CN217736279U - 一种可变长度的快速反应灌封用针阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌封用针阀技术领域，特别涉及一种可变长度的快速反应灌封用针阀。该针阀包括针阀体和阀芯，针阀体内设有用于容置阀芯的容置腔，针阀体后端设有与容置腔连通的阀嘴出口；容置腔由前至后依次包括第一腔体和第二腔体,第一腔体内固定卡装有稳定套管，且稳定套管与第一腔体二者相对位置固定；阀芯依次插设于稳定套管的轴向内孔和第二腔体内，且轴向内孔壁面与阀芯外壁贴合，第二腔体横截面积大于阀芯横截面积以使阀芯与第二腔体内壁之间存在间隙。该针阀设有稳定套管，保障了细长阀芯运行的稳定性；该针阀能够有效减少摩擦，使得阀芯的反应速度提高；针阀反应速度快，能够及时开闭。

Description

一种可变长度的快速反应灌封用针阀

技术领域

本实用新型涉及灌封用针阀技术领域，特别涉及一种可变长度的快速反应灌封用针阀。

背景技术

当前灌封用的阀类品种很多，除了球阀之外，较多用的是针阀。而球阀由于密封面较大，对于有研磨性的液态材料，其密封件和球体磨损较快，而且球体本身也会有磨损较快，维护比较频繁，造成使用不便；

由于针阀接触面比较小，其承受的压力比较小，磨损慢，维护周期长。但是，对于有研磨性的液态材料，如果需要阀杆快速动作则需要增长阀杆长度，再加上液体压力较大时，普通针阀则容易出现如下问题：

1)阀杆细长不够稳定；

2)阀杆与密封件之间存在摩擦，动作反应不够快。

3)同时，对于生产设备会遇到高度不同的产品，需要阀嘴的位置可调。

为解决现有技术液控针阀存在的不能调节流量，无法满足使用要求等问题。申请号为CN201220672426.8，公开号为2013年05月22日的中国实用新型专利公开了一种液控针阀行程调节机构，在液控针阀的尾部设置有行程调节机构，行程调节机构包括螺杆、调节螺母和调节板，螺杆连接在液控针阀尾部的机架上，调节板套装在螺杆上，调节螺母设置在螺杆端头。该液控针阀行程调节机构的有益效果是实现不停机、不拆卸即可调节活塞行程，从而控制流量，但该方案无法解决阀杆细长不够稳定的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的普通针阀存在的阀杆细长时运行不够稳定的问题，本实用新型提供一种可变长度的快速反应灌封用针阀，包括针阀体和阀芯，针阀体内设有用于容置阀芯的容置腔，针阀体后端设有与容置腔连通的阀嘴出口；

所述容置腔由前至后依次包括第一腔体和第二腔体,所述第一腔体内固定卡装有稳定套管，且稳定套管与第一腔体二者相对位置固定；

所述阀芯依次插设于稳定套管的轴向内孔和第二腔体内，且轴向内孔壁面与阀芯外壁贴合，第二腔体横截面积大于阀芯横截面积，以使阀芯与第二腔体内壁之间存在间隙。

在一实施例中，所述第一腔体横截面积大于第二腔体横截面积，以使容置腔内壁形成环状的第一台阶结构；所述稳定套管的后端部与第一台阶结构抵接，以使稳定套管与第一腔体二者相对位置固定。

在一实施例中，所述稳定套管外壁设有外环槽，且稳定套管上设有连通外环槽与稳定套管的轴向内孔的流通通道；所述针阀体上分别设有润滑液进口和润滑液出口，所述润滑液进口和润滑液出口与外环槽连通，以使润滑液依次流经润滑液进口、外环槽、流通通道轴向内孔，并由润滑液出口流出。

在一实施例中，所述稳定套管的轴向内孔由前至后依次包括第一内孔、第二内孔以及第三内孔，且稳定套管上设有连通外环槽与第二内孔的流通通道；所述第一内孔和第三内孔的横截面积小于第二内孔横截面积，以使第一内孔和第三内孔的内壁均与阀芯外壁贴合，且阀芯外壁与第二内孔内壁之间存在间隙。

