CN111692601A

CN111692601A - 一种飞灰处理系统

Info

Publication number: CN111692601A
Application number: CN202010539896.6A
Authority: CN
Inventors: 陈成广; 范双刚; 龚代高
Original assignee: Zhejiang Eno Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Zhilian Weituo Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2040-06-15
Also published as: CN111692601B

Abstract

一种飞灰处理系统，属于飞灰处理技术领域。本发明包括飞灰仓、助熔剂仓及依次连通的搅拌机、给料机、熔融炉、二次燃烧室、烟气处理净化系统，飞灰仓和助熔剂仓均与搅拌机相连，飞灰仓、助熔剂仓向搅拌机定量输送飞灰和助熔剂，搅拌机用于将飞灰和助熔剂搅拌均匀，之后通过给料机输送至熔融炉中燃烧熔融，二次燃烧室通过燃烧将熔融炉产生的烟气进行过滤，烟气处理净化系统用于净化二次燃烧室输出的烟气。本发明可对飞灰进行熔融处理，实现资源的循环利用，又可对熔融过程中产生的烟气进行净化处理；飞灰和助熔剂通过搅拌机搅拌后输送至熔融炉内，飞灰和助熔剂的充分混合，不仅有利于对飞灰中的二噁英进行脱除处理，同时又能降低飞灰的熔融温度。

Description

一种飞灰处理系统

技术领域

本发明属于飞灰处理技术领域，具体是涉及一种飞灰处理系统。

背景技术

随着中国经济的快速发展，人民生活水平和消费能力也随之不断提高，购买的日常用品也越来越多，因此，人均生活垃圾产生量也越来越多，国内的垃圾处理量越来越大。在处理人们日常生活垃圾的过程中，垃圾焚烧发电和垃圾热解气化是处理垃圾的重要技术，而垃圾焚烧和垃圾热解气化过程中均会产生大量的飞灰，此飞灰中含有浓度较高的二噁英和重金属等污染物，会带来新的环境问题。《国家危险废物名录》已经明确规定飞灰为危险废物，如何实现这类二次污染物的妥善处置已成为垃圾焚烧行业亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种飞灰处理系统。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种飞灰处理系统，包括飞灰仓、助熔剂仓及依次连通的搅拌机、给料机、熔融炉、二次燃烧室、烟气处理净化系统，所述飞灰仓和助熔剂仓均与搅拌机相连，所述飞灰仓、助熔剂仓向搅拌机定量输送飞灰和助熔剂，所述搅拌机用于将飞灰和助熔剂搅拌均匀，之后通过给料机输送至熔融炉中燃烧熔融，所述二次燃烧室通过燃烧将熔融炉产生的烟气进行过滤，所述烟气处理净化系统用于净化二次燃烧室输出的烟气；

所述熔融炉包括炉体、炉盖、坩埚、烟气处理机构、以及坩埚驱动机构，所述炉盖盖合炉体，所述炉盖的顶部分别设有进料口和排烟口，所述进料口与给料机相连，所述排烟口与烟气处理机构连接，所述烟气处理机构与二次燃烧室相连，所述炉体中部的两侧设有点火装置，所述坩埚和坩埚驱动机构位于炉体内，所述坩埚位于点火装置的下方，且所述坩埚的顶部抵接炉体的内壁，所述坩埚驱动机构与坩埚连接，并驱动坩埚转动，所述坩埚的底部设有第一出料口，所述炉体的底部设有第二出料口，所述第一出料口的端部插入第二出料口，使第一出料口和第二出料口相连通。

作为优选，所述搅拌机包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端分别设有飞灰入口、助熔剂入口和搅拌电机，所述飞灰入口与飞灰仓相连，所述助熔剂入口与助熔剂仓相连，所述搅拌电机的输出端穿过搅拌箱后连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面套接有搅拌叶片，所述搅拌轴还等间距安装有多根搅拌杆，所述搅拌箱的底端设有混合物出口，所述飞灰仓和飞灰入口之间、助熔剂仓和助熔剂入口之间均设有螺旋电子秤。

作为优选，所述坩埚驱动机构包括驱动电机、转盘、转轮、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、以及第四锥齿轮，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的两端分别转动连接炉体的内壁，所述转轮和第一锥齿轮设置在第一转轴上，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮分别位于第二转轴的两端，所述第一齿轮和第四锥齿轮设置在第三转轴上，所述第二齿轮设置在坩埚的底端，且所述第二齿轮套设第一出料口，所述驱动电机的输出端与转盘相连，并通过转盘驱动转轮转动，所述转轮通过第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合驱动第二转轴转动，所述第二转轴通过第三锥齿轮和第四锥齿轮相配合驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮通过啮合第二齿轮使坩埚转动。

