CN208170392U - 废弃物熔融炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废弃物熔融炉，包括：炉体和炉体围设形成的容置腔，容置腔内设有熔融室和保温室，保温室设于所述炉体和所述熔融室之间，炉体设有出烟口、进气口、进料口和出料口，熔融室内设有坩埚且熔融室与保温室接触处设有耐火层。本实用新型提供的废弃物熔融炉，进气口为熔融炉内废弃物提供稳定的熔融环境，进料口与出料口可实现废弃物的连续进料和连续出料，提高熔融炉的工作效率，坩埚可提供稳定的熔融温度，耐火层有助于保持熔融室的温度，保温室防止熔融室热量散发，使炉体的温度处在较低温度范围内。因此，本实用新型提供的废弃物熔融炉，熔融质量好、熔融效率高，为等离子体高温熔融技术提供可靠的技术参数。

Description

废弃物熔融炉

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理领域，具体涉及一种废弃物熔融炉。

背景技术

随着经济社会的发展，人们的物质需求日益提高，城市生活垃圾数量以每年8～10％的速度持续增长，国内的一些大城市已经面临不同程度的“垃圾围城”问题。例如，北京市日产垃圾18400吨，上海市每天生活垃圾清运量高达20000吨，广州市每天产生的生活垃圾也多达18000吨。

目前垃圾最常规的处置为焚烧处理，焚烧处理会产生5～10％的飞灰。由于飞灰含有较高浓度的Cd、Pb、Cu、Zn、Cr、Hg等多种重金属物质、盐类及强致癌物质二噁英，具有较强的毒性，在《国家危险废物名录》中已将垃圾焚烧飞灰规定为危险废物(编号HW18)，严重影响人类健康，破坏生态平衡。

飞灰的无害化处理方法，主要有水泥固化法、药剂稳定法、热处理法。其中，水泥固化法具有增容比大、稳定性差、资源消耗量大等缺点，无法满足日益增长的飞灰处理需求，药剂稳定法具有重金属形态差异性大、二噁英等有机污染物无法去除、滤液需二次处理等缺点，开发和更新现有的飞灰处理技术是当前的迫切任务。

新兴的等离子体热处理技术能够实现垃圾焚烧飞灰的无害化、减量化和资源化，是未来飞灰综合处理技术的发展方向，也是环保领域的重要研究课题。但目前，适用于等离子体热处理技术的高温熔融炉存在热熔质量低、热熔效率不高等技术问题，故亟需设计一台适用于焚烧飞灰、重金属污泥、废树脂、废活性炭等固体废物高温熔融、且热熔质量好、热熔效率高的熔融炉是必要的，为等离子体技术提供可靠性的运行参数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于固体废物高温熔融，且热熔质量好、热熔效率高，能运用于焚烧飞灰、重金属污泥、废树脂、废活性炭等固体危险废物的熔融炉。

为实现上述目的，本实用新型提供一种废弃物熔融炉，包括：炉体和炉体围设形成的容置腔，所述容置腔内设有熔融室和保温室，所述保温室设于所述炉体和所述熔融室之间，所述炉体的顶壁设有出烟口，所述炉体的炉壁设有进气口和进料口，所述炉体的底壁设有出料口，所述出烟口、所述进气口、所述进料口和所述出料口与所述熔融室连通，所述熔融室内设有盛载所述进料口物料的坩埚，所述熔融室与所述保温室接触处设有耐火层。

较佳地，还包括出烟道、进气道、进料道和出料道，所述出烟口藉由所述出烟道与所述熔融室连通，所述进气口藉由所述进气道与所述熔融室连通，所述进料口藉由所述进料道与所述熔融室连通，所述出料口藉由所述出料道与所述熔融室连通。

较佳地，所述出烟口连接烟气检测装置。在出烟口设置烟气监测装置，实时监测废弃物熔融烟气成分，一方面为调节废弃物熔融炉的工作状态提供指导，另一方面，可保证排放的烟气符合国家标准，减少环境污染。

