CN217735394U - 一种应用于电脑凿岩台车的操作台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于电脑凿岩台车的操作台，包括安装座与操作台面，所述的安装座与车架连接，安装座上设置滑轨，所述的操作台面安装在滑轨上，所述的安装座与操作台面之间通过动力装置连接，动力装置工作驱动操作台面沿着滑轨上下移动。所述的操作台面下方设置支撑柱，所述的支撑柱安装在滑轨上。所述的动力装置上设置有控制动力装置工作的开关，所述的支撑柱表面开设有槽口，所述的开关裸露在槽口处。可以调整台面高度，满足不同身高操作人员的需求，提高了操作人员工作时的舒适性。

Description

一种应用于电脑凿岩台车的操作台

技术领域

本申请涉及凿岩台车技术领域，尤其是涉及一种应用于电脑凿岩台车的操作台。

背景技术

凿岩台车，也称钻孔台车，是隧道及地下工程采用钻爆法施工的一种凿岩设备。液压凿岩台车主要由凿岩机、钻臂凿岩机的承托、定位和推进机构、钢结构的车架、行走机构以及其他必要的附属设备，和根据工程需要添加的设备所组成，应用钻爆法开挖隧道或在矿下工作时，凿岩台车和装碴设备的组合可加快施工速度。

凿岩台车配设操作台，操作人员通过操作台去控制凿岩台车工作。如中国专利申请“一种正确定位的全液压正位凿岩台车”，申请(专利)号：CN201520145002.X，公开了包括液压系统、电气系统、发动机、底盘行走系统、操作台控制系统、机架、主臂总成、推进梁总成和凿岩机，机架设置在底盘行走系统上，机架由前机架和后机架两部分组成，后机架上安装有发动机、液压系统、电气系统和操作台控制系统，发动机、液压系统和电气系统分别与操作台控制系统连接。

现有的凿岩台车配设的操作台是固定在车架上的，虽然凿岩台车会在操作台前面配设座椅，但座椅同样是固定的。因此操作台台面的高度不具有普适性，并不能适应不同操作人员的使用需求。此外，长期坐姿控制操作台，也容易使操作人员感觉疲惫。因此需要一种可调节操作台台面高度的操作台，提升操作人员的舒适度。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种应用于电脑凿岩台车的操作台，可以调整台面高度，满足不同身高操作人员的需求，提高了操作人员工作时的舒适性。

本申请采用的技术方案为：一种应用于电脑凿岩台车的操作台，包括安装座与操作台面，所述的安装座与车架连接，安装座上设置滑轨，所述的操作台面安装在滑轨上，所述的安装座与操作台面之间通过动力装置连接，动力装置工作驱动操作台面沿着滑轨上下移动。

与现有技术相比，本申请的优点在于，增设安装座用于安装操作台面，并相应的在安装座上设置滑轨，操作台面安装在滑轨上，使得操作台面不再是固定的了，而是能够沿着滑轨移动的活动台面。在安装座与操作台面之间连接动力装置。通过动力装置去驱动操作台面移动，使得操作台面的高度能够符合操作人员的使用需求。给操作人员操控手柄带来良好的体验感。

在本申请的一些实施例中，所述的操作台面下方设置支撑柱，所述的支撑柱安装在滑轨上。

所述的动力装置上设置有控制动力装置工作的开关，所述的支撑柱表面开设有槽口，所述的开关裸露在槽口处。即操作人员可以通过去操作开关，对动力装置的的工作进行控制，进而控制了操作台面的高度。

优选的，所述的动力装置为油缸。

所述的动力装置为气弹簧，所述的开关为拨杆。操作人员拨动拨杆来控制气弹簧伸长或缩短。即调节了操作台面的高度，操作轻便简单。操作人员可以根据自己的喜好将操作台面停留在一高度上。

在本申请的一些实施例中，所述的支撑柱与所述的操作台面之间的夹角为钝角。在一般的凿岩台车上，操作台面所在的平面为平行于水平面。所述的支撑柱与操作台面的后端连接。在本申请中，以操作台面靠近操作人员的一端为前端，远离操作人员的一端为后端。

