CN109668152B - 一种难熔垃圾焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于垃圾焚烧技术领域，具体的说是一种难熔垃圾焚烧炉，包括外焚烧炉与内焚烧炉，外焚烧炉的内部设有内焚烧炉，外焚烧炉的内底板上设有电磁铁，内焚烧炉的底部固联有第一弹簧，第一弹簧的另一端固联于电磁铁上；外焚烧炉的外部设有两个左右对称的加热器，加热器通过导热管与外焚烧炉相连通；内焚烧炉的顶部通过导向杆与漏斗连接，导向杆分别与内焚烧炉和漏斗滑动连接,漏斗的外侧壁与外焚烧炉的内侧壁滑动连接；漏斗的内部等角度通过多个扭簧与挡板连接，挡板设为扇叶形结构；内焚烧炉的外侧底端位置处连通有弹性管，弹性管的一端贯穿外焚烧炉并延伸至外焚烧炉的外部；外焚烧炉的外部设有控制器。
Description
技术领域
本发明属于垃圾焚烧技术领域，具体的说是一种难熔垃圾焚烧炉。
背景技术
垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾焚烧适用于生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾等，一般工业垃圾采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求，与填埋和堆肥相比，垃圾焚烧更节约土地，不会造成地表水和地下水污染，现有的垃圾焚烧炉在使用时，垃圾在焚烧时局部出现未焚烧到的现象，焚烧不全面，不均匀，焚烧的效果差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种难熔垃圾焚烧炉。本发明主要用于解决垃圾焚烧炉焚烧效果差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种难熔垃圾焚烧炉，包括外焚烧炉与内焚烧炉，所述外焚烧炉的内部设有内焚烧炉，外焚烧炉的内底板上设有电磁铁，内焚烧炉的底部固连有第一弹簧，第一弹簧的另一端固联于电磁铁上；所述外焚烧炉的外部设有两个左右对称的加热器，加热器通过导热管与外焚烧炉相连通；所述内焚烧炉的顶部通过导向杆与漏斗连接，导向杆分别与内焚烧炉和漏斗滑动连接，漏斗设为中空的倒圆台形结构，漏斗的外侧壁与外焚烧炉的内侧壁滑动连接；所述漏斗的内部等角度通过多个扭簧与挡板连接，挡板设为扇叶形结构；所述内焚烧炉的外侧底端位置处连通有弹性管，弹性管的一端贯穿外焚烧炉并延伸至外焚烧炉的外部；所述外焚烧炉的外部设有控制器，控制器用于控制加热器和电磁铁的工作。
工作时，将垃圾导入外焚烧炉的内部，垃圾通过漏斗，向下挤压挡板，使得挡板打开，垃圾进入内焚烧炉的内部，控制器控制加热器工作，产生热气，热气通过导热管导入外焚烧炉的内部，对内焚烧炉进行加热，控制器控制电磁铁通电，电磁铁通电生磁，将内焚烧炉与漏斗向下吸引，并将第一弹簧压缩，进而外焚烧炉、内焚烧炉与漏斗三者围成的空腔内气体被压缩，由于漏斗与内焚烧炉之间通过导向杆滑动连接，进而将内焚烧炉与漏斗之间的缝隙打开，将热空气压入内焚烧炉的内部，使得垃圾的燃烧效率增加，接着将电磁铁断电，电磁铁上磁力消失，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧将内焚烧炉向上推动，使得外焚烧炉、内焚烧炉与漏斗三者围成的空间内形成部分真空，真空形成后将导流管内的热气吸入外焚烧炉、内焚烧炉与漏斗三者围成的空间内，从而使得外焚烧炉内的热量增大，有利于对内焚烧炉内的难熔垃圾进行焚烧，并且热气通过间隙进入漏斗与内焚烧炉内，在挡板的密封作用下，将热气阻隔在挡板的下方，有利于垃圾的焚烧，同时热气向上传递，将挡板向上撑，使得挡板产生振动，可自动实现挡板上的物料均匀不断下落，进一步有利于垃圾的焚烧。