作为优选，所述转盘上设有圆柱，所述转轮上均布有六条与圆柱相匹配的径向槽，所述圆柱随着转盘转动，能转入转轮上的径向槽内，并带动转轮沿着与转盘相反的方向转动，当转轮转动60°后，圆柱转出径向槽。

作为优选，所述烟气处理机构包括过滤箱、挡块、第一传送通道、第二传送通道、第一气缸、第二气缸、第三气缸、以及推板，所述过滤箱内设有吸附网和毛刷，所述毛刷与吸附网相接触，所述第一气缸安装在过滤箱上，且所述第一气缸的输出端穿过过滤箱后与毛刷相连，所述第一传送通道的一端与过滤箱相连通，所述第一传送通道的另一端与第二传送通道相连通，所述第二气缸安装在第一传送通道的外侧壁上，所述第二气缸的输出端与挡块相连接，所述挡块的端部穿过第一传送通道并延伸至第一传送通道内，移动挡块的端部可使第一传送通道导通或关闭，所述第二传送通道的一侧与炉体相连通，所述推板位于第二传送通道内，且靠近第二传送通道与炉体的连通处，所述第三气缸位于第二传送通道的另一侧，所述第三气缸的输出端与推板相连接。

作为优选，所述第一传送通道包括竖直段和球体段，所述竖直段与过滤箱相连通，所述球体段与第二传送通道相连通，所述球体段的球心处设有称重圆盘，所述球体段的外侧壁上设有转向电机，所述转向电机的输出端与称重圆盘相连，所述转向电机驱动称重圆盘沿球体段内侧壁转动，所述称重圆盘连接有称重传感器。

作为优选，所述点火装置包括氧气管、天然气管和点火器，所述氧气管和天然气管分别与炉体连接，所述氧气管的出口和天然气管的出口均对准坩埚内，所述点火器位于氧气管和天然气管之间。

作为优选，所述坩埚顶部的底端设有凸环，所述炉体的内壁上设有与凸环相匹配的环形槽，所述凸环插入环形槽内，且转动连接环形槽。

本发明具有的有益效果：本发明可对飞灰进行熔融处理，实现资源的循环利用，又可对熔融过程中产生的烟气进行净化处理。本发明中，飞灰和助熔剂通过搅拌机搅拌后输送至熔融炉内，飞灰和助熔剂的充分混合，不仅有利于对飞灰中的二噁英进行脱除处理，同时又能降低飞灰的熔融温度。本发明通过采用坩埚驱动机构的设计，可对坩埚进行间歇性转动，使点火装置能够对坩埚内的飞灰都进行升温和点燃，缩短了飞灰的升温时间和燃烧时间，提高了飞灰的熔融效率。本发明通过采用烟气处理机构，能够对烟气中的飞灰进行过滤，并实现飞灰的回收。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明搅拌机的一种结构示意图；

