一种用于垃圾渗透液预处理装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,特别涉及一种用于垃圾渗透液预处理装置。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分,扣除垃圾、覆土层的饱和持水量,并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水,垃圾经过运输会到处理站统一处理,现有的处理垃圾的方法一般都是卫生填埋和焚烧,但是运输到处理站的垃圾会长期堆积产生垃圾渗滤液,直接处理会增加处理难度且污染环境,给生活造成较大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于垃圾渗透液预处理装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于垃圾渗透液预处理装置,包括壳体,所述壳体的上表面固定连接有支撑框架,所述支撑框架的外表面开设有进口,所述支撑框架的内顶壁靠近进口的一侧固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆的外表面转动连接有第一挡板;所述支撑框架的上表面固定连接有液压杆,所述液压杆的一端活动连接有筒座,所述筒座的下表面固定连接有压板,所述压板的下表面固定连接有尖角,所述壳体内侧壁的中部固定连接有固定板,所述固定板的上表面开设有渗透孔。
为了使得达到便于更换维护压板的效果,作为本实用新型一种用于垃圾渗透液预处理装置,所述筒座和液压杆外表面的一侧均开设有固定孔,所述固定孔的内部活动连接有紧固件。
为了使得防止气味散发的效果,作为本实用新型一种用于垃圾渗透液预处理装置,所述壳体的外表面靠近固定板的一侧开设有出口,所述壳体的内壁靠近出口的一侧固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的外表面转动连接有第二挡板。
为了使得便于支撑固定第二挡板的效果,作为本实用新型一种用于垃圾渗透液预处理装置,所述第二挡板的内侧面通过连接耳转动连接有第一支撑臂,所述第一支撑臂的一端转动连接有第二支撑臂。
为了使得避免残留渗透液的效果,作为本实用新型一种用于垃圾渗透液预处理装置,所述壳体内侧壁的底部固定连接有引流斗,所述壳体下表面的中部固定连接有排液管。
为了使得便于排放到指定地点的效果,作为本实用新型一种用于垃圾渗透液预处理装置,所述排液管的内部活动连接有软管,所述壳体的外表面靠近软管的一侧固定连接有夹持件。
为了使得便于移动搬运的效果,作为本实用新型一种用于垃圾渗透液预处理装置,所述壳体的下表面活动连接有万向轮,所述壳体背面的顶部固定连接有推杆。
为了使得便于打开第一挡板的效果,作为本实用新型一种用于垃圾渗透液预处理装置,所述第一挡板的外表面固定连接有把手。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型中,通过液压杆、压板、尖角和渗透孔的设置,液压杆驱动使其底部的压板进入壳体内部,进而对垃圾进行挤压,提高了垃圾渗滤液的渗出效率,节约空间,提高壳体的垃圾承载量,尖角能够随压板下降时戳穿垃圾中的包装袋或者塑料垃圾,使垃圾内掺杂的渗滤液能够较好的渗出,增大使用空间,提高利用率,挤压后的渗透液通过固定板上的渗透孔流向引流斗内部,达到对垃圾渗滤液的分离,进行集中处理,减少污染,便于后续垃圾的处理。
2.本实用新型中,通过紧固件、第一挡板、第二挡板和引流斗的设置,将紧固件从固定孔内部拔出,便于压板的更换维护,延长装置的使用寿命,第一挡板和第二挡板通过第一支撑杆和第二支撑杆可以对开口和出口进行开合,避免不使用时有害气体的散发,保证空气的质量,使用起来较为清洁、安全,引流斗慢慢向下缩小,将垃圾渗透液引流到排液管的内部,然后进行排废,可以储存垃圾渗透液,减少细菌的滋生,排放时更加彻底,不会出现残留。
附图说明
图1为本实用新型实施例1一种用于垃圾渗透液预处理装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型实施例1一种用于垃圾渗透液预处理装置的支撑框架结构示意图;
图3为本实用新型实施例1一种用于垃圾渗透液预处理装置的壳体结构示意图;
图4为本实用新型实施例1一种用于垃圾渗透液预处理装置的底部结构示意图;
图5为本实用新型实施例2把手结构安装示意图。