所述挡板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板上还设有第二弹簧，滑板通过第二弹簧与内焚烧炉连接。当挡板被向上撑开时，滑板随之移动，由于滑板通过第二弹簧与内焚烧炉连接，在第二弹簧的弹性作用下，将滑板向上推动，挡板上的垃圾被滑板向上推动，并通过挡板的间隙下漏，实现推料的功能。
所述漏斗的外侧壁与外焚烧炉的内侧壁之间的距离设为0.2mm，外焚烧炉与漏斗在受热时发生形变，设置外焚烧炉的内侧壁与漏斗外侧壁的热变形改变尺寸小于漏斗的外侧壁与外焚烧炉的内侧壁之间的距离0.2mm，可防止漏斗在外焚烧炉内卡紧，保证漏斗的正常滑动。
所述外焚烧炉两侧分别设有两个导热管；其中位于左侧的所述导热管与外焚烧炉的连通处设在靠近内焚烧炉与漏斗相连接的位置处，位于右侧的所述导热管与外焚烧炉的连通处设在靠近弹性管的位置处，由于右侧导热管与外焚烧炉的连通处靠近弹性管，外焚烧炉从右侧导热管吸入的热量能更多的传递给弹性管，有利于对弹性管内输出的垃圾进行熔化，防止弹性管内的垃圾造成堵塞，保证弹性管的通畅性，同时又由于左侧导热管与外焚烧炉的连通处靠近内焚烧炉与漏斗相连接的位置处，使得两个进热气的通道呈上下交错分布，从而使得进入外焚烧炉内的热量分布均匀，使得内焚烧炉受热均匀，保证垃圾熔化的均匀。
所述弹性管与外焚烧炉滑动连接，且弹性管的末端固连有挡环，挡环位于外焚烧炉的外部，挡环与外焚烧炉之间设有间隙，当内焚烧炉上下升降时，弹性管随之被拉长或压缩，由于弹性管与外焚烧炉之间为滑动连接，使得弹性管在拉长或压缩的过程中能产生抖动，增大弹性管内垃圾与热量的接触面积，有利于垃圾的熔化，同时挡环与外焚烧炉之间设有间隙，可使得弹性管在被压缩时，弹性管能全部压缩在内焚烧炉内，有利于弹性管吸收热量，进一步有利于垃圾的熔化。
所述导向杆由上端圆台和下端圆柱组合而成，导向杆的底部设有第三弹簧，且导向杆的底部通过第三弹簧与内焚烧炉连接，导向杆的上端设为圆台状结构，当导向杆在内焚烧炉与漏斗内滑动时，能减小导向杆与漏斗之间的摩擦力，从而起到保护漏斗的作用，同时在第三弹簧的弹性作用下，可在漏斗上下升降时起到一定的缓冲作用，从而进一步对漏斗进行保护，延长漏斗的使用寿命。
所述内焚烧炉的外部开设有凹槽，凹槽的内部套接有密封环，密封环的一侧呈锯齿状结构，且密封环的一侧与外焚烧炉的内表壁相接触，密封环的设置可起到密封的作用，防止热气从内焚烧炉与外焚烧炉的之间散失，同时密封环的一侧设为锯齿状结构，能减小密封环与外焚烧炉之间的接触面积，从而减小密封环与外焚烧炉之间的摩擦力，有利于漏斗在外焚烧炉上的滑动。
所述密封环呈锯齿状的一侧设为斜形结构，且密封环与外焚烧炉内表壁之间的间距自下至上逐渐增大，由于密封环呈锯齿状的一侧设为斜形结构，且密封环与外焚烧炉内表壁之间的间距自下至上逐渐增大，当漏斗向上移动时，使得密封环与外焚烧炉之间的接触面积进一步减小，更加有利于漏斗在外焚烧炉上的滑动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明设置有外焚烧炉和内焚烧炉，并在内焚烧炉上设置漏斗，使得热气不仅能在内焚烧炉的外部对垃圾进行焚烧，同时能进入内焚烧炉的内部进行焚烧，且焚烧过程中可实现抖料的功能，使得垃圾焚烧更加全面均匀，增强垃圾焚烧的效果。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1中A处局部放大图；