所述的滑轨平行于支撑柱设置，所述的支撑柱连接滑块，所述的滑块安装在滑轨上，所述的滑块沿着滑轨的长度方向移动。

在本申请中，设置滑轨、支撑柱与水平面之间存在非90度的夹角。也就是说，在操作台面的高度在发生变化的同时，操作台面距离操作人员的前后距离也会发生改变。

优选的，所述的支撑柱与水平面之间的夹角为60°～90°之间。即本申请在调节高度的同时，在一定程度上也可以调节操作台面前后距离。

在本申请的一些实施例中，所述的操作台面上规则排列有多个缓冲垫，所述的缓冲垫连接仪表。操作人员通过操作仪表上的手柄来控制凿岩台车的工作状态。

所述的操作台面的两侧均设置有扶手。此处的两侧是区别于前后方向的左右两侧。即前后方向与左右方向是相互垂直的两个方向，且前后方向、左右方向均平行于水平面设置。

具体的，所述的扶手在水平面上的投影成U形，扶手在前后方向上的竖直面上的投影成U形，扶手在左右方向上的竖直面上的投影为L形。

所述的扶手由圆管弯折构成。

在本申请的一些实施例中，所述的安装座包括底板与立板，所述的底板固定在车架上，所述的立板弯折成倒置的L形板体结构。上述结构的立板其结构强度更好，能够更好的支撑操作台面。

所述的立板的下端与底板连接，所述的立板的上端固定在车架上。

其中安装座与车架的固定方式可以为焊接，也可以是螺栓锁固，其目的是为了让安装座相对于车架不发生移动。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的分解结构示意图；

图3为本申请的侧视图；

图4为本申请的正视图。

其中，附图标记具体说明如下：1、安装座；1a、底板；1b、立板；2、操作台面；3、滑轨；4、动力装置；5、支撑柱；6、开关；7、滑块；8、缓冲垫；9、扶手；10、槽口。

具体实施方式

下面结合附图，对本申请作详细的说明。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

一种应用于电脑凿岩台车的操作台，实施例一如图1所示：包括安装座1与操作台面2，所述的安装座1与车架连接，安装座1上设置滑轨3，所述的操作台面2安装在滑轨3上，使得操作台面2不再是固定的了，而是能够沿着滑轨3移动的活动台面。所述的安装座1与操作台面2之间通过动力装置4连接，动力装置4工作驱动操作台面2沿着滑轨3上下移动。通过动力装置4去驱动操作台面2移动，使得操作台面2的高度能够符合操作人员的使用需求。给操作人员操控手柄8带来良好的体验感。

实施例二，如图2至图4所示：所述的操作台面2下方设置支撑柱5，所述的支撑柱5安装在滑轨3上。

所述的动力装置4上设置有控制动力装置4工作的开关6，所述的支撑柱5表面开设有槽口10，所述的开关6裸露在槽口10处。即操作人员可以通过去操作开关6，对动力装置4的的工作进行控制，进而控制了操作台面2的高度。

所述的动力装置4为气弹簧，所述的开关6为拨杆。操作人员拨动拨杆来控制气弹簧伸长或缩短。即调节了操作台面2的高度，操作轻便简单。操作人员可以根据自己的喜好将操作台面2停留在一高度上。

所述的支撑柱5与所述的操作台面2之间的夹角为钝角。在一般的凿岩台车上，操作台面2所在的平面为平行于水平面。所述的支撑柱5与操作台面2的后端连接。在本申请中，以操作台面2靠近操作人员的一端为前端，远离操作人员的一端为后端。