图3是本发明熔融炉的一种结构示意图；

图4是本发明坩埚驱动机构的一种结构示意图；

图5是图4中A部的放大示意图；

图6是本发明坩埚的一种结构示意图；

图7是本发明第二齿轮的一种结构示意图；

图8是本发明转盘和转轮的一种连接结构示意图；

图9是本发明烟气处理机构的一种结构示意图；

图10是本发明称重圆盘和球体段的一种连接结构示意图。

图中：1、炉体；2、炉盖；3、坩埚；4、进料口；5、排烟口；6、进料阀门；7、排烟阀门；8、第一出料口；9、第一出料阀门；10、第二出料口；11、第二出料阀门；12、凸环；13、环形槽；14、驱动电机；15、转盘；16、转轮；17、第一转轴；18、第二转轴；19、第三转轴；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、第三锥齿轮；25、第四锥齿轮；26、圆柱；27、径向槽；28、隔热板；29、氧气管；30、天然气管；31、点火器；32、过滤箱；33、挡块；34、第一传送通道；35、第二传送通道；36、第一气缸；37、第二气缸；38、第三气缸；39、推板；40、吸附网；41、毛刷；42、导流板；43、竖直段；44、球体段；45、称重圆盘；46、转动轴；47、转向电机；48、称重传感器；49、控制器；50、飞灰仓；51、助熔剂仓；52、搅拌机；53、熔融炉；54、二次燃烧室；55、烟气处理净化系统；56、搅拌箱；57、飞灰入口；58、助熔剂入口；59、搅拌电机；60、搅拌轴；61、搅拌叶片；62、搅拌杆；63、螺旋电子秤；64、给料机；65、混合物出口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种飞灰处理系统，如图1所示，包括飞灰仓50、助熔剂仓51及依次连通的搅拌机52、给料机64、熔融炉53、二次燃烧室54、烟气处理净化系统55，所述飞灰仓50装载有飞灰，所述助熔剂仓51装载有助熔剂，所述助熔剂包括按一定比例混合的碎玻璃、石英砂和铁粉，所述飞灰仓50和助熔剂仓51均与搅拌机52相连，所述飞灰仓50、助熔剂仓51向搅拌机52按一定配比定量输送飞灰和助熔剂，所述搅拌机52用于将飞灰和助熔剂搅拌均匀，之后通过给料机64输送至熔融炉53中燃烧熔融，燃烧熔融的过程中，会产生大量的烟气，二次燃烧室54通过燃烧将产生的烟气进行过滤，所述烟气处理净化系统55用于净化二次燃烧室54输出的烟气。

如图2所示，所述搅拌机52包括搅拌箱56，所述搅拌箱56的顶端分别设有飞灰入口57、助熔剂入口58和搅拌电机59，所述飞灰入口57与飞灰仓50相连，所述助熔剂入口58与助熔剂仓51相连，所述搅拌电机59的输出端穿过搅拌箱56后连接有搅拌轴60，所述搅拌轴60的表面套接有搅拌叶片61，所述搅拌轴60还等间距安装有多根搅拌杆62，所述搅拌箱56的底端设有混合物出口65，所述混合物出口65与给料机64的输入端相连，所述飞灰仓50和飞灰入口57之间、助熔剂仓51和助熔剂入口58之间均设有螺旋电子秤63。利用搅拌机52，可以使飞灰和助熔剂充分混合。在搅拌过程中，搅拌电机59通过搅拌轴60驱动搅拌叶片61和搅拌杆62转动，搅拌叶片61转动，形成上下扰动，搅拌杆62转动，形成周向搅拌，增加了扰动效果，加速了飞灰和助熔剂的混合速度和混合均匀性。所述螺旋电子秤63用于对飞灰和助熔剂进行称重，用于飞灰的螺旋电子秤63和用于助熔剂的螺旋电子秤63独立设置。利用螺旋电子秤63，能够控制飞灰和助熔剂的定量输出。

如图3-图10所示，所述熔融炉53包括炉体1、炉盖2、坩埚3、烟气处理机构、以及坩埚驱动机构，所述炉盖2盖合炉体1，所述炉盖2的顶部分别设有进料口4和排烟口5，所述进料口4与给料机64的输出端相连，所述进料口4上安装有进料阀门6，所述排烟口5上安装有排烟阀门7，所述排烟口5与烟气处理机构连接，所述炉体1中部的两侧设有点火装置，所述坩埚3和坩埚驱动机构位于炉体1内，所述坩埚3位于点火装置的下方，且所述坩埚3的顶部抵接炉体1的内壁，所述坩埚驱动机构位于坩埚3的下方，所述坩埚驱动机构与坩埚3连接，并驱动坩埚3转动，所述坩埚3底部的中心处设有第一出料口8，所述第一出料口8上安装有第一出料阀门9，所述炉体1的底部设有第二出料口10，所述第一出料口8对准第二出料口10，且所述第一出料口8的端部插入第二出料口10，使第一出料口8和第二出料口10相连通，所述第二出料口10上安装有第二出料阀门11。