图3是本发明图1中B处局部放大图；
图中：外焚烧炉1、内焚烧炉2、漏斗3、加热器4、导热管5、弹性管6、第一弹簧7、电磁铁8、挡板9、滑板10、第二弹簧11、导向杆12、密封环13、挡环14、第三弹簧15、凹槽16。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明一实施方式的一种难熔垃圾焚烧炉进行如下说明。
如图1所示，本发明所述的一种难熔垃圾焚烧炉，包括外焚烧炉1与内焚烧炉2，所述外焚烧炉1的内部设有内焚烧炉2，外焚烧炉1的内底板上设有电磁铁8，内焚烧炉2的底部固连有第一弹簧7，第一弹簧7的另一端固联于电磁铁8上；所述外焚烧炉1的外部设有两个左右对称的加热器4，加热器4通过导热管5与外焚烧炉1相连通；所述内焚烧炉2的顶部通过导向杆12与漏斗3连接，导向杆12分别与内焚烧炉2和漏斗3滑动连接，漏斗3设为中空的倒圆台形结构，漏斗3的外侧壁与外焚烧炉1的内侧壁滑动连接；所述漏斗3的内部等角度通过多个扭簧与挡板9连接，挡板9设为扇叶形结构；所述内焚烧炉2的外侧底端位置处连通有弹性管6，弹性管6的一端贯穿外焚烧炉1并延伸至外焚烧炉1的外部；所述外焚烧炉1的外部设有控制器，控制器用于控制加热器4和电磁铁8的工作。
工作时，将垃圾导入外焚烧炉1的内部，垃圾通过漏斗3，向下挤压挡板9，使得挡板9打开，垃圾进入内焚烧炉2的内部，控制器控制加热器4工作，产生热气，热气通过导热管5导入外焚烧炉1的内部，对内焚烧炉2进行加热，控制器控制电磁铁8通电，电磁铁8通电生磁，将内焚烧炉2与漏斗3向下吸引，并将第一弹簧7压缩，进而外焚烧炉1、内焚烧炉2与漏斗3三者围成的空腔内气体被压缩，由于漏斗3与内焚烧炉2之间通过导向杆12滑动连接，进而将内焚烧炉2与漏斗3之间的缝隙打开，将热空气压入内焚烧炉2的内部，使得垃圾的燃烧效率增加，接着将电磁铁8断电，电磁铁8上磁力消失，在第一弹簧7的弹力作用下，第一弹簧7将内焚烧炉2向上推动，使得外焚烧炉1、内焚烧炉2与漏斗3三者围成的空间内形成部分真空，真空形成后将导流管内的热气吸入外焚烧炉1、内焚烧炉2与漏斗3三者围成的空间内，从而使得外焚烧炉1内的热量增大，有利于对内焚烧炉2内的难熔垃圾进行焚烧，并且热气通过间隙进入漏斗3与内焚烧炉2内，在挡板9的密封作用下，将热气阻隔在挡板9的下方，有利于垃圾的焚烧，同时热气向上传递，将挡板9向上撑，使得挡板9产生振动，可自动实现挡板9上的物料均匀不断下落，进一步有利于垃圾的焚烧。
如图1所示，所述挡板9的顶部滑动连接有滑板10，所述滑板10上还设有第二弹簧11，滑板10通过第二弹簧11与内焚烧炉2连接，当挡板9被向上撑开时，滑板10随之移动，由于滑板10通过第二弹簧11与内焚烧炉2连接，在第二弹簧11的弹性作用下，将滑板10向上推动，挡板9上的垃圾被滑板10向上推动，并通过挡板9的间隙下漏，实现推料的功能。
如图1与图3所示，所述漏斗3的外侧壁与外焚烧炉1的内侧壁之间的距离设为0.2mm，外焚烧炉1与漏斗3在受热时发生形变，设置外焚烧炉1的内侧壁与漏斗3外侧壁的热变形改变尺寸小于漏斗3的外侧壁与外焚烧炉1的内侧壁之间的距离0.2mm，可防止漏斗3在外焚烧炉1内卡紧，保证漏斗3的正常滑动。
