CN112963837B - 一种危废物焚化飞灰自清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及危废物的焚化处理加工技术领域，具体为一种危废物焚化飞灰自清理装置，包括前处理及上料设备、焚化设备、余热锅炉设备、急冷装置及脱酸除尘设备，焚化设备包括一级燃烧室与二级燃烧室，一级燃烧室包括燃烧室本体、拆料机构、炉箅及飞灰自清理机构，通过拆料机构与飞灰自清理机构进行配合，在拆料机构对危废物进行分拆时，带动飞灰自清理机构中的集灰仓开启，利用集灰仓对分拆过程中造成的飞灰进行收集，并且导流到辅助燃烧区内，配合辅助燃烧区的设置，将飞灰重新沉积在炉箅上，解决了分拆燃烧过程中，飞灰扬起的技术问题。

Description

一种危废物焚化飞灰自清理装置

技术领域

本发明涉及危废物的焚化处理加工技术领域，具体为一种危废物焚化飞灰自清理装置。

背景技术

以燃烧设备为基础的危险废物焚烧技术因其具有对毒性污染物质的高强度破坏性和对物料适应性广等优点，成为我国环境政策优先支持的危险废物处置技 术之一，现技术的焚烧设备在对危险废物垃圾处理之前都会先进行粉碎处理，虽然能够提升一定的焚烧效率，但由于粉碎后体积的缩小，导致垃圾的堆积密度较高，如果不能很好的控制送料间隔时间，就会导致垃圾内部无法焚烧渗透，造成了反向的效果。

在专利申请号为CN201910861382.X的专利中，公开了一种采用拆料散热原理的环保危险废物焚烧处理设备，其结构包括排气口、焚烧仓、设备主机、固定地脚、进料门、便携提扣、固定支架、控制器，通过进料门进入设备主机后，此时驱动电机带动粉碎轮进行粉碎处理，最终垃圾落入焚烧仓底部，增压装置在驱动电机同步的带动下产生气压控制拆料机构升降移动，对粉碎后的垃圾进行了拆料处理，从而提高焚烧的渗透性。

但是，该专利仅公开了对危废物进行分拆，但该专利并未考虑到送入的危废物如何集中到焚烧设备的中心高温处进行燃烧，且未考虑到大量危废物输入到焚烧设备内后，导致焚烧空间发生变小，如何快速扩大空间的对危废物进行快速焚烧。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种危废物焚化飞灰自清理装置，通过拆料机构与飞灰自清理机构进行配合，在拆料机构对危废物进行分拆时，带动飞灰自清理机构中的集灰仓开启，利用集灰仓对分拆过程中造成的飞灰进行收集，并且导流到辅助燃烧区内，配合辅助燃烧区的设置，将飞灰重新沉积在炉箅上，解决了分拆燃烧过程中，飞灰扬起的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种危废物焚化飞灰自清理装置，包括前处理及上料设备、焚化设备、余热锅炉设备、急冷装置及脱酸除尘设备，所述焚化设备包括一级燃烧室与二级燃烧室，所述一级燃烧室包括：

燃烧室本体，所述燃烧室本体内设有燃烧空间，该燃烧室本体与上料装置相连；

拆料机构，所述拆料机构安装于所述燃烧室本体内燃烧空间的下部，该拆料机构用于分散所述上料装置输入的危废物，且该拆料机构包括拆料组件及驱动组件，所述拆料组件安装于所述燃烧室本体的内侧壁上，该拆料组件包括若干沿燃烧空间圆周等距设置的拆料杆，该拆料杆摆动设置，所述驱动组件安装于所述拆料组件的下方，该驱动组件驱动所述拆料杆上下摆动进行拆料工作；

炉箅，所述炉箅安装于所述拆料机构的下方，该炉箅通过传动组件与所述拆料组件传动连接，且该炉箅由所述驱动组件驱动沿所述燃烧室本体的竖直方向升降设置，所述炉箅与所述拆料组件之间形成辅助燃烧区；以及

