加热元件的后方，不再阻碍电加热元件与储放袋的接触，此时，储放袋的袋口被牵引着聚拢一起，通过电加热元件对袋口进行热封，最终使固体废物处于一个封闭的储放袋内，无法朝向外界散发恶臭气味。

热封完成后，同步带602反向运行，使热封单元603复位，而输送带601启动牵引储放袋朝向输出。

至此，完成了一次垃圾的固、液体废物的压滤脱水。

除臭构件：

如图1-图3所示，除臭构件包括位于处理腔室200下方的水槽106，水槽106内设置有吸附剂，例如水介质，以及超声波雾化器，通过超声波雾化器将水介质转化为水雾，使本发明的处理环境中存在有水雾，通过水雾对环境中的恶臭气体进行吸附，例如硫化物能够被水雾吸附，或者散发恶臭气味的微小颗粒物能够被水雾吸附，等等。

建筑体100的外部设置有鼓风机101，鼓风机101与建筑体100之间通过抽气管102连通，吸附了恶臭气体的水雾被鼓风机101抽取，通过抽气管102与排气管103排入至处理单元104内，处理单元104为现有技术可实现，不作赘述，另外，为了进一步降低恶臭气味的影响，如图2与图3所示，可以将处理腔室200设置在地下，地面上设置有用于避让水雾流通的气孔107。

清理机构700：

如图9-图13所示，过滤体205的中心处贯穿开设有安装孔，清理机构700包括同轴设置在安装孔内的伸缩构件703以及转动安装在伸缩构件703上端的喷洒构件704。

清理机构700与高压水源连通。

清理机构700设置在隐藏状态、伸展状态以及清理状态之间进行切换，处于隐藏状态时，喷洒构件704的上端面与安装孔的上孔口平齐，处于伸展状态时，伸缩构件703牵引喷洒构件704伸入至分离室201内，并且喷洒构件704的喷头7045伸出，处于清理状态时，喷洒构件704整体绕自身轴心线发生旋转，对处理腔室200进行清理，另外，清理机构700的状态切换动力源来自于高压水源。

具体的：

如图10与图11所示，伸缩构件703包括同轴设置在安装孔内的固定柱7033，固定柱7033的上端封闭、下端开口并伸出集水壳701，固定柱7033的下端设置有管座7031，管座7031上设置有接嘴7032，接嘴7032与固定柱7033连通，接嘴7032与高压水源连通。

固定柱7033内同轴安装有活动柱7034，活动柱7034的下端开口并设置有外置台阶，外置台阶与固定柱7033的内腔构成滑动导向配合，活动柱7034的外部套设有位于外置台阶与固定柱7033上封闭端之间的弹簧三7035，活动柱7034的上端封闭并伸出固定柱7033，固定柱7033的上封闭端设置有用于避让活动柱7034的穿设孔。

喷洒构件704安装在活动柱7034的上封闭端。

如图12与图13所示，喷洒构件704包括转动安装在活动柱7034上封闭端的旋转体7041且转动安装处形成的转轴呈空心轴形状，并且旋转体7041与活动柱7034之间通过转轴实现连通。

旋转体7041的上开口端匹配安装有上盖板7043，初始状态下，上盖板7043与安装孔的孔口平齐，上盖板7043的形状与安装孔的孔口形状一致。

旋转体7041的外圆面沿径向开设有导向孔，导向孔朝旋转体7041内部的孔口延伸有导向区7042，导向区7042内滑动安装有喷头7045，喷头7045朝向外界的一端封闭且封闭端面为与旋转体7041外圆面同轴等径的弧面形状，初始状态下，喷头7045的弧面与导向孔朝外的孔口重合，喷头7045朝向旋转体7041轴心线的一端开口。

导向区7042内还设置有导杆7044，导杆7044与喷头7045滑动连接，导杆7044的外部套设有弹簧四7046，弹簧四7046的弹力驱使喷头7045做缩回旋转体7041内的移动。

