CN213713097U - 一种蓄热式催化燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式催化燃烧设备，涉及废气处理设备技术领域，包括燃烧室、预热室、风机、除尘器、燃烧器，所述除尘器、风机、预热室、燃烧室依次连通，所述燃烧室的侧壁上设有所述燃烧器，所述除尘器上设有废气入口、空气入口，所述燃烧室内设有催化剂床层，所述预热室内设有蓄热陶瓷，所述燃烧室排出的气体经过所述蓄热陶瓷后排出，所述燃烧室的侧壁上固定安装有催化剂取样装置，所述催化剂取样装置包括钻杆、钻杆底座，所述钻杆底座下方设有取样口，所述钻杆底座内侧设有与所述催化剂床层连通的取样管道，本实用新型用于蓄热式催化燃烧设备的催化剂取样。

Description

一种蓄热式催化燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种蓄热式催化燃烧设备。

背景技术

蓄热式催化燃烧炉用于处理工业生产中排放的挥发性有机气体VOC等有毒气体，利用热能和催化剂氧化的方式将废气转化为二氧化碳和水气，从而实现废气的无害化处理，同时利用蓄热陶瓷回收燃烧废气时所释放出的热量，使炉膛能够维持一定的温度，有利于减少辅助燃料的消耗，主要能耗来源为风机旋转，具有废气处理效果好、能耗极低的优点。

蓄热式催化燃烧炉所使用的催化剂的催化效果会随使用时间下降，需要及时更换，且需要定期检测催化剂相关指标，防止催化剂活性过低，但目前的蓄热式催化燃烧炉催化剂取样很不方便，不检测而是定期直接更换催化剂的现象比较普遍，不利于维持最佳催化效果，也不利于降低催化剂使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种蓄热式催化燃烧设备，以解决现有蓄热式催化燃烧炉不便于对催化剂进行取样检测的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种蓄热式催化燃烧设备，包括燃烧室、预热室、风机、除尘器、燃烧器，所述除尘器、风机、预热室、燃烧室依次连通，所述燃烧室的侧壁上设有所述燃烧器，所述除尘器上设有废气入口、空气入口，所述燃烧室内设有催化剂床层，所述预热室内设有蓄热陶瓷，所述燃烧室排出的气体经过所述蓄热陶瓷后排出，所述燃烧室的侧壁上固定安装有催化剂取样装置，所述催化剂取样装置包括钻杆、钻杆底座，所述钻杆通过螺纹与所述钻杆底座活动连接，所述钻杆底座下方设有取样口，所述钻杆底座内侧设有与所述催化剂床层连通的取样管道，所述钻杆的行进方向与所述取样管道正对，所述取样口位于所述取样管道的出口正下方。

进一步的，所述钻杆底座与所述钻杆的连接处设有套管，所述套管内设有与所述钻杆相适配的螺纹，所述钻杆远离所述燃烧室的一端设有摇把。

进一步的，所述钻杆底座上侧设有活动挡板，所述活动挡板用于密封所述取样管道。

进一步的，所述蓄热陶瓷呈水平放置的圆筒状，所述蓄热陶瓷的上侧固定安装有隔板，所述隔板呈半圆环状，所述隔板的上下两侧分别与所述预热室、所述蓄热陶瓷完全贴合，所述预热室在所述隔板的前后两侧分别与所述风机、燃烧室连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在燃烧室的侧壁上安装催化剂取样装置，使用螺旋状的钻杆钻取燃烧室中的催化剂样品，取样时只需转动钻杆摇把，使钻杆通过取样管道进入催化剂床层，随后继续转动钻杆，催化剂床层中的样品会沿着钻杆表面的螺纹被排出取样管道，并落入取样口下方放置的取样容器中。

（2）通过在取样管道出口处设置活动挡板，起到密闭作用，在不需要取样的时间段密封取样管道的出口，防止燃烧室内的气体从取样管道处泄露，并减少取样管道处的热量损失，此外，钻杆在无需取样时与取样管道脱离，避免了钻杆长时间停留在取样管道中受到加热，防止取样时钻杆温度过高烫伤取样人员。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视结构图。