飞灰自清理机构，所述飞灰自清理机构安装于所述燃烧室本体上，该飞灰自清理机构用于对所述拆料机构进行拆料工作时产生的飞灰进行收集，并导流至所述辅助燃烧区内。

作为改进，所述拆料杆向上摆动拆分危废物时，所述炉箅向下下降，所述辅助燃烧区的空间扩大。

作为改进，所述拆料组件还包括：

铰接安装座，铰接安装座与所述燃烧室本体的内侧壁固定安装连接，该铰接安装座用于铰接安装所述拆料杆；以及

配重吊环，所述配重吊环安装于所述铰接安装座的下方，该配重吊环与所述拆料杆之间通过铰接连杆铰接。

作为改进，所述拆料杆未与所述铰接连杆铰接的端部转动设置有托盘，该托盘上均布有若干的漏料孔，且该托盘上设置有与所述拆料杆一一对应设置的导向滑块，所述铰接连杆设置于所述导向滑块的导向滑槽上。

作为改进，所述驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机安装于所述燃烧室本体是外部；

转轴，所述转轴转动安装于所述燃烧室本体内，该转轴由所述驱动电机带动进行旋转；以及

凸轮，所述凸轮对称安装于所述转轴轴向的两端，该凸轮随所述转轴旋转，将所述配重吊环顶起。

作为改进，所述转轴上沿轴向等距设置有若干的拨料杆，该拨料杆设置于所述凸轮之间。

作为改进，所述拆料杆上设置有辅助拆料组件，该辅助拆料组件用于辅助所述拆料杆分拆危废物。

作为改进，所述辅助拆料组件包括：

拆料套管，所述拆料套管旋转套设于所述拆料杆上，该拆料套管的侧壁上设置有若干的辅助拆料叉；

旋转齿轮，所述旋转齿轮安装于所述拆料套管上，该旋转齿轮靠近所述铰接安装座设置；以及

自转齿条，所述自转齿条安装于所述铰接安装座上，该自转齿条与所述旋转齿轮对应配合驱动所述拆料套管自转。

作为改进，所述传动组件包括：

连接座，所述连接座分别设置于所述炉箅与所述配重吊环上；以及

连接杆，所述连接杆铰接设置于所述连接座之间。

作为改进，所述飞灰自清理机构包括：

助燃通道，所述助燃通道设置于所述燃烧室本体侧壁内，该助燃通道内流通有助燃剂与空气的混合物，且该助燃通道的出口位于所述辅助燃烧区内；以及

活动封板，所述活动封板安装于所述炉箅上，该活动封板随所述炉箅的升降对所述助燃通道的出口进行开关；

集灰仓，所述集灰仓设置于所述拆料机构的正上方，该集灰仓与所述助燃通道通过连通支管连通，该连通支管倾斜向下设置；以及

仓门，所述仓门铰接安装于所述集灰仓上，该仓门与对应的所述拆料杆通过连杆铰接。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过拆料机构与飞灰自清理机构进行配合，在拆料机构对危废物进行分拆时，带动飞灰自清理机构中的集灰仓开启，利用集灰仓对分拆过程中造成的飞灰进行收集，并且导流到辅助燃烧区内，配合辅助燃烧区的设置，将飞灰重新沉积在炉箅上，解决了分拆燃烧过程中，飞灰扬起的技术问题；

（2）本发明通过拆料机构与炉箅进行配合，在拆料机构对危废物进行分拆时，带动炉箅下降，扩展辅助燃烧区，使得辅助燃烧区从下方对危废物进行辅助燃烧，达到双面燃烧的目的，解决大量危废物输入到焚烧设备内后燃烧速度降低的技术问题；

（3）本发明的拆料杆在初始时向下倾斜设置，利用拆料杆的相互配合形成凹陷的兜料篮，配合托盘的设置，使得危废物在进入到燃烧室本体内后，危废物集中在燃烧室本体的中心高温部位处，更利于进行快速的燃烧；

（4）本发明通过利用拆料杆进行摆动过程中配合辅助拆料组件的设置，利用辅助拆料组件中拆料套管的自旋转，使得被拆料杆兜住的危废物进行自动的分拨，更好的进行燃烧；

（5）本发明通过利用助燃组件的设置，在辅助燃烧区内喷入助燃剂与空气，利用助燃剂与空气提高辅助燃烧区的温度，利用辅助燃烧区对危废物进行下表面燃烧的同时，也对掉落的危废物进行快速的燃烧；