喷头7045沿旋转体7041圆周方向的侧面设置有呈倾斜布置的侧喷孔7047。

喷头7045的下端面、上端面以及上盖板7043上均开设有喷洒孔。

喷头7045沿旋转体7041的圆周方向阵列设置有若干个，导向孔对应设置有若干个。

城市垃圾的固、液体废物压滤分离完成后，通过清理机构700对处理腔室200进行清理，防止处理腔室200内残留有废物，残留废物发酵产生恶臭气体，污染周围的环境，清理过程为：

首先，闸门300与上压塞401如同固、液体废物压滤分离过程一样发生下移；

然后，高压水源与清理机构700之间的电磁阀打开，高压水朝向清理机构700内流动，该过程中：

由于高压水源的高压特性，故而活动柱7034的下开口端端面、外置台阶以及上封闭端朝下的端面均受到高压水的高压，在高压水的抵推下，活动柱7034会发生上移，使喷洒构件704伸入处理腔室200内，与此同时，高压水还通过转轴进入旋转体7041内，对喷头7045进行抵推，使喷头7045伸出，即使清理机构700由隐藏状态朝向伸展状态切换，需要注意的是，切换过程中，虽然高压水会通过设置在上盖板7043上的喷洒孔朝外喷洒，但喷洒的流量远远不及高压水源进入清理机构700内的输入流量，故而清理机构700朝伸展状态切换不受影响；

当喷头7045伸出后，高压水通过喷洒孔与侧喷孔7047朝外喷洒，其中，由于侧喷孔7047呈倾斜布置，故而在高压水流的反作用力下，会驱使旋转体7041发生旋转，清理机构700切换为清理状态；

清理状态下，高压水流通过喷洒孔与侧喷孔7047朝外喷洒至处理腔室200的腔壁上，使处理腔室200以及闸门300上存在有残留废物的面受到高压水流的冲击，高压水流会将残留废物冲下，残留废物被水流牵引，通过过滤体205排走，残留废物一般尺寸较小，能够通过过滤体205的滤孔，至于尺寸大于滤孔的残留废物，可以待清理完成后重复一次装袋即可。

进一步的，设置在上盖板7043以及喷头7045下端面的喷洒孔的布局方式为：喷洒孔呈背离旋转体7041轴心线的倾斜布置，沿旋转体7041的径向，越远离旋转体7041轴心线的喷洒孔的倾斜角度越大，其意义在于，扩大设置在上盖板7043以及喷头7045下端面的喷洒孔的喷洒范围，提高清理效果。

清理完成后，高压水源关闭，弹簧四7046与弹簧三7035释放弹力，使清理机构700切换为隐藏状态。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置，其特征在于，其包括处理装置，处理装置包括架体，架体上安装有处理腔室、闸门、抵推机构、储放机构、封存机构以及清理机构，处理腔室用于固、液体废物之间的过滤分离，闸门用于控制处理腔室的输出端的开闭，抵推机构用于在固、液过滤分离后牵引固体废物朝储放机构移动，储放机构用于接收并储存固体废物，封存机构用于对储放机构的袋口进行热封，清理机构用于在固、液体废物分离结束后，对处理腔室进行清理；

处理腔室包括分离室，分离室的上端延伸有上进料室、下端设置有过滤体、侧面延伸有侧抵推室、侧面开设有输出口，输出口与侧抵推室分别位于分离室相互平行的两个侧面上，并且分离室与上进料室之间相互对应的腔壁位于同一平面内，过滤体的上端面与分离室的下腔壁位于同一平面内，分离室与侧抵推室之间相互对应的腔壁位于同一平面内，输出口的孔壁与分离室的对应腔室之间位于同一平面内；

闸门包括竖直插入至上进料室内的本体，本体与输出口的孔口相互平行，本体与上进料室的腔壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置，其特征在于，本体沿输出口孔深方向的侧面设置有安装槽，安装槽的槽口处设置有闸板，安装槽内设置有呈升降布置的支架，支架的上端伸出本体并与设置在架体上的气缸一连接；