较佳地，所述出烟口、所述进气口、所述进料口与所述出料口设有密封件。在出烟口、进气口、进料口与出料口处设置密封件，可保证熔融炉内气密性良好，提高安全系数。

较佳地，所述密封件为橡胶垫片。

较佳地，所述炉体设有加热件。

较佳地，所述加热件为硅目棒或等离子体发生器。

较佳地，所述熔融室内设有温度传感器和压力传感器。温度传感器与压力传感器实时监测熔融室内的温度和压力，根据检测结果，调节加热装置与真空压力泵的工作参数，以良好控制熔融炉的工作状态。

较佳地，所述坩埚底部设有落料口，所述落料口与所述出料口连通。在坩埚底部设置落料口，熔融后的产物经落料口排出，可实现连续进料和连续出料，提高熔融炉的工作效率。

较佳地，所述耐火层为包含空心球板材和/或高温氧化铝板材的多层结构。

较佳地，所述保温室内设有保温层。在保温室内设置保温层，有利于降低保温室与炉体间空腔的温度，以使炉体温度处在较低的范围内。

较佳地，所述保温层为包含高铝纤维板的多层结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的废弃物熔融炉，在炉体上设置进气口，可向熔融炉内输入不同气体，为熔融炉内废弃物提供稳定的熔融环境。在炉体上设置进料口与出料口，可实现废弃物的连续进料和连续出料，提高熔融炉的工作效率。在熔融室内设置坩埚，坩埚良好的保温性和耐温性，可为坩埚内的废弃物提供稳定的熔融温度，提高废弃物的熔融质量与熔融效率。在熔融室与保温室之间设置耐火层，有助于保持熔融室的温度，从而为熔融室提供合适的熔融温度。在熔融室与炉体之间设置保温室，防止熔融室热量散发，同时阻碍热量从熔融室向炉体传递，以使炉体的温度处在较低温度范围内。因此，本实用新型提供的废弃物熔融炉，熔融质量好、熔融效率高，适用于焚烧飞灰、重金属污泥、废树脂、废活性炭等固体危险废物的熔融，可为等离子体高温熔融技术提供可靠的技术参数。

附图说明

图1为本实用新型废弃物熔融炉的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术方案、构造特征、所实现的技术效果，以下结合具体实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型提供的废弃物熔融炉100包括：炉体1和炉体围设形成的容置腔，熔融室2和保温室3设于容置腔内，保温室3设于炉体1和熔融室2之间。炉体1的顶壁上方设有出烟口11，炉体的炉壁设有进气口12和进料口13，炉体的底壁设有出料口(图中未示)，出烟口11、进气口12、进料口13、出料口与熔融室2连通；熔融室2设于炉体1内，熔融室2呈中空结构以形成空腔，熔融室2的空腔内设有坩埚21；保温室3设于熔融室2与炉体1之间，熔融室2与保温室3接触位置设有耐火层22。启动废弃物熔融炉100时，加热熔融炉100内坩埚21区域的温度至1000～1600℃，启动真空泵，实现熔融炉100内真空环境。通过进料口13将废弃物和玻璃添加剂放置在熔融室2的坩埚21内，坩埚21良好的保温性和耐温性，可为坩埚21内的废弃物提供稳定的熔融温度，提高废弃物的熔融质量与熔融效率。通过进气口12输入含氧气体、惰性气体等不同成分的气体，为熔融室2提供稳定的熔融环境。熔融后的烟气经出烟口11排出，熔融后的废渣经出料口排出，进料口13与出料口，实现废弃物的连续进料和连续出料。

继续如图1所示，炉体1上的进料口13、进气口12、出烟口11、出料口分别通过进料道14、进气道15、出烟道16和出料道(图未示)与熔融室2连通。为更好的保证本实用新型提供的废弃物熔融炉100熔融后排放的烟气无害、无污染，在本实施例中，在出烟口11处连接烟气检测装置(图未示)，烟气监测装置可实时监测烟气成分，保证排放的烟气符合国家标准。出烟口11、进气口12、进料口13以及出料口处设有密封件(图未示)，在废弃物熔融炉100开始使用时，需保证熔融炉内是真空环境，密封件的设置可保证熔融炉内气密性，为熔融炉提供稳定的真空环境。密封件具体可为橡胶垫片等能具有密封效果的其他结构。在使用废弃物熔融炉100时，利用设置于炉体1上的加热件，具体可为硅目棒或等离子体发生器，对熔融炉进行加热，提供熔融所需的1000～1600℃的高温。