如图1所示，所述外焚烧炉1两侧分别设有两个导热管5；其中位于左侧的所述导热管5与外焚烧炉1的连通处设在靠近内焚烧炉2与漏斗3相连接的位置处，位于右侧的所述导热管5与外焚烧炉1的连通处设在靠近弹性管6的位置处，由于右侧导热管5与外焚烧炉1的连通处靠近弹性管6，外焚烧炉1从右侧导热管5吸入的热量能更多的传递给弹性管6，有利于对弹性管6内输出的垃圾进行熔化，防止弹性管6内的垃圾造成堵塞，保证弹性管6的通畅性，同时又由于左侧导热管5与外焚烧炉1的连通处靠近内焚烧炉2与漏斗3相连接的位置处，使得两个进热气的通道呈上下交错分布，从而使得进入外焚烧炉1内的热量分布均匀，使得内焚烧炉2受热均匀，保证垃圾熔化的均匀。
如图1所示，所述弹性管6与外焚烧炉1滑动连接，且弹性管6的末端固连有挡环14，挡环14位于外焚烧炉1的外部，挡环14与外焚烧炉1之间设有间隙，当内焚烧炉2上下升降时，弹性管6随之被拉长或压缩，由于弹性管6与外焚烧炉1之间为滑动连接，使得弹性管6在拉长或压缩的过程中能产生抖动，增大弹性管6内垃圾与热量的接触面积，有利于垃圾的熔化，同时挡环14与外焚烧炉1之间设有间隙，可使得弹性管6在被压缩时，弹性管6能全部压缩在内焚烧炉2内，有利于弹性管6吸收热量，进一步有利于垃圾的熔化。
如图2所示，所述导向杆12由上端圆台和下端圆柱组合而成，导向杆12的底部设有第三弹簧15，且导向杆12的底部通过第三弹簧15与内焚烧炉2连接，导向杆12的上端设为圆台状结构，当导向杆12在内焚烧炉2与漏斗3内滑动时，能减小导向杆12与漏斗3之间的摩擦力，从而起到保护漏斗3的作用，同时在第三弹簧15的弹性作用下，可在漏斗3上下升降时起到一定的缓冲作用，从而进一步对漏斗3进行保护，延长漏斗3的使用寿命。
如图3所示，所述内焚烧炉2的外部开设有凹槽16，凹槽16的内部套接有密封环13，密封环13的一侧呈锯齿状结构，且密封环13的一侧与外焚烧炉1的内表壁相接触，密封环13的设置可起到密封的作用，防止热气从内焚烧炉2与外焚烧炉1的之间散失，同时密封环13的一侧设为锯齿状结构，能减小密封环13与外焚烧炉1之间的接触面积，从而减小密封环13与外焚烧炉1之间的摩擦力，有利于漏斗3在外焚烧炉1上的滑动。
如图3所示，所述密封环13呈锯齿状的一侧设为斜形结构，且密封环13与外焚烧炉1内表壁之间的间距自下至上逐渐增大，由于密封环13呈锯齿状的一侧设为斜形结构，且密封环13与外焚烧炉1内表壁之间的间距自下至上逐渐增大，当漏斗3向上移动时，使得密封环13与外焚烧炉1之间的接触面积进一步减小，更加有利于漏斗3在外焚烧炉1上的滑动。
具体工作流程如下：
工作时，将垃圾导入外焚烧炉1的内部，垃圾通过漏斗3，向下挤压挡板9，使得挡板9打开，垃圾进入内焚烧炉2的内部，控制器控制加热器4工作，产生热气，热气通过导热管5导入外焚烧炉1的内部，对内焚烧炉2进行加热，控制器控制电磁铁8通电，电磁铁8通电生磁，将内焚烧炉2与漏斗3向下吸引，并将第一弹簧7压缩，进而外焚烧炉1、内焚烧炉2与漏斗3三者围成的空腔内气体被压缩，由于漏斗3与内焚烧炉2之间通过导向杆12滑动连接，进而将内焚烧炉2与漏斗3之间的缝隙打开，将热空气压入内焚烧炉2的内部，使得垃圾的燃烧效率增加，接着将电磁铁8断电，电磁铁8上磁力消失，在第一弹簧7的弹力作用下，第一弹簧7将内焚烧炉2向上推动，使得外焚烧炉1、内焚烧炉2与漏斗3三者围成的空间内形成部分真空，真空形成后将导流管内的热气吸入外焚烧炉1、内焚烧炉2与漏斗3三者围成的空间内，从而使得外焚烧炉1内的热量增大，有利于对内焚烧炉2内的难熔垃圾进行焚烧，并且热气通过间隙进入漏斗3与内焚烧炉2内，在挡板9的密封作用下，将热气阻隔在挡板9的下方，有利于垃圾的焚烧，同时热气向上传递，将挡板9向上撑，使得挡板9产生振动，可自动实现挡板9上的物料均匀不断下落，进一步有利于垃圾的焚烧。