为了便于坩埚3转动，在所述坩埚3顶部的底端设置凸环12，在炉体1的内壁上设置与凸环12相匹配的环形槽13，所述凸环12插入环形槽13内，且转动连接环形槽13。

所述坩埚驱动机构包括驱动电机14、转盘15、转轮16、第一转轴17、第二转轴18、第三转轴19、第一齿轮20、第二齿轮21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第三锥齿轮24、以及第四锥齿轮25，所述第一转轴17、第二转轴18和第三转轴19的两端分别转动连接炉体1的内壁，所述转轮16和第一锥齿轮22设置在第一转轴17上，且所述转轮16位于第一锥齿轮22的上方，所述第二锥齿轮23和第三锥齿轮24分别位于第二转轴18的两端，所述第一齿轮20和第四锥齿轮25设置在第三转轴19上，且所述第一齿轮20位于第四锥齿轮25的上方，所述第二齿轮21设置在坩埚3的底端，且所述第二齿轮21套设第一出料口8，所述驱动电机14安装在炉体1的外壁上，所述驱动电机14的输出端穿过炉体1后与转盘15相连，并通过转盘15驱动转轮16转动，所述转轮16转动带动第一转轴17转动，并通过第一转轴17带动第一锥齿轮22转动，所述第一锥齿轮22啮合第二锥齿轮23使第二转轴18转动，所述第二转轴18转动带动第三锥齿轮24转动，所述第三锥齿轮24啮合第四锥齿轮25使第三转轴19转动，所述第三转轴19转动带动第一齿轮20转动，所述第一齿轮20啮合第二齿轮21使第二齿轮21转动，所述第二齿轮21转动带动坩埚3转动。

所述转盘15上设有圆柱26，所述转轮16上均布有六条与圆柱26相匹配的径向槽27，所述圆柱26随着转盘15转动，能转入转轮16上的径向槽27内，并带动转轮16沿着与转盘15相反的方向转动，当转轮16转动60°后，圆柱26转出径向槽27。

为了降低坩埚3对第二齿轮21传递的温度，延长第二齿轮21的使用寿命，在坩埚3和第二齿轮21之间设置隔热板28，所述隔热板28套设第一出料口8，所述隔热板28的顶端抵接坩埚3的底端，所述隔热板28的底端抵接第二齿轮21的顶端。所述坩埚3的内底壁倾斜设置，起到导流的作用，便于熔融的飞灰流向第一出料口8，并从第一出料口8流至第二出料口10。

所述点火装置包括氧气管29、天然气管30和点火器31，所述氧气管29和天然气管30分别与炉体1连接，所述氧气管29的出口和天然气管30的出口均对准坩埚3内，所述氧气管29用于传输氧气，所述天然气管30用于传输天然气，所述点火器31位于氧气管29和天然气管30之间，用于点燃氧气和天然气，氧气和天然气燃烧使坩埚3内的飞灰燃烧熔融。

所述坩埚驱动机构驱动坩埚3间歇性转动，坩埚3每次转动60°。这相当于将坩埚3内的飞灰分成六个区域，点火装置可以对每个区域内的飞灰都进行升温和点燃。而现有技术中，由于坩埚3不转动，点火装置只能对某个区域内的飞灰进行单独升温和点燃，然后利用该区域将该区域周边的区域升温和点燃，依次传递，直至点燃整个坩埚3。利用坩埚驱动机构和坩埚3相配合，使坩埚3内的飞灰受热均匀，缩短了飞灰的升温时间和燃烧时间，提高了飞灰的熔融效率。

飞灰燃烧熔融时，会产生烟气，烟气中会含有没有被熔融的飞灰，为了过滤这些飞灰，在排烟口5设置烟气处理机构。所述烟气处理机构包括过滤箱32、挡块33、第一传送通道34、第二传送通道35、第一气缸36、第二气缸37、第三气缸38、以及推板39，所述过滤箱32内设有吸附网40和毛刷41，所述毛刷41与吸附网40相接触，所述第一气缸36安装在过滤箱32的顶端，且所述第一气缸36的输出端穿过过滤箱32后与毛刷41相连，所述过滤箱32上设有观察窗(未图示)；所述第一传送通道34的一端与过滤箱32相连通，且连通处靠近吸附网40，所述第一传送通道34的另一端与第二传送通道35相连通，所述第二气缸37安装在第一传送通道34的外侧壁上，所述第二气缸37的输出端与挡块33相连接，所述挡块33的端部穿过第一传送通道34并延伸至第一传送通道34内，当第二气缸37驱动挡块33靠近第一传送通道34时，挡块33的端部与第一传送通道34的内壁抵接，使第一传送通道34关闭，当第二气缸37驱动挡块33远离第一传送通道34时，挡块33的端部与第一传送通道34的内壁不抵接，使第一传送通道34导通；所述第二传送通道35的一侧与炉体1相连通，所述推板39位于第二传送通道35内，且靠近第二传送通道35与炉体1的连通处，所述推板39的外侧壁滑动连接第二传送通道35的内壁，在推板39不使用时，推板39主要用于防止烟气进入第二传送通道35，所述第三气缸38位于第二传送通道35的另一侧，所述第三气缸38的输出端与推板39相连接，第二传送通道35与炉体1的连通处在所述炉体1内设有导流板42。

