CN217734008U - 一种锚固结构及预应力锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型锚固结构及预应力锚杆，公开了一种锚固结构，其包括锚固端板、定位板、立柱和导杆，锚固端板和定位板平行间隔设置，且锚固端板和定位板通过若干根立柱固定连接；锚固端板的中心设置有用于穿设注浆管的中心孔，中心孔的外围设置有用于锚杆筋体穿过的卡槽，中心孔与卡槽连通；定位板用于定位挤压锚，定位板与锚固端板的间距与挤压锚的高度相匹配；若干个导杆分布在同一个锥面上，且若干个导杆的一端固定在一起，另一端分别与相应的立柱固定或者与定位板固定。本实用新型具有结构简单、加工成本低等特点，能够很好地解决预应力锚杆筋体下端的锚固问题，避免锚杆筋体的上下移动、左右晃动，有利于提高预应力锚杆的施工质量和效率。

Description

一种锚固结构及预应力锚杆

技术领域

本实用新型涉及一种锚固结构及预应力锚杆，属于抗浮预应力锚杆技术领域。

背景技术

根据《建筑工程抗浮技术标准》JGJ476-2019的规定：抗浮设计等级为甲级的工程，按不出现裂缝进行设计，在荷载效应标准组合下锚固浆体中不应产生拉应力；抗浮设计等级为乙级的工程，按裂缝控制进行设计，在荷载效应标准组合下锚固浆体中拉应力不应大于锚固浆体轴心受拉强度。为了满足上述技术标准，抗浮工程中越来越多地采用预应力锚杆。

专利文献1(公开号为CN111997101A)公开了一种预应力防腐抗浮锚杆以及施工方法，该预应力防腐抗浮锚杆包括多根缓粘结预应力钢绞线，缓粘结预应力钢绞线在竖直方向上通过安装对中隔离架支撑，下端穿过下承压板并与挤压锚连接。这种钢绞线固定方式在实际使用过程中存在不稳固的问题，在将钢绞线放入锚孔的过程中，钢绞线的下端容易相对于承压板上下移动、左右晃动，同时钢绞线接触到锚孔的侧壁还会导致钢绞线不能顺利的伸入到锚孔的底部。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种锚固结构及预应力锚杆，具体技术方案如下。

一种锚固结构，其特征在于，包括锚固端板、定位板、立柱和导杆，所述锚固端板和所述定位板平行间隔设置，且所述锚固端板和所述定位板通过若干根所述立柱固定连接；所述锚固端板的中心设置有用于穿设注浆管的中心孔，所述中心孔的外围设置有用于锚杆筋体穿过的卡槽，所述中心孔与所述卡槽连通；所述定位板用于定位挤压锚，所述定位板与所述锚固端板的间距与挤压锚的高度相匹配，对应于所述锚固端板的卡槽，所述定位板也设置有相应的卡槽；若干个所述导杆分布在同一个锥面上，且若干个所述导杆的一端固定在一起，另一端分别与相应的所述立柱固定或者与所述定位板固定。

采用上述的技术方案，可以很好地将预应力锚杆的筋体的下端定位于锚固结构，锚固端板和定位板之间设置有挤压锚，挤压锚固定套设在锚杆筋体上，挤压锚的长度刚好与锚固端板和定位板之间的间距匹配，锚固端板和定位板可以限制挤压锚的上下移动和左右晃动，锚固端板和定位板上的卡槽对锚杆筋体进行定位；若干个导杆形成导向结构，有利于锚杆筋体顺利的伸入到锚孔的底部，有利于保护锚杆筋体。

进一步地，所述锚固端板、定位板、立柱和导杆通过焊接固定成型。

进一步地，所述锚固端板、定位板、立柱和导杆通过铸造一体成型。铸造成型的锚固结构尺寸精度较好，产品质量稳定性好。

进一步地，所述锚固端板的中心孔的数量为不小于1个。

进一步地，所述锚固端板的卡槽的数量为不小于2个。

进一步地，对应于所述锚固端板的中心孔和卡槽，所述定位板也设置有相应的中心孔和卡槽。

进一步地，所述定位板的数量和所述立柱的数量相同，每一个所述定位板与相应的所述立柱固定连接。

基于同一发明构思，本实用新型还涉及一种预应力锚杆，具体技术方案如下。

一种预应力锚杆，其特征在于，其包括上述的锚固结构，预应力锚杆的锚杆筋体的下部固定套设有挤压锚，所述挤压锚定位在所述锚固端板和所述定位板之间，所述锚杆筋体同时穿过所述锚固端板的卡槽和所述定位板的卡槽。

优选地，所述锚杆筋体同时卡扣于所述锚固端板的卡槽和所述定位板的卡槽。即卡槽的开口尺寸略小于锚杆筋体的直径。

进一步地，所述锚杆筋体采用钢绞线。钢绞线作为预应力筋体成本低，张拉简单，易于操作，成本低。

本实用新型具有结构简单、加工成本低等特点，能够很好地解决预应力锚杆筋体下端的锚固问题，避免锚杆筋体的上下移动、左右晃动，有利于提高预应力锚杆的施工质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的预应力锚杆的局部示意图；

图2是本实用新型的锚固结构的示意图；

图3是本实用新型锚固结构的锚固端板的示意图；

图4是本实用新型锚固结构的一种定位板的示意图；

图5是本实用新型锚固结构的另一种定位板的示意图。

图中：锚杆筋体1、挤压锚2、锚固结构3、锚固端板3.1、定位板3.2、立柱3.3、导杆3.4、中心孔3.5、卡槽3.6、注浆管4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图4，一种预应力锚杆，其包括锚杆筋体1、挤压锚2和锚固结构3；