安装槽内还设置有侧支撑部件与底支撑部件，侧支撑部件与底支撑部件均包括支撑单元，侧支撑部件中的支撑单元设置有两组并分别位于支架的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置，其特征在于，支撑单元包括垂直设置在安装槽槽壁上的固定杆，固定杆上滑动安装有支撑块，固定杆上还套设有用于驱使支撑块远离安装槽槽壁的弹簧二；

侧支撑部件中的支撑单元与支架之间设置有触发件，触发件包括设置在支架上的推块与设置在支撑块上的传递杆，传递杆朝向推块的一侧设置有斜面一，斜面一与支架之间的距离由下至上递增，推块朝向传递杆的一侧设置有斜面二，斜面一与斜面二相互平行，并且支架下移过程中，斜面二与斜面一能够发生接触；

底支撑部件中的支撑块与支架的底部接触；

安装槽的槽壁开设有隐藏孔，初始状态下，支撑块的自由端位于隐藏孔内且支撑块的自由端端面与隐藏孔的孔口形状一致。

4.根据权利要求3所述的一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置，其特征在于，分离室的腔壁设置有与支撑单元对应的镶嵌单元，镶嵌单元包括设置在分离室腔壁上的镶嵌孔，镶嵌孔的孔口处朝外延伸有固定套，固定套的自由端设置有套盖，固定套内滑动安装有滑块，滑块与套盖之间设置有弹簧一，初始状态下，滑块背离套盖的端面与镶嵌孔的孔口重合且两者的形状一致。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置，其特征在于，过滤体的中心处贯穿开设有安装孔，清理机构与高压水源连通，清理机构包括同轴设置在安装孔内的伸缩构件以及转动安装在伸缩构件上端的喷洒构件，清理机构设置在隐藏状态、伸展状态以及清理状态之间进行切换，处于隐藏状态时，喷洒构件的上端面与安装孔的上孔口平齐，处于伸展状态时，伸缩构件牵引喷洒构件伸入至分离室内，并且喷洒构件的喷头伸出，处于清理状态时，喷洒构件绕自身轴心线发生旋转，并喷出高压水流，清理机构的状态切换动力源来自于高压水源。

6.根据权利要求5所述的一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置，其特征在于，伸缩构件包括同轴设置在安装孔内的固定柱，固定柱的上端封闭、下端开口并伸出集水壳，固定柱的下端与高压水源连通，固定柱内同轴安装有活动柱，活动柱的下端开口并设置有外置台阶，外置台阶与固定柱的内腔构成滑动导向配合，活动柱的外部套设有位于外置台阶与固定柱上封闭端之间的弹簧三，活动柱的上端封闭并伸出固定柱，固定柱的上封闭端设置有用于避让活动柱的穿设孔。

7.根据权利要求6所述的一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置，其特征在于，喷洒构件包括转动安装在活动柱上封闭端的旋转体且转动安装处形成的转轴呈空心轴形状，旋转体与活动柱之间通过转轴实现连通，旋转体的上开口端匹配安装有上盖板，初始状态下，上盖板与安装孔的孔口平齐，上盖板的形状与安装孔的孔口形状一致。

8.根据权利要求7所述的一种固液分离式城市垃圾预处理及恶臭气味阻断装置，其特征在于，旋转体的外圆面沿径向开设有导向孔，导向孔朝旋转体内部的孔口延伸有导向区，导向区内滑动安装有喷头，喷头朝向外界的一端封闭且封闭端面为与旋转体外圆面同轴等径的弧面形状，初始状态下，喷头的弧面与导向孔朝外的孔口重合，喷头朝向旋转体轴心线的一端开口；

导向区内设置有弹力驱使喷头做缩回旋转体内的移动的弹簧四，喷头沿旋转体圆周方向的侧面设置有呈倾斜布置的侧喷孔，喷头的下端面、上端面以及上盖板上均开设有喷洒孔。

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