（6）本发明利用转轴的旋转配合拨料杆，利用拨料杆的旋转，将炉箅上堆积的灰渣进行拨动，使得灰渣向炉箅下方的出口落去，灰渣得以快速的输出，避免了灰渣的堆积。

综上所述，本发明具有飞灰自清理、燃烧速度快、燃烧充分、拆料速度快等优点，尤其适用于危废物的焚化处理加工技术领域。

附图说明

图1为本发明一级燃烧室正视结构示意图；

图2为本发明一级燃烧室底部剖视结构示意图一；

图3为本发明一级燃烧室底部剖视结构示意图二；

图4为本发明一级燃烧室下部立体结构示意图；

图5为本发明拆料机构立体结构示意图；

图6为本发明拆料机构局部结构示意图；

图7为图6中A处结构放大示意图；

图8为本发明托盘立体结构示意图；

图9为本发明转轴立体结构示意图；

图10为本发明辅助拆料组件立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图10所示，一种危废物焚化飞灰自清理装置，包括前处理及上料设备、焚化设备、余热锅炉设备、急冷装置及脱酸除尘设备，所述焚化设备包括一级燃烧室与二级燃烧室，所述一级燃烧室包括：

燃烧室本体1，所述燃烧室本体1内设有燃烧空间，该燃烧室本体1与上料装置相连；

拆料机构2，所述拆料机构2安装于所述燃烧室本体1内燃烧空间的下部，该拆料机构2用于分散所述上料装置输入的危废物，且该拆料机构2包括拆料组件21及驱动组件22，所述拆料组件21安装于所述燃烧室本体1的内侧壁上，该拆料组件21包括若干沿燃烧空间圆周等距设置的拆料杆211，该拆料杆211摆动设置，所述驱动组件22安装于所述拆料组件21的下方，该驱动组件22驱动所述拆料杆211上下摆动进行拆料工作；

炉箅3，所述炉箅3安装于所述拆料机构2的下方，该炉箅3通过传动组件31与所述拆料组件21传动连接，且该炉箅3由所述驱动组件22驱动沿所述燃烧室本体1的竖直方向升降设置，所述炉箅3与所述拆料组件21之间形成辅助燃烧区32；以及

飞灰自清理机构4，所述飞灰自清理机构4安装于所述燃烧室本体1上，该飞灰自清理机构4用于对所述拆料机构2进行拆料工作时产生的飞灰进行收集，并导流至所述辅助燃烧区32内。

其中，所述拆料杆211向上摆动拆分危废物时，所述炉箅3向下下降，所述辅助燃烧区32的空间扩大。

进一步的，所述拆料组件21还包括：

铰接安装座212，铰接安装座212与所述燃烧室本体1的内侧壁固定安装连接，该铰接安装座212用于铰接安装所述拆料杆211；以及

配重吊环213，所述配重吊环213安装于所述铰接安装座212的下方，该配重吊环213与所述拆料杆211之间通过铰接连杆214铰接。

更进一步的，所述拆料杆211未与所述铰接连杆214铰接的端部转动设置有托盘215，该托盘215上均布有若干的漏料孔216，且该托盘215上设置有与所述拆料杆211一一对应设置的导向滑块217，所述铰接连杆214设置于所述导向滑块217的导向滑槽218上。

此外，所述驱动组件22包括：

驱动电机221，所述驱动电机221安装于所述燃烧室本体1是外部；

转轴222，所述转轴222转动安装于所述燃烧室本体1内，该转轴222由所述驱动电机221带动进行旋转；以及

凸轮223，所述凸轮223对称安装于所述转轴222轴向的两端，该凸轮223随所述转轴222旋转，将所述配重吊环213顶起。

并且，所述转轴222上沿轴向等距设置有若干的拨料杆224，该拨料杆224设置于所述凸轮223之间。

作为优选的，所述传动组件31包括：

连接座311，所述连接座311分别设置于所述炉箅3与所述配重吊环213上；以及

连接杆312，所述连接杆312铰接设置于所述连接座311之间。

需要说明的是，拆料杆211在初始时向下倾斜设置，利用拆料杆211的相互配合形成凹陷的兜料篮，配合托盘215的设置，使得危废物在进入到燃烧室本体1内后，危废物集中在燃烧室本体1的中心高温部位处，更利于进行快速的燃烧。