在一实施例中，所述稳定套管包括套管支架、密封环以及与第一台阶结构抵接的轴封；所述套管支架与密封环可拆卸连接，套管支架内部由前至后依次设有第一内孔和第二内孔，所述密封环内部设有第三内孔，所述轴封内部设有轴封内孔，且轴封内孔的内壁与阀芯外壁贴合。

在一实施例中，所述轴封由环状体与锥形体组成；所述第一腔体和第二腔体连接处设有锥形腔体，以使环状体与第一台阶结构抵接，且锥形体嵌设于锥形腔体内。

在一实施例中，所述锥形体外壁与锥形腔体内壁存在间隙；所述针阀体上设有液态料进口，且液态料进口与锥形腔体连通，以使以液态料依次流经液态料进口和锥形腔体，并由阀嘴出口流出。

在一实施例中，包括连接于针阀体前端的气缸壳体和活塞组件；所述气缸壳体内设有活塞内腔；活塞组件与阀芯前端连接，且其设于活塞内腔内并可在活塞内腔内运动，以使其带动阀芯运动；所述活塞组件将活塞内腔分隔形成两个相互隔绝的第一子内腔和第二子内腔，且气缸壳体上设有分别与第一子内腔和第二子内腔连通的第一空气通口和第二空气通口。

在一实施例中，所述气缸壳体的前端嵌设有调距螺旋件，以使调距螺旋件后端部嵌入活塞内腔中；且所述调距螺旋件与气缸壳体的相对位置可调节，以使调距螺旋件后端部可于活塞内腔内前后移动。

在一实施例中，所述针阀体由前至后依次包括第一子针阀体和第二子针阀体；所述第一子针阀体和第二子针阀体可拆卸连接。

基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种可变长度的快速反应灌封用针阀，具有以下优势：

该针阀设置有稳定套管，稳定套管的轴向内孔壁面与阀芯外壁贴合以对阀芯的径向运动进行限制，稳定套管的轴向内孔壁面为阀芯的运行过程提供支撑，从而对阀芯起到导向定位与稳定支撑作用，保障了细长阀芯运行的稳定性，从而该保障细长阀芯类型的针阀的稳定性；且该针阀的第二腔体内壁与阀芯之间存在间隙，能够有效减少阀芯运动过程的摩擦，使得阀芯的反应速度提高，该针阀能够在保障阀芯的运行稳定性的同时，显著提高阀芯的反应速度；该针阀反应速度快，能够及时开闭。

本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本实用新型提供的一实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的部分结构拆分示意图一；

图4为图2的部分结构拆分示意图二；

图5为本实用新型提供的一实施例中阀芯的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一实施例中套管的剖面图；

图7为本实用新型提供的一实施例中活塞组件的剖面图；

图8为本实用新型提供的一实施例的使用状态变换图。

附图标记：

100针阀体 200阀芯 300气缸壳体

400活塞组件 500调距螺旋件 100a第一子针阀体

100b第二子针阀体 110容置腔 120阀嘴

130润滑液进口 140润滑液出口 150液态料进口

170连接螺母 181第一环状密封件 182第二环状密封件

183第三环状密封件 184第四环状密封件 185第五环状密封件

111第一腔体 112第二腔体 113第一台阶结构

114锥形腔体 121阀嘴出口 160稳定套管

161套管支架 162密封环 163轴封

164轴向内孔 1611外环槽 1641第一内孔

1642第二内孔 1643第三内孔 1631环状体

1632锥形体 1633轴封内孔

210T形顶头 220芯杆 230锥形尾端

310活塞内腔 320第一空气通口 330第二空气通口

340通孔 341铜套 350插孔

360第一密封圈 370第二密封圈 300a上盖

300b缸体 410活塞 420环状压盖

430固定螺钉 440第三密封圈

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

本实用新型提供如图1-8所示的一种可变长度的快速反应灌封用针阀，包括针阀体100和阀芯200，针阀体100内设有用于容置阀芯200的容置腔110，阀芯200插装于容置腔110内并可在容置腔110内运动，针阀体100后端设有与容置腔110连通的阀嘴出口121；