所述的滑轨3平行于支撑柱5设置，所述的支撑柱5连接滑块7，所述的滑块7安装在滑轨3上，所述的滑块7沿着滑轨3的长度方向移动。

在本申请中，设置滑轨3、支撑柱5与水平面之间存在非90度的夹角。也就是说，在操作台面2的高度在发生变化的同时，操作台面2距离操作人员的前后距离也会发生改变。

优选的，所述的支撑柱5与水平面之间的夹角为60°～90°之间。即本申请在调节高度的同时，在一定程度上也可以调节操作台面2前后距离。

在本实施例中，动力装置4为气弹簧，在其它实施例中动力装置4还可以为油缸、气缸等等。

实施例二的其它内容与实施例一相同。

实施例三，如图1、图2所示，所述的操作台面上规则排列有多个缓冲垫8，所述的缓冲垫8连接仪表。操作人员通过操作仪表上的手柄来控制凿岩台车的工作状态。

所述的操作台面的两侧均设置有扶手9。此处的两侧是区别于前后方向的左右两侧。即前后方向与左右方向是相互垂直的两个方向，且前后方向、左右方向均平行于水平面设置。

具体的，所述的扶手9在水平面上的投影成U形，扶手9在前后方向上的竖直面上的投影成U形，扶手9在左右方向上的竖直面上的投影为L形。

所述的扶手9由圆管弯折构成。

实施例三的其它内容与实施例一或者实施例二相同。

实施例四，如图1至图4所示，所述的安装座1包括底板1a与立板1b，所述的底板1a固定在车架上，所述的立板1b弯折成倒置的L形板体结构。上述结构的立板1b其结构强度更好，能够更好的支撑操作台面2。

所述的立板1b的下端与底板1a连接，所述的立板1b的上端固定在车架上。

其中安装座1与车架的固定方式可以为焊接，也可以是螺栓锁固，其目的是为了让安装座1相对于车架不发生移动。

实施例四的其它内容与上述任一实施例相同。

本申请相较于原来操作台的固定安装，这款机构可以调整高度并在可调节的高度范围内任意固定位置，既可以适应不同身高的操作手，又能满足操作手站立或者坐在座椅上都可操纵手柄8的需求，提高了操作手工作时的舒适性。而且本申请的技术方案并不涉及过多的零部件，结构简单，生产成本不高，具有经济效益。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于电脑凿岩台车的操作台，其特征在于包括安装座(1)与操作台面(2)，所述的安装座(1)与车架连接，安装座(1)上设置滑轨(3)，所述的操作台面(2)安装在滑轨(3)上，所述的安装座(1)与操作台面(2)之间通过动力装置(4)连接，动力装置(4)工作驱动操作台面(2)沿着滑轨(3)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电脑凿岩台车的操作台，其特征在于所述的操作台面(2)下方设置支撑柱(5)，所述的支撑柱(5)安装在滑轨(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于电脑凿岩台车的操作台，其特征在于所述的动力装置(4)上设置有控制动力装置(4)工作的开关(6)，所述的支撑柱(5)表面开设有槽口(10)，所述的开关(6)裸露在槽口(10)处。

4.根据权利要求3所述的一种应用于电脑凿岩台车的操作台，其特征在于所述的动力装置(4)为气弹簧，所述的开关(6)为拨杆；操作人员拨动拨杆控制气弹簧伸长或缩短。

5.根据权利要求2所述的一种应用于电脑凿岩台车的操作台，其特征在于所述的支撑柱(5)与所述的操作台面(2)之间的夹角为钝角。

6.根据权利要求2所述的一种应用于电脑凿岩台车的操作台，其特征在于所述的滑轨(3)平行于支撑柱(5)设置，所述的支撑柱(5)连接滑块(7)，所述的滑块(7)安装在滑轨(3)上，所述的滑块(7)沿着滑轨(3)的长度方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种应用于电脑凿岩台车的操作台，其特征在于所述的操作台面(2)上规则排列有多个缓冲垫(8)，所述的缓冲垫(8)连接仪表。

8.根据权利要求1所述的一种应用于电脑凿岩台车的操作台，其特征在于所述的操作台面(2)的两侧均设置有扶手(9)。

9.根据权利要求1所述的一种应用于电脑凿岩台车的操作台，其特征在于所述的安装座(1)包括底板(1a)与立板(1b)，所述的底板(1a)固定在车架上，所述的立板(1b)弯折成倒置的L形板体结构。

10.根据权利要求9所述的一种应用于电脑凿岩台车的操作台，其特征在于所述的立板(1b)的下端与底板(1a)连接，所述的立板(1b)的上端固定在车架上。

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