进一步说明的是，在驱动组件22启动后，拆料杆211进行摆动，利用拆料杆211的摆动对兜住的危废物进行抬升分拆，使得危废物可以分拆的更加平均，更利于进行燃烧处理。

更进一步说明的是，在拆料机构2对危废物进行分拆时，带动炉箅3下降，扩展辅助燃烧区32，使得辅助燃烧区32从下方对拆料杆211上兜住的危废物进行辅助燃烧，达到双面燃烧的目的，危废物双面燃烧，燃烧速率更快。

作为一种优选的实施方式，所述拆料杆211上设置有辅助拆料组件23，该辅助拆料组件23用于辅助所述拆料杆211分拆危废物。

进一步的，所述辅助拆料组件23包括：

拆料套管231，所述拆料套管231旋转套设于所述拆料杆211上，该拆料套管231的侧壁上设置有若干的辅助拆料叉232；

旋转齿轮233，所述旋转齿轮233安装于所述拆料套管231上，该旋转齿轮233靠近所述铰接安装座212设置；以及

自转齿条234，所述自转齿条234安装于所述铰接安装座212上，该自转齿条234与所述旋转齿轮233对应配合驱动所述拆料套管231自转。

需要说明的是，在拆料杆211进行摆动的过程中，拆料套管231随拆料杆211进行摆动，利用拆料杆211的摆动配合旋转齿轮233与自转齿条234的配合，带动拆料套管231进行旋转，利用拆料套管231上的辅助拆料叉232对堆积的危废物进行分拨拆料。

作为一种优选的实施方式，所述飞灰自清理机构4包括：

助燃通道41，所述助燃通道41设置于所述燃烧室本体1侧壁内，该助燃通道41内流通有助燃剂与空气的混合物，且该助燃通道41的出口位于所述辅助燃烧区32内；以及

活动封板42，所述活动封板42安装于所述炉箅3上，该活动封板42随所述炉箅3的升降对所述助燃通道41的出口进行开关；

集灰仓43，所述集灰仓43设置于所述拆料机构2的正上方，该集灰仓43与所述助燃通道41通过连通支管44连通，该连通支管44倾斜向下设置；以及

仓门45，所述仓门45铰接安装于所述集灰仓43上，该仓门45与对应的所述拆料杆211通过连杆46铰接。

需要说明的是，在拆料杆211向上摆动带动危废物进行分拆的过程中，利用拆料杆211的摆动带动集灰仓43的仓门45开启，使得在拆料杆211向上分拆危废物时，扬起的飞灰进入到集灰仓43内后，再由集灰仓43通过助燃通道41内高速流动的气液混合物的带动，进入到辅助燃烧区32内，由于辅助燃烧区32上方存在堆积的危废物，利用危废物的阻挡，将飞灰滞留在辅助燃烧区32内，避免了飞灰的扬散。

进一步说明的是，进入辅助燃烧区32内的助燃剂与空气的气液混合物会使得辅助燃烧区32内的燃烧温度大大的提高，使得辅助燃烧区32可以更好的对危废物的下层进行快速的燃烧处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种危废物焚化飞灰自清理装置，包括前处理及上料设备、焚化设备、余热锅炉设备、急冷装置及脱酸除尘设备，所述焚化设备包括一级燃烧室与二级燃烧室，其特征在于，所述一级燃烧室包括：

燃烧室本体（1），所述燃烧室本体（1）内设有燃烧空间，该燃烧室本体（1）与上料装置相连；

拆料机构（2），所述拆料机构（2）安装于所述燃烧室本体（1）内燃烧空间的下部，该拆料机构（2）用于分散所述上料装置输入的危废物，且该拆料机构（2）包括拆料组件（21）及驱动组件（22），所述拆料组件（21）安装于所述燃烧室本体（1）的内侧壁上，该拆料组件（21）包括若干沿燃烧空间圆周等距设置的拆料杆（211），该拆料杆（211）摆动设置，所述驱动组件（22）安装于所述拆料组件（21）的下方，该驱动组件（22）驱动所述拆料杆（211）上下摆动进行拆料工作；

炉箅（3），所述炉箅（3）安装于所述拆料机构（2）的下方，该炉箅（3）通过传动组件（31）与所述拆料组件（21）传动连接，且该炉箅（3）由所述驱动组件（22）驱动沿所述燃烧室本体（1）的竖直方向升降设置，所述炉箅（3）与所述拆料组件（21）之间形成辅助燃烧区（32）；以及