所述容置腔110由前至后依次包括第一腔体111和第二腔体112,所述第一腔体111内固定卡装有稳定套管160，且稳定套管160与第一腔体111二者相对位置固定；

所述阀芯200依次插设于稳定套管160的轴向内孔164和第二腔体112内，且轴向内孔164壁面与阀芯200外壁贴合，第二腔体112横截面积大于阀芯200横截面积，以使阀芯200与第二腔体112内壁之间存在间隙。

具体地，如图1-7所示，在第一腔体111内设置有稳定套管160，阀芯200依次从稳定套管160的轴向内孔164、第二腔体112插入；使用时，阀芯200在容置腔110内前后运动，稳定套管160固定在第一腔体111上，阀芯200在稳定套管160的轴向内孔164和第二腔体112内运动；

其中，由于阀芯200在轴向内孔164和第二腔体112内进行轴向运动，通过阀芯200运动以使阀嘴出口121打开或闭合；而细长的阀芯200本身结构不够稳固(长径比越大越不稳固)，例如其容易在运动过程中产生弯曲等缺陷导致其尾端与阀嘴出口121不能对准或者阀芯200运动受阻等现象，所以如不对阀芯200的径向方向进行限制，将可能导致细长结构的阀芯200的运动过程不稳定，本实用新型中设有稳定套管160，且稳定套管160的轴向内孔164壁面与阀芯200外壁贴合，以对阀芯200的径向运动进行限制，轴向内孔164壁面为阀芯200的运行过程提供支撑，从而对阀芯200起到导向定位与稳定支撑作用，保障了细长阀芯200运行的稳定性，从而保障细长阀芯200类型的该针阀的稳定性；且针阀使用细长阀芯200能够使得阀芯200行程尽可能短(在容置腔110长度不变的情况下，阀芯200越长，则阀芯200尾端运行至阀嘴出口121将其闭合的距离越短)，从而针阀反应速度加快，能够及时开闭；同时，阀芯200在运动过程中，如果其壁面产生较大的摩擦力，将影响阀芯200的反应速度，导致其动作反应不够快；本实用新型中阀芯200与第二腔体112内壁之间存在间隙，相比传统的容置腔110内壁与阀芯200外壁基本全部贴合设置的针阀，本实用新型中阀芯200后段不与第二腔体112内壁摩擦，阀芯200的摩擦面显著减少，能够有效减少摩擦，使得阀芯200的动作反应速度提高；

综上，本实用新型采用如上设置，稳定套管160为阀芯200的运行过程提供支撑，起到导向定位与稳定支撑作用，保障细长阀芯200运行的稳定性，同时，设置第二腔体112内壁与阀芯200外壁之间存在间隙，能够有效减少阀芯200摩擦力，使得阀芯200的动作反应速度提高；其能够在保障细长阀芯200的运行稳定性的同时，显著提高阀芯200的反应速度。需要说明的是，本文所述“横截面积”中的横截面指的是：垂直于阀芯200轴向的横截面，即垂直于阀芯200运动方向进行横切所形成的横截面。

本文所述“由前至后”的方向指的是：沿着阀芯200轴向并朝着阀嘴出口121靠近的方向。

优选地，所述第一腔体111横截面积大于第二腔体112横截面积，以使容置腔110内壁形成环状的第一台阶结构113；所述稳定套管160的后端部与第一台阶结构113抵接，以使稳定套管160与第一腔体111二者相对位置固定。

优选地，所述稳定套管160外壁设有外环槽1611，且稳定套管160上设有连通外环槽1611与稳定套管160的轴向内孔164的流通通道；所述针阀体100上分别设有润滑液进口130和润滑液出口140，所述润滑液进口130和润滑液出口140与外环槽1611连通，以使润滑液依次流经润滑液进口130、外环槽1611、流通通道、轴向内孔164，并由润滑液出口140流出。