图中:1、壳体;2、支撑框架;3、进口;4、第一支撑杆;5、第一挡板;6、液压杆;7、筒座;8、压板;9、尖角;10、固定板;11、渗透孔;12、固定孔;13、紧固件;14、出口;15、第二支撑杆;16、第二挡板;17、第一支撑臂;18、第二支撑臂;19、引流斗;20、排液管;21、软管;22、夹持件;23、万向轮;24、推杆;25、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示,一种用于垃圾渗透液预处理装置,包括壳体1,壳体1的上表面固定连接有支撑框架2,支撑框架2的外表面开设有进口3,支撑框架2的内顶壁靠近进口3的一侧固定连接有第一支撑杆4,第一支撑杆4的外表面转动连接有第一挡板5;
在本实施例中,支撑框架2的上表面固定连接有液压杆6,液压杆6的一端活动连接有筒座7,筒座7的下表面固定连接有压板8,压板8的下表面固定连接有尖角9,壳体1内侧壁的中部固定连接有固定板10,固定板10的上表面开设有渗透孔11。
具体使用时,通过支撑框架2的设置,支撑框架2用于支撑固定液压杆6,其外表面开设有进口3,便于垃圾的输送,第一挡板5通过第一支撑杆4可以转动一定的角度,使壳体1内部的垃圾气味不会飘散出去,保证空气的质量,使用起来较为清洁、安全,通过液压杆6的设置,液压杆6驱动,使其底部的筒座7向下移动,从而使压板8进入壳体1内部,进而对垃圾进行挤压,提高了垃圾渗滤液的渗出效率,节约空间,提高壳体1的垃圾承载量,尖角9能够随压板8下降时戳穿垃圾中的包装袋或者塑料垃圾,使垃圾内掺杂的渗滤液能够较好的渗出,增大使用空间,提高利用率,挤压后的渗透液通过固定板10上的渗透孔11流向引流斗19内部,达到对垃圾渗滤液的分离,进行集中处理,减少污染,便于后续垃圾的处理。
在本实施例中,筒座7和液压杆6外表面的一侧均开设有固定孔12,固定孔12的内部活动连接有紧固件13。
具体使用时,通过紧固件13的设置,将紧固件13从固定孔12内部拔出,便于压板8的更换维护,延长装置的使用寿命。
在本实施例中,壳体1的外表面靠近固定板10的一侧开设有出口14,壳体1的内壁靠近出口14的一侧固定连接有第二支撑杆15,第二支撑杆15的外表面转动连接有第二挡板16。
具体使用时,通过出口14的设置,便于将挤压过的垃圾进行排放处理,第二挡板16通过第二支撑杆15可以对出口14进行开合,避免不排放时有害气体的散发,同时第二挡板16的位置高于固定板10,不会出现垃圾挤压时第二挡板16被内部打开的现象。
在本实施例中,第二挡板16的内侧面通过连接耳转动连接有第一支撑臂17,第一支撑臂17的一端转动连接有第二支撑臂18。
具体使用时,通过第一支撑臂17的设置,第一支撑臂17的一端与第二挡板16转动连接,另一端与第二支撑臂18转动连接,第二支撑臂18的一端与壳体1内壁转动连接,从而适应第二挡板16的开关闭合状态,起到支撑第二挡板16的作用。
在本实施例中,壳体1内侧壁的底部固定连接有引流斗19,壳体1下表面的中部固定连接有排液管20。
具体使用时,通过引流斗19的设置,引流斗19慢慢向下缩小,将垃圾渗透液引流到排液管20的内部,然后进行排废,可以储存垃圾渗透液,减少细菌的滋生,排放时更加彻底,不会出现残留。
在本实施例中,排液管20的内部活动连接有软管21,壳体1的外表面靠近软管21的一侧固定连接有夹持件22。
具体使用时,通过软管21的设置,软管21插接在排液管20的内部,便于装置把垃圾渗透液排放到指定地点,减少污染,夹持件22用于夹持固定软管21,不使用软管21时夹持件22夹持软管21,避免损坏。
在本实施例中,壳体1的下表面活动连接有万向轮23,壳体1背面的顶部固定连接有推杆24。
具体使用时,通过万向轮23的设置,使装置可以随时移动到指定地点,轻便快捷,推杆24便于工作人员推动装置。
工作原理;打开第一挡板5,将垃圾从支撑框架2外部的进口3进行输送,垃圾掉落到壳体1内侧壁的固定板10上,液压杆6驱动,使其底部的压板8进入壳体1内部,进而对垃圾进行挤压,提高了垃圾渗滤液的渗出效率,尖角9能够随压板8下降时戳穿垃圾中的包装袋或者塑料垃圾,使垃圾内掺杂的渗滤液能够较好的渗出,挤压后的渗透液通过渗透孔11流向引流斗19内部,达到对垃圾渗滤液的分离,引流斗19将垃圾渗透液引流到排液管20的内部,然后通过软管21排放到指定地点,减少污染,夹持件22用于夹持固定软管21,打开第二挡板16,使挤压后的垃圾可以从出口14进行排放处理,第一支撑臂17与第二支撑臂18适应第二挡板16的开关闭合状态,将紧固件13从固定孔12内部拔出,便于压板8的更换维护,延长装置的使用寿命,通过万向轮23可以使装置可以随时移动到指定地点,轻便快捷,推杆24便于工作人员推动装置。
实施例2
如图5所示,本实施例区别实施例1的区别特征是:第一挡板5的外表面固定连接有把手25。
具体使用时,通过把手25的设置,使用把手25便于打开第一挡板5,使用较为便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。