继续如图1所示，坩埚21内嵌于熔融室2内，且坩埚壁上设有落料口(图未示)，坩埚21内熔融产生的废渣可经落料口排出，落料口与出料口连通，通过进料口13与落料口实现坩埚21内的连续进料和连续出料。在坩埚21内设有温度传感器24和压力传感器25，实时监测熔融室内的温度和压力，以便良好控制熔融炉的工作状态。为更好的保证熔融室2内的高温环境，在熔融室2与保温室3之间设置耐火层22，在本实施例中，耐火层22为多层结构，多层结构可由单独的空心球板材或高温氧化铝板材的构成，也可为空心球板材和高温氧化铝板材共同构成。空心球板材和/或高温氧化铝板材不仅具有很高的温度耐受性，也是很好的保温材料，对保持熔融室2内的高温环境具有重要作用。此外，为提高本实用新型废弃物熔融炉100的安全性，需保持炉体1温度在较低的温度范围内，因此，在本实施例中，保温室3内设置保温层31，保温层31多层结构，具体为含有高铝纤维板的多层结构。保温层31的设置，防止熔融室2热量散发，同时阻碍热量从熔融室2向炉体1传递，使炉体1温度处在合适的范围内。

综上所述，本实用新型提供的废弃物熔融炉100，在炉体1上设置进气口12，可向熔融炉内输入不同气体，为熔融炉内废弃物提供稳定的熔融环境。在炉体1上设置进料口13与出料口，可实现废弃物的连续进料和连续出料，提高熔融炉的工作效率。在熔融室2内设置坩埚21，坩埚21良好的保温性和耐温性，可为坩埚21内的废弃物提供稳定的熔融温度，提高废弃物的熔融质量与熔融效率。在熔融室2与保温室3之间设置耐火层22，有助于保持熔融室2的温度，从而为熔融室2提供合适的熔融温度。在熔融室2与炉体1之间设置保温室3，防止熔融室2热量散发，同时阻碍热量从熔融室2向炉体1传递，以使炉体1的温度处在较低温度范围内。因此，本实用新型提供的废弃物熔融炉100，熔融质量好、熔融效率高，适用于焚烧飞灰、重金属污泥、废树脂、废活性炭等固体危险废物的熔融，可为等离子体高温熔融技术提供可靠的技术参数。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种废弃物熔融炉，其特征在于，包括：

炉体和炉体围设形成的容置腔，所述容置腔内设有熔融室和保温室，所述保温室围设在所述熔融室外，

所述炉体的顶壁设有出烟口，所述炉体的炉壁设有进气口和进料口，所述炉体的底壁设有出料口，所述出烟口、所述进气口、所述进料口和所述出料口与所述熔融室连通，

所述熔融室内设有盛载所述进料口物料的坩埚，

所述熔融室与所述保温室接触处设有耐火层。

2.如权利要求1所述的废弃物熔融炉，其特征在于，所述出烟口、所述进气口、所述进料口与所述出料口设有密封件。

3.如权利要求2所述的废弃物熔融炉，其特征在于，所述密封件为橡胶垫片。

4.如权利要求1所述的废弃物熔融炉，其特征在于，所述炉体设有加热件。

5.如权利要求4所述的废弃物熔融炉，其特征在于，所述加热件为硅目棒或等离子体发生器。

6.如权利要求1所述的废弃物熔融炉，其特征在于，所述熔融室内设有温度传感器和压力传感器。

7.如权利要求1所述的废弃物熔融炉，其特征在于，所述坩埚底部设有落料口，所述落料口与所述出料口连通。

8.如权利要求1所述的废弃物熔融炉，其特征在于，所述耐火层为多层结构。

9.如权利要求1所述的废弃物熔融炉，其特征在于，所述保温室内设有保温层。

10.如权利要求9所述的废弃物熔融炉，其特征在于，所述保温层为多层结构。