如图1-7所示，通过上述结构设置，使用时，在润滑液进口130加入润滑液(例如聚乙二醇)，润滑液从润滑液进口130进入，并流经外环槽1611、流通通道进入轴向内孔164中对阀芯200运动进行润滑，而后从润滑液出口140流出；如此设置，有效提升保证阀芯200运动时的顺畅度。

优选地，所述稳定套管160的轴向内孔164由前至后依次包括第一内孔1641、第二内孔1642以及第三内孔1643，且稳定套管160上设有连通外环槽1611与第二内孔1642的流通通道；所述第一内孔1641和第三内孔1643的横截面积小于第二内孔1642横截面积，以使第一内孔1641和第三内孔1643的内壁均与阀芯200外壁贴合，且阀芯200外壁与第二内孔1642内壁之间存在间隙。

如图1-7所示，通过上述结构设置，与阀芯200外壁贴合的第一内孔1641和第三内孔1643的壁面为阀芯200的运行过程提供支撑，从而起到导向定位与稳定支撑作用，保障了细长阀芯200运行的稳定性；并且，阀芯200外壁与第二内孔1642内壁之间存在间隙，使得阀芯200外壁不与第二内孔1642内壁摩擦，能够有效减少摩擦，使得阀芯200的动作反应速度提高；且润滑油进入第二内孔1642内，第二内孔1642为润滑油浸滑阀芯200外壁提供足够空间。

优选地，所述稳定套管160包括套管支架161、密封环162以及与第一台阶结构113抵接的轴封163；所述套管支架161与密封环162可拆卸连接，套管支架161内部由前至后依次设有第一内孔1641和第二内孔1642，所述密封环162内部设有第三内孔1643，所述轴封163内部设有轴封内孔1633，且轴封内孔1633的内壁与阀芯200外壁贴合。

如图1-7所示，阀芯200依次从套管支架161内部的第一内孔1641和第二内孔1642、密封环162上的第三内孔1643、轴封内孔1633插入；套管支架161与密封环162可拆卸连接设置便于稳定套管160的拆装、清洁和检修；轴封163起到密封作用，从而保证研磨性流体(即液态料)密封。

优选地，所述轴封163由环状体1631与锥形体1632组成；所述第一腔体111和第二腔体112连接处设有锥形腔体114，以使环状体1631与第一台阶结构113抵接，且锥形体1632嵌设于锥形腔体114内。

如图1-7所示，通过将轴封163的环状体1631与第一台阶结构113抵接，且轴封163的锥形体1632嵌设于锥形腔体114内，如此设置进一步提高轴封163密封性，从而保证研磨性流体(即液态料)密封。

优选地，所述锥形体1632外壁与锥形腔体114内壁存在间隙；所述针阀体100上设有液态料进口150，且液态料进口150与锥形腔体114连通，以使以液态料依次流经液态料进口150和锥形腔体114，并由阀嘴出口121流出。

如图1-7所示，具体工作过程为：阀芯200向前运动时(即传统所说的阀芯200上抬)，阀嘴出口121打开，此时液态料从液态料进口150进入锥形腔体114，并经过阀嘴出口121流出，从而实现灌封。

优选地，所述阀芯200后端设为锥形尾端230，所述针阀体100的后端设有阀嘴120；所述阀嘴120上开设有阀嘴出口121，且所述阀嘴出口121设为与锥形尾端230适配的锥形结构，使锥形尾端230外壁可与阀嘴出口121内壁贴合。

通过设置阀芯200锥形尾端230和设置锥形结构的阀嘴出口121，可提高容置腔110内的密封性，从而保障研磨性流体(即液态料)密封性。

优选地，所述阀嘴120与针阀体100可拆卸连接。设置阀嘴120与针阀体100可拆卸连接以便于阀嘴120的拆装和更换。

优选地，包括连接于针阀体100前端的气缸壳体300和活塞组件400；所述气缸壳体300内设有活塞内腔310；活塞组件400与阀芯200前端连接，且其设于活塞内腔310内并可在活塞内腔310内运动，以使其带动阀芯200运动；所述活塞组件400将活塞内腔310分隔形成两个相互隔绝的第一子内腔和第二子内腔，且气缸壳体300上设有分别与第一子内腔和第二子内腔连通的第一空气通口320和第二空气通口330。