当烟气通过过滤箱32时，吸附网40对烟气进行过滤，将烟气中的飞灰吸附在吸附网40的表面，观察窗用于观察吸附网40吸附的飞灰量。当吸附网40的表面吸附有大量的飞灰时，第一气缸36驱动毛刷41沿着吸附网40的表面上下移动，毛刷41对吸附网40进行清灰处理，吸附网40上的飞灰落入第一传送通道34内，并在挡块33端部的上表面堆积；第三气缸38驱动推板39滑动，使推板39滑至第二传送通道35的另一侧，然后第二气缸37驱动挡块33远离第一传送通道34，使挡块33的端部不抵接第一传送通道34的内壁，第一传送通道34导通，飞灰从挡块33端部的上表面转移至第二传送通道35内，然后第三气缸38驱动推板39滑动，将推板39滑至第二传送通道35和炉体1的连通处，在滑动过程中，推板39推动飞灰，将飞灰回收转移至炉体1内。

所述第一传送通道34包括竖直段43和球体段44，所述竖直段43和球体段44相互连通，且连成一体，所述竖直段43与过滤箱32相连通，所述球体段44与第二传送通道35相连通，所述球体段44的球心处设有称重圆盘45，所述称重圆盘45的外侧壁与球体段44的内壁相抵接，所述称重圆盘45的外侧壁上设有转动轴46，转动轴46穿过球体段44并延伸至球体段44外，所述球体段44的外侧壁上设有转向电机47，转向电机47的输出端与转动轴46相连，所述转向电机47驱动称重圆盘45沿球体段44内侧壁转动，称重圆盘45的转动轴46线为过球体段44球心的转动轴46线，所述称重圆盘45连接有称重传感器48。第一传送通道34通过采用上述设计，可对回收的飞灰进行称重。使用时，第一传送通道34导通，飞灰从挡块33端部的上表面转移至称重圆盘45上，称重圆盘45实时称重飞灰，当飞灰的重量接近预先设置的目标值时，第二气缸37驱动挡块33靠近第一传送通道34，使挡块33的端部与第一传送通道34的内壁抵接，将第一传送通道34关闭，飞灰无法转移至称重圆盘45上，称重圆盘45称重此时的飞灰重量并记录，然后转向电机47驱动称重圆盘45向上转动90°-120°，将飞灰转移至第二传送通道35内，转移完成后，转向电机47驱动称重圆盘45反向转动，将称重圆盘45复位；然后再次导通第一传送通道34，重复上述操作，将所有的飞灰回收转移至炉体1内。通过对回收的飞灰进行称重，可以调整下次飞灰的使用量，使飞灰和助熔剂的配比使用不发生改变，保证飞灰熔融固化的稳定性。

所述炉体1的外壁上设有控制器49，所述控制器49分别与驱动电机14、第一气缸36、第二气缸37、第三气缸38、转向电机47、称重传感器48、进料阀门6、排烟阀门7、第一出料阀门9、第二出料阀门11和点火器31电性连接，通过控制器49可对称重传感器48设置目标值，记录称重传感器48实时监测到的飞灰重量。

所述烟气处理机构的输出端与二次燃烧室54相连，二次燃烧室54通过燃烧烟气使烟气中的一氧化碳、甲烷等彻底氧化。为了彻底氧化烟气中的一氧化碳、甲烷，二次燃烧室54还连接一风机，该风机用于向二次燃烧室54提供氧气。

所述烟气处理净化系统55可为现有技术，例如中国专利CN201921108546.3、CN201811478314.7、CN201820152425.8、CN201810823643.4、CN202010127819.X都曾公开了烟气处理净化系统55。烟气处理净化系统55一般包括用于脱除烟气中氮氧化物的脱硝塔、用于脱除烟气中酸性气体(如二氧化硫)的脱硫塔、用于去除烟气中颗粒物的布袋除尘器、用于与烟气进行热交换的换热器、以及用于排放净化后的烟气的烟囱。利用烟气处理净化系统55，可将二次燃烧室54输出的烟气进行净化，脱硝脱硫。