飞灰自清理机构（4），所述飞灰自清理机构（4）安装于所述燃烧室本体（1）上，该飞灰自清理机构（4）用于对所述拆料机构（2）进行拆料工作时产生的飞灰进行收集，并导流至所述辅助燃烧区（32）内。

2.根据权利要求1所述的一种危废物焚化飞灰自清理装置，其特征在于，所述拆料杆（211）向上摆动拆分危废物时，所述炉箅（3）向下下降，所述辅助燃烧区（32）的空间扩大。

3.根据权利要求1所述的一种危废物焚化飞灰自清理装置，其特征在于，所述拆料组件（21）还包括：

铰接安装座（212），铰接安装座（212）与所述燃烧室本体（1）的内侧壁固定安装连接，该铰接安装座（212）用于铰接安装所述拆料杆（211）；以及

配重吊环（213），所述配重吊环（213）安装于所述铰接安装座（212）的下方，该配重吊环（213）与所述拆料杆（211）之间通过铰接连杆（214）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种危废物焚化飞灰自清理装置，其特征在于，所述拆料杆（211）未与所述铰接连杆（214）铰接的端部转动设置有托盘（215），该托盘（215）上均布有若干的漏料孔（216），且该托盘（215）上设置有与所述拆料杆（211）一一对应设置的导向滑块（217），所述铰接连杆（214）设置于所述导向滑块（217）的导向滑槽（218）上。

5.根据权利要求3所述的一种危废物焚化飞灰自清理装置，其特征在于，所述驱动组件（22）包括：

驱动电机（221），所述驱动电机（221）安装于所述燃烧室本体（1）是外部；

转轴（222），所述转轴（222）转动安装于所述燃烧室本体（1）内，该转轴（222）由所述驱动电机（221）带动进行旋转；以及

凸轮（223），所述凸轮（223）对称安装于所述转轴（222）轴向的两端，该凸轮（223）随所述转轴（222）旋转，将所述配重吊环（213）顶起。

6.根据权利要求5所述的一种危废物焚化飞灰自清理装置，其特征在于，所述转轴（222）上沿轴向等距设置有若干的拨料杆（224），该拨料杆（224）设置于所述凸轮（223）之间。

7.根据权利要求3所述的一种危废物焚化飞灰自清理装置，其特征在于，所述拆料杆（211）上设置有辅助拆料组件（23），该辅助拆料组件（23）用于辅助所述拆料杆（211）分拆危废物。

8.根据权利要求7所述的一种危废物焚化飞灰自清理装置，其特征在于，所述辅助拆料组件（23）包括：

拆料套管（231），所述拆料套管（231）旋转套设于所述拆料杆（211）上，该拆料套管（231）的侧壁上设置有若干的辅助拆料叉（232）；

旋转齿轮（233），所述旋转齿轮（233）安装于所述拆料套管（231）上，该旋转齿轮（233）靠近所述铰接安装座（212）设置；以及

自转齿条（234），所述自转齿条（234）安装于所述铰接安装座（212）上，该自转齿条（234）与所述旋转齿轮（233）对应配合驱动所述拆料套管（231）自转。

9.根据权利要求3所述的一种危废物焚化飞灰自清理装置，其特征在于，所述传动组件（31）包括：

连接座（311），所述连接座（311）分别设置于所述炉箅（3）与所述配重吊环（213）上；以及

连接杆（312），所述连接杆（312）铰接设置于所述连接座（311）之间。

10.根据权利要求1所述的一种危废物焚化飞灰自清理装置，其特征在于，所述飞灰自清理机构（4）包括：

助燃通道（41），所述助燃通道（41）设置于所述燃烧室本体（1）侧壁内，该助燃通道（41）内流通有助燃剂与空气的混合物，且该助燃通道（41）的出口位于所述辅助燃烧区（32）内；以及

活动封板（42），所述活动封板（42）安装于所述炉箅（3）上，该活动封板（42）随所述炉箅（3）的升降对所述助燃通道（41）的出口进行开关；

集灰仓（43），所述集灰仓（43）设置于所述拆料机构（2）的正上方，该集灰仓（43）与所述助燃通道（41）通过连通支管（44）连通，该连通支管（44）倾斜向下设置；以及

仓门（45），所述仓门（45）铰接安装于所述集灰仓（43）上，该仓门（45）与对应的所述拆料杆（211）通过连杆（46）铰接。

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