如图1-7所示，通过上述结构设置，使用时气缸壳体300和活塞组件400为阀芯200运动提供动力，工作过程为：压缩空气由第一空气通口320进入第一子内腔，压缩空气使活塞组件400向后运动(即传统所说的阀芯200下压)，带动阀芯200向后运动，直至阀嘴出口121被堵死，此时针阀处于关闭状态；当压缩空气从第二空气通口330进入，压缩空气就会使活塞组件400向前运动(即传统所说的阀芯200上抬)，带动阀芯200向前运动，此时阀嘴出口121打开。

优选地，所述阀芯200由前至后依次包括T形顶头210和芯杆220，T形顶头210与芯杆220连接处形成环状的第二阶梯结构；所述活塞组件400包括活塞410以及与活塞410可拆卸连接的环状压盖420；所述气缸活塞410中部设有与T形顶头210适配的用于容置T形顶头210的凹槽，环状压盖420内部开设有开孔，以使T形顶头210和芯杆220分别安设于凹槽和开孔上，且第二阶梯结构与环状压盖420抵接。如此设置使阀芯200可拆卸连接于活塞组件400内，便于阀芯200的拆装更换。

优选地，活塞410与环状压盖420通过固定螺钉430可拆卸连接。需要说明的是，根据上述设计构思，本领域技术人员还可以采用其他类型的连接紧固件，包括但不限于固定螺钉430。

优选地，所述气缸壳体300的前端嵌设有调距螺旋件500，以使调距螺旋件500后端部嵌入活塞内腔310中；且所述调距螺旋件500与气缸壳体300的相对位置可调节，以使调距螺旋件500后端部可于活塞内腔310内前后移动。

如图1-7所示，调距螺旋件500与气缸壳体300的相对位置可调节，使得调距螺旋件500后端部可于活塞内腔310内前后移动，调距螺旋件500后端部限制阀芯200的移动范围，从而通过调整调距螺旋件500来设定阀芯200的行程。

优选地，如图1-7所示所述针阀体100由前至后依次包括第一子针阀体100a和第二子针阀体100b；所述第一子针阀体100a和第二子针阀体100b可拆卸连接。

如此设置，针阀体100采用分段式，使得一阀可多用；只需要将图1-7所示的针阀中的细长型阀芯200、第二子针阀体100b、阀嘴120等部件更换成图8所示的短阀芯200和阀嘴120，即可转换成图8所示状态的针阀，使得针阀长度可变，阀嘴120位置可调整，该针阀适用性好、实用性强。

需要说明的是，本实施例中针阀体100采用两段式结构；根据上述设计构思，所述针阀体100可以采用多段子针阀体100可拆卸连接而成，包括但不限于实施例所示的两段式结构。

优选地，所述第一子针阀体100a和第二子针阀体100b通过连接螺母170可拆卸连接。需要说明的是，根据上述设计构思，本领域技术人员还可以采用其他类型的连接紧固件，包括但不限于连接螺母170。

优选地，所述气缸壳体300与针阀体100前端卡接，且所述气缸壳体300与针阀体100前端卡接固定处设有第一环状密封件181，用以提高气缸壳体300与针阀体100前端连接处的密封性能。

优选地，所述气缸壳体300后端设有连通活塞内腔310和第一腔体111的通孔340，阀芯200依次穿设于活塞内腔310和通孔340并进入第一腔体111内，且通孔340的内壁面与阀芯200外壁面紧密贴合，以使活塞内腔310形成密封腔体。优选地，所述通孔340与第一腔体111的连接处设有第二环状密封件182，用以提高通孔340与第一腔体111连接处的密封性能。