综上所述，本发明可对飞灰进行熔融处理，实现资源的循环利用，又可对熔融过程中产生的烟气进行净化处理。本发明中，飞灰和助熔剂通过搅拌机搅拌后输送至熔融炉内，飞灰和助熔剂的充分混合，不仅有利于对飞灰中的二噁英进行脱除处理，同时又能降低飞灰的熔融温度。本发明通过采用坩埚驱动机构的设计，可对坩埚进行间歇性转动，使点火装置能够对坩埚内的飞灰都进行升温和点燃，缩短了飞灰的升温时间和燃烧时间，提高了飞灰的熔融效率。本发明通过采用烟气处理机构，能够对烟气中的飞灰进行过滤，并实现飞灰的回收。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种飞灰处理系统，其特征在于，包括飞灰仓、助熔剂仓及依次连通的搅拌机、给料机、熔融炉、二次燃烧室、烟气处理净化系统，所述飞灰仓和助熔剂仓均与搅拌机相连，所述飞灰仓、助熔剂仓向搅拌机定量输送飞灰和助熔剂，所述搅拌机用于将飞灰和助熔剂搅拌均匀，之后通过给料机输送至熔融炉中燃烧熔融，所述二次燃烧室通过燃烧将熔融炉产生的烟气进行过滤，所述烟气处理净化系统用于净化二次燃烧室输出的烟气；

2.根据权利要求1所述的一种飞灰处理系统，其特征在于，所述搅拌机包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端分别设有飞灰入口、助熔剂入口和搅拌电机，所述飞灰入口与飞灰仓相连，所述助熔剂入口与助熔剂仓相连，所述搅拌电机的输出端穿过搅拌箱后连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面套接有搅拌叶片，所述搅拌轴还等间距安装有多根搅拌杆，所述搅拌箱的底端设有混合物出口，所述飞灰仓和飞灰入口之间、助熔剂仓和助熔剂入口之间均设有螺旋电子秤。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰处理系统，其特征在于，所述坩埚驱动机构包括驱动电机、转盘、转轮、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、以及第四锥齿轮，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的两端分别转动连接炉体的内壁，所述转轮和第一锥齿轮设置在第一转轴上，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮分别位于第二转轴的两端，所述第一齿轮和第四锥齿轮设置在第三转轴上，所述第二齿轮设置在坩埚的底端，且所述第二齿轮套设第一出料口，所述驱动电机的输出端与转盘相连，并通过转盘驱动转轮转动，所述转轮通过第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合驱动第二转轴转动，所述第二转轴通过第三锥齿轮和第四锥齿轮相配合驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮通过啮合第二齿轮使坩埚转动。

4.根据权利要求3所述的一种飞灰处理系统，其特征在于，所述转盘上设有圆柱，所述转轮上均布有六条与圆柱相匹配的径向槽，所述圆柱随着转盘转动，能转入转轮上的径向槽内，并带动转轮沿着与转盘相反的方向转动，当转轮转动60°后，圆柱转出径向槽。

5.根据权利要求1所述的一种飞灰处理系统，其特征在于，所述烟气处理机构包括过滤箱、挡块、第一传送通道、第二传送通道、第一气缸、第二气缸、第三气缸、以及推板，所述过滤箱内设有吸附网和毛刷，所述毛刷与吸附网相接触，所述第一气缸安装在过滤箱上，且所述第一气缸的输出端穿过过滤箱后与毛刷相连，所述第一传送通道的一端与过滤箱相连通，所述第一传送通道的另一端与第二传送通道相连通，所述第二气缸安装在第一传送通道的外侧壁上，所述第二气缸的输出端与挡块相连接，所述挡块的端部穿过第一传送通道并延伸至第一传送通道内，移动挡块的端部可使第一传送通道导通或关闭，所述第二传送通道的一侧与炉体相连通，所述推板位于第二传送通道内，且靠近第二传送通道与炉体的连通处，所述第三气缸位于第二传送通道的另一侧，所述第三气缸的输出端与推板相连接。

6.根据权利要求5所述的一种飞灰处理系统，其特征在于，所述第一传送通道包括竖直段和球体段，所述竖直段与过滤箱相连通，所述球体段与第二传送通道相连通，所述球体段的球心处设有称重圆盘，所述球体段的外侧壁上设有转向电机，所述转向电机的输出端与称重圆盘相连，所述转向电机驱动称重圆盘沿球体段内侧壁转动，所述称重圆盘连接有称重传感器。

7.根据权利要求1所述的一种飞灰处理系统，其特征在于，所述点火装置包括氧气管、天然气管和点火器，所述氧气管和天然气管分别与炉体连接，所述氧气管的出口和天然气管的出口均对准坩埚内，所述点火器位于氧气管和天然气管之间。

8.根据权利要求1所述的一种飞灰处理系统，其特征在于，所述坩埚顶部的底端设有凸环，所述炉体的内壁上设有与凸环相匹配的环形槽，所述凸环插入环形槽内，且转动连接环形槽。