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种难熔垃圾焚烧炉，包括外焚烧炉(1)与内焚烧炉(2)，所述外焚烧炉(1)的内部设有内焚烧炉(2)，其特征在于：外焚烧炉(1)的内底板上设有电磁铁(8)，内焚烧炉(2)的底部固联有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)的另一端固联于电磁铁(8)上；所述外焚烧炉(1)的外部设有两个左右对称的加热器(4)，加热器(4)通过导热管(5)与外焚烧炉(1)相连通；所述内焚烧炉(2)的顶部通过导向杆(12)与漏斗(3)连接，导向杆(12)分别与内焚烧炉(2)和漏斗(3)滑动连接，漏斗(3)设为中空的倒圆台形结构，漏斗(3)的外侧壁与外焚烧炉(1)的内侧壁滑动连接；所述漏斗(3)的内部等角度通过多个扭簧与挡板(9)连接，挡板(9)设为扇叶形结构；所述内焚烧炉(2)的外侧底端位置处连通有弹性管(6)，弹性管(6)的一端贯穿外焚烧炉(1)并延伸至外焚烧炉(1)的外部；所述外焚烧炉(1)的外部设有控制器，控制器用于控制加热器(4)和电磁铁(8)的工作。
2.根据权利要求1所述的一种难熔垃圾焚烧炉，其特征在于：所述挡板(9)的顶部滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)上还设有第二弹簧(11)，滑板(10)通过第二弹簧(11)与内焚烧炉(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种难熔垃圾焚烧炉，其特征在于：所述漏斗(3)的外侧壁与外焚烧炉(1)的内侧壁之间的距离设为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种难熔垃圾焚烧炉，其特征在于：所述外焚烧炉(1)两侧分别设有两个导热管(5)；其中位于左侧的所述导热管(5)与外焚烧炉(1)的连通处设在靠近内焚烧炉(2)与漏斗(3)相连接的位置处，位于右侧的所述导热管(5)与外焚烧炉(1)的连通处设在靠近弹性管(6)的位置处。
5.根据权利要求1所述的一种难熔垃圾焚烧炉，其特征在于：所述弹性管(6)与外焚烧炉(1)滑动连接，且弹性管(6)的末端固连有挡环(14)，挡环(14)位于外焚烧炉(1)的外部，挡环(14)与外焚烧炉(1)之间设有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种难熔垃圾焚烧炉，其特征在于：所述导向杆(12)由上端圆台和下端圆柱组合而成，导向杆(12)的底部设有第三弹簧(15)，且导向杆(12)的底部通过第三弹簧(15)与内焚烧炉(2)连接。
7.根据权利要求1所述的一种难熔垃圾焚烧炉，其特征在于：所述内焚烧炉(2)的外部开设有凹槽(16)，凹槽(16)的内部套接有密封环(13)，密封环(13)的一侧呈锯齿状结构，且密封环(13)的一侧与外焚烧炉(1)的内表壁相接触。
8.根据权利要求7所述的一种难熔垃圾焚烧炉，其特征在于：所述密封环(13)呈锯齿状的一侧设为斜形结构，且密封环(13)与外焚烧炉(1)内表壁之间的间距自下至上逐渐增大。
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