优选地，所述通孔340外部套设有铜套341；设置铜套341用以进一步保障细长阀芯200稳定运行。

优选地，所述第一子针阀体100a和第二子针阀体100b的连接处设有第三环状密封件183，用以提高第一子针阀体100a和第二子针阀体100b连接处的密封性能。

优选地，所述阀嘴120与针阀体100的连接处设有第四环状密封件184，用于提高阀嘴120与针阀体100连接处的密封性能。

优选地，所述环状体1631与轴封163的连接处设有第五环状密封件185，用于提高环状体1631与轴封163连接处的密封性能。

优选地，所述第一环状密封件181、第二环状密封件182、第三环状密封件183、第四环状密封件184、第五环状密封件185为O型圈。

通过设置第一环状密封件181、第二环状密封件182、第三环状密封件183、第四环状密封件184和第五环状密封件185来提高密封性能，从而保障研磨性流体(即液态料)密封性。

需要说明的是，本实施例中第一环状密封件181、第二环状密封件182、第三环状密封件183、第四环状密封件184和第五环状密封件185采用O型圈，根据上述设计构思还可以采用其他类型的密封件，包括但不限于O型圈。

优选地，所述气缸壳体300的前端设有用于安设调距螺旋件500的插孔350，所述调距螺旋件500后端部穿过插孔350并嵌入活塞内腔310中；所述调距螺旋件500后端部的侧壁与插孔350内壁贴合，所述插孔350与气缸壳体300的连接处设有第一密封圈360，用以提高插孔350与气缸壳体300连接处的密封性能。

优选地，所述气缸壳体300包括上盖300a和缸体300b，所述上盖300a和缸体300b可拆卸连接(二者可采用固定螺钉430可拆卸连接)；优选地，所述缸体300b前端开设有开口，所述上盖300a嵌设于开口处且上盖300a侧壁与缸体300b内壁贴合，用以闭合所述开口。优选地，上盖300a的侧壁与缸体300b内壁的抵接处设有第二密封圈370，用以提高上盖300a与缸体300b连接处的密封性能。

优选地，所述活塞410的侧壁与活塞内腔310的侧壁抵接，以将活塞内腔310分隔形成两个相互隔绝的第一子内腔和第二子内腔；所述活塞410的侧壁上开设有环状槽，所述环状槽上设有第三密封圈440，用以提高活塞410侧壁与活塞内腔310侧壁抵接处的密封性能。

通过设置第一密封圈360、第二密封圈370和第三密封圈440来提高活塞内腔310内的密封性，具体来说提高了相互隔绝的第一子内腔和第二子内腔各自的密封性，从而保障活塞组件400提供足够的气压驱动力。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种可变长度的快速反应灌封用针阀，具有以下优势：

该针阀设置有稳定套管160，保障了细长阀芯200运行的稳定性，其从而保障该细长阀芯200类型的针阀的运行稳定性；且针阀使用细长阀芯200，能够使得阀芯200行程尽可能短，从而针阀反应速度快，能够及时开闭(本实施例反应速度提升至0.5s左右)；

相比传统的阀芯200外壁与腔体内壁贴合设置的针阀，该针阀能够有效减少摩擦，使得阀芯200的反应速度提高；

针阀采用分段式设置，使得一阀可多用，针阀长度可变，阀嘴120位置可调整，该针阀适用性好、实用性强。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如针阀体、阀芯等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可变长度的快速反应灌封用针阀，包括针阀体(100)和阀芯(200)，针阀体(100)内设有用于容置阀芯(200)的容置腔(110)，针阀体(100)后端设有与容置腔(110)连通的阀嘴出口(121)；其特征在于：

所述容置腔(110)由前至后依次包括第一腔体(111)和第二腔体(112),所述第一腔体(111)内固定卡装有稳定套管(160)，且稳定套管(160)与第一腔体(111)二者相对位置固定；

所述阀芯(200)依次插设于稳定套管(160)的轴向内孔(164)和第二腔体(112)内，且轴向内孔(164)壁面与阀芯(200)外壁贴合，第二腔体(112)横截面积大于阀芯(200)横截面积，以使阀芯(200)与第二腔体(112)内壁之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的可变长度的快速反应灌封用针阀，其特征在于：所述第一腔体(111)横截面积大于第二腔体(112)横截面积，以使容置腔(110)内壁形成环状的第一台阶结构(113)；