图3为燃烧室的横截面图。

图4为催化剂取样装置的右视结构图。

图5为蓄热陶瓷的立体图。

图中标记：1-燃烧室、2-预热室、3-风机、4-除尘器、5-燃烧器、6-废气入口、7-空气入口、8-催化剂床层、9-蓄热陶瓷、10-钻杆、11-钻杆底座、12-取样口、13-取样管道、14-套管、15-摇把、16-活动挡板、17-隔板、61-废气流量调节阀、71-空气流量调节阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种蓄热式催化燃烧设备，包括燃烧室1、预热室2、风机3、除尘器4、燃烧器5，除尘器4、风机3、预热室2、燃烧室1依次连通，燃烧室1的侧壁上沿水平方向设有燃烧器5，除尘器4使用脉冲滤芯除尘器，除尘器4上设有废气入口6、空气入口7，废气入口6、空气入口7上分别设有废气流量调节阀61、空气流量调节阀71，用于调节废气与空气的流量比，经过除尘的废气、空气在除尘器4内汇聚后被风机3抽入预热室2，经过预热后进入燃烧室1，燃烧室1内设有催化剂床层8，催化剂床层8呈圆环状，便于气体从催化剂床层8，催化剂床层8使用活性炭催化剂，预热室2内设有蓄热陶瓷9，以吸收燃烧室1排出的气体中的热量，燃烧室1的侧壁上固定安装有催化剂取样装置，催化剂取样装置包括钻杆10、钻杆底座11，钻杆10通过螺纹与钻杆底座11活动连接，钻杆底座11下方设有取样口12，钻杆底座11内侧设有与催化剂床层连通的取样管道13，钻杆10、取样管道13均沿水平方向设置，使钻杆10的行进方向与取样管道13正对，取样口12位于取样管道13的出口正下方，钻杆底座11与钻杆10的连接处设有套管14，套管14内设有与钻杆10相适配的螺纹，钻杆10远离燃烧室的一端设有摇把15，转动摇把15时带动钻杆14旋转，并使钻杆14沿套管14前后移动，钻杆底座11上侧设有活动挡板16，活动挡板16可相对于钻杆底座11进行上下移动，取样管道13的出口处设有缺口，活动挡板16的下端与取样管道13出口处的缺口形状相适配，用于密封取样管道13，当需要进行取样时，向上移动活动挡板16可将其拔出钻杆底座11，取样完成后，重新放回活动挡板16，使其堵住取样管道13的出口，防止燃烧室1内的气体从取样管道处泄露，减少燃烧室1在催化剂取样装置处的热量损失。

蓄热陶瓷9呈水平放置的圆筒状，其中部的通道为燃烧室1排出的气体的管道，蓄热陶瓷9的上侧固定安装有隔板17，隔板17呈半圆环状，隔板17的上下两侧分别与预热室2、蓄热陶瓷9完全贴合，预热室2在隔板17的前后两侧分别与风机3、燃烧室1连通，使风机3排出的气体在预热室2内被蓄热陶瓷9充分加热。

燃烧室1、预热室2的内壁使用保温材料填充，如氧化铝空心球浇注料、轻质莫来石砖等，减少热量损失。

工作原理：待处理废气、空气经过流量调节后以一定的比例进入除尘器4，经过除尘后被风机3送入预热室2进行预热，使其迅速接近引燃温度，然后进入燃烧室1中点燃，在催化剂的催化作用下，废气中含有的烃类等可燃性物质完全燃烧并分解为二氧化碳和水，并从燃烧室1排出，排放过程中经过蓄热陶瓷9中部的通道，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，用于加热待处理的气体。

进行催化剂取样时，先在取样口12下方放置取样容器，然后抽出活动挡板16，转动摇把15，使钻杆10向取样管道13内部移动，当钻杆10进入催化剂床层8后，继续转动摇把15，使催化剂沿着钻杆10表面的螺纹被排出取样管道13，并从取样口12落入下方的取样容器中，直至取到足量的催化剂样品，然后反向旋转摇把15，使钻杆10离开取样管道13，并将活动挡板16放回原位堵住取样管道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蓄热式催化燃烧设备，包括燃烧室（1）、预热室（2）、风机（3）、除尘器（4）、燃烧器（5），所述除尘器（4）、风机（3）、预热室（2）、燃烧室（1）依次连通，所述燃烧室（1）的侧壁上设有所述燃烧器（5），所述除尘器（4）上设有废气入口（6）、空气入口（7），所述燃烧室（1）内设有催化剂床层（8），所述预热室（2）内设有蓄热陶瓷（9），所述燃烧室（1）排出的气体经过所述蓄热陶瓷（9）后排出，其特征在于，所述燃烧室（1）的侧壁上固定安装有催化剂取样装置，所述催化剂取样装置包括钻杆（10）、钻杆底座（11），所述钻杆（10）通过螺纹与所述钻杆底座（11）活动连接，所述钻杆底座（11）下方设有取样口（12），所述钻杆底座（11）内侧设有与所述催化剂床层连通的取样管道（13），所述钻杆（10）的行进方向与所述取样管道（13）正对，所述取样口（12）位于所述取样管道（13）的出口正下方。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化燃烧设备，其特征在于，所述钻杆底座（11）与所述钻杆（10）的连接处设有套管（14），所述套管（14）内设有与所述钻杆（10）相适配的螺纹，所述钻杆（10）远离所述燃烧室的一端设有摇把（15）。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式催化燃烧设备，其特征在于，所述钻杆底座（11）上侧设有活动挡板（16），所述活动挡板（16）用于密封所述取样管道（13）。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化燃烧设备，其特征在于，所述蓄热陶瓷（9）呈水平放置的圆筒状，所述蓄热陶瓷（9）的上侧固定安装有隔板（17），所述隔板（17）呈半圆环状，所述隔板（17）的上下两侧分别与所述预热室（2）、所述蓄热陶瓷（9）完全贴合，所述预热室（2）在所述隔板（17）的前后两侧分别与所述风机（3）、燃烧室（1）连通。

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