所述稳定套管(160)的后端部与第一台阶结构(113)抵接，以使稳定套管(160)与第一腔体(111)二者相对位置固定。

3.根据权利要求1所述的可变长度的快速反应灌封用针阀，其特征在于：所述稳定套管(160)外壁设有外环槽(1611)，且稳定套管(160)上设有连通外环槽(1611)与稳定套管(160)的轴向内孔(164)的流通通道；

所述针阀体(100)上分别设有润滑液进口(130)和润滑液出口(140)，所述润滑液进口(130)和润滑液出口(140)与外环槽(1611)连通，以使润滑液依次流经润滑液进口(130)、外环槽(1611)、流通通道、轴向内孔(164)，并由润滑液出口(140)流出。

4.根据权利要求1所述的可变长度的快速反应灌封用针阀，其特征在于：所述稳定套管(160)的轴向内孔(164)由前至后依次包括第一内孔(1641)、第二内孔(1642)以及第三内孔(1643)，且稳定套管(160)上设有连通外环槽(1611)与第二内孔(1642)的流通通道；

所述第一内孔(1641)和第三内孔(1643)的横截面积小于第二内孔(1642)横截面积，以使第一内孔(1641)和第三内孔(1643)的内壁均与阀芯(200)外壁贴合，且阀芯(200)外壁与第二内孔(1642)内壁之间存在间隙。

5.根据权利要求4所述的可变长度的快速反应灌封用针阀，其特征在于：所述稳定套管(160)包括套管支架(161)、密封环(162)以及与第一台阶结构(113)抵接的轴封(163)；

所述套管支架(161)与密封环(162)可拆卸连接，套管支架(161)内部由前至后依次设有第一内孔(1641)和第二内孔(1642)，所述密封环(162)内部设有第三内孔(1643)，所述轴封(163)内部设有轴封内孔(1633)，且轴封内孔(1633)的内壁与阀芯(200)外壁贴合。

6.根据权利要求5所述的可变长度的快速反应灌封用针阀，其特征在于：所述轴封(163)由环状体(1631)与锥形体(1632)组成；

所述第一腔体(111)和第二腔体(112)连接处设有锥形腔体(114)，以使环状体(1631)与第一台阶结构(113)抵接，且锥形体(1632)嵌设于锥形腔体(114)内。

7.根据权利要求6所述的可变长度的快速反应灌封用针阀，其特征在于：所述锥形体(1632)外壁与锥形腔体(114)内壁存在间隙；

所述针阀体(100)上设有液态料进口(150)，且液态料进口(150)与锥形腔体(114)连通，以使以液态料依次流经液态料进口(150)和锥形腔体(114)，并由阀嘴出口(121)流出。

8.根据权利要求1所述的可变长度的快速反应灌封用针阀，其特征在于：包括连接于针阀体(100)前端的气缸壳体(300)和活塞组件(400)；

所述气缸壳体(300)内设有活塞内腔(310)；活塞组件(400)与阀芯(200)前端连接，且其设于活塞内腔(310)内并可在活塞内腔(310)内运动，以使其带动阀芯(200)运动；

所述活塞组件(400)将活塞内腔(310)分隔形成两个相互隔绝的第一子内腔和第二子内腔，且气缸壳体(300)上设有分别与第一子内腔和第二子内腔连通的第一空气通口(320)和第二空气通口(330)。

9.根据权利要求8所述的可变长度的快速反应灌封用针阀，其特征在于：所述气缸壳体(300)的前端嵌设有调距螺旋件(500)，以使调距螺旋件(500)后端部嵌入活塞内腔(310)中；且所述调距螺旋件(500)与气缸壳体(300)的相对位置可调节，以使调距螺旋件(500)后端部可于活塞内腔(310)内前后移动。

10.根据权利要求1所述的可变长度的快速反应灌封用针阀，其特征在于：所述针阀体(100)由前至后依次包括第一子针阀体(100a)和第二子针阀体(100b)；

所述第一子针阀体(100a)和第二子针阀体(100b)可拆卸连接。

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