锚固结构3包括锚固端板3.1、定位板3.2、立柱3.3和导杆3.4，锚固端板3.1和定位板3.2平行间隔设置，且锚固端板3.1和定位板3.2通过若干根立柱3.3固定连接；锚固端板3.1的中心设置有用于穿设注浆管的中心孔3.5，中心孔3.5的外围设置有用于锚杆筋体1穿过的卡槽3.6，中心孔3.5与卡槽3.6连通；对应于锚固端板3.1的中心孔3.5和卡槽3.6，定位板3.2也设置有相应的中心孔3.5和卡槽3.6；若干个导杆3.4分布在同一个锥面上，且若干个导杆3.4的一端固定在一起，另一端分别与相应的立柱3.3固定或者与定位板3.2固定。

锚固端板3.1、定位板3.2、立柱3.3和导杆3.4可以通过焊接固定成型。也可以通过铸造一体成型。铸造成型的锚固结构3尺寸精度更好，具有更好的产品质量稳定性。

可以根据需要，锚固端板3.1的中心孔3.5的数量设置为1-3个。锚固端板3.1的卡槽3.6的数量设置为2-5个。

优选地，锚杆筋体1采用钢绞线。钢绞线作为预应力筋体成本低，张拉简单，易于操作，成本低。

预应力锚杆的锚杆筋体的锚固施工方法如下。

先将预应力锚杆的锚杆筋体1的下部固定套挤压锚2，然后将挤压锚2从中心孔3.5处向外移动，从而将挤压锚2定位在锚固端板3.1和定位板3.2之间(挤压锚2沿着钢绞线的长度刚好与锚固端板3.1和定位板3.2之间的间距匹配)，锚杆筋体1同时卡扣于锚固端板3.1的卡槽3.6和定位板3.2的卡槽3.6。然后将组装好的锚杆筋体1放入到锚孔中，注浆管4穿过中心孔3.5对锚孔进行注浆。其中，挤压锚2采用现有技术。在锚杆筋体1放入锚孔的过程中，锚固端板3.1和定位板3.2可以限制挤压锚2的上下移动和左右晃动，锚固端板3.1和定位板3.2上的卡槽3.6对锚杆筋体1进行定位；若干个导杆3.4形成导向结构，有利于锚杆筋体1顺利的伸入到锚孔的底部，有利于保护锚杆筋体1。当对锚杆筋体1进行预应力张拉时，张拉预应力通过锚杆筋体1传递至挤压锚2，挤压锚2再传递至锚固端板3.1上。

需要说明的是：定位板3.2的作用是和锚固端板3.1一起来定位挤压锚2的，所以只要定位板3.2能够发挥其作用，其形状和结构可以采用其他形式。比如，图5中示意的定位板3.2，定位板3.2具有独立的三块，每一块定位板3.2分别与对应的立柱3.3固定连接。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锚固结构，其特征在于，包括锚固端板(3.1)、定位板(3.2)、立柱(3.3)和导杆(3.4)，所述锚固端板(3.1)和所述定位板(3.2)平行间隔设置，且所述锚固端板(3.1)和所述定位板(3.2)通过若干根所述立柱(3.3)固定连接；所述锚固端板(3.1)的中心设置有用于穿设注浆管的中心孔(3.5)，所述中心孔(3.5)的外围设置有用于锚杆筋体穿过的卡槽(3.6)，所述中心孔(3.5)与所述卡槽(3.6)连通；所述定位板(3.2)用于定位挤压锚，所述定位板(3.2)与所述锚固端板(3.1)的间距与挤压锚的高度相匹配，对应于所述锚固端板(3.1)的卡槽，所述定位板(3.2)也设置有相应的卡槽(3.6)；若干个所述导杆(3.4)分布在同一个锥面上，且若干个所述导杆(3.4)的一端固定在一起，另一端分别与相应的所述立柱(3.3)固定或者与所述定位板(3.2)固定。

2.根据权利要求1的一种锚固结构，其特征在于，所述锚固端板(3.1)、定位板(3.2)、立柱(3.3)和导杆(3.4)通过焊接固定成型。

3.根据权利要求1的一种锚固结构，其特征在于，所述锚固端板(3.1)、定位板(3.2)、立柱(3.3)和导杆(3.4)通过铸造一体成型。

4.根据权利要求1的一种锚固结构，其特征在于，所述锚固端板(3.1)的中心孔(3.5)的数量为不小于1个。

5.根据权利要求1的一种锚固结构，其特征在于，所述锚固端板(3.1)的卡槽(3.6)的数量为不小于2个。

6.根据权利要求1的一种锚固结构，其特征在于，对应于所述锚固端板(3.1)的中心孔(3.5)和卡槽(3.6)，所述定位板(3.2)也设置有相应的中心孔(3.5)和卡槽(3.6)。

7.根据权利要求1的一种锚固结构，其特征在于，所述定位板(3.2)的数量和所述立柱(3.3)的数量相同，每一个所述定位板(3.2)与相应的所述立柱(3.3)固定连接。

8.一种预应力锚杆，其特征在于，其包括如权利要求1-7任意一项所述的锚固结构，预应力锚杆的锚杆筋体(1)的下部固定套设有挤压锚(2)，所述挤压锚(2)定位在所述锚固端板(3.1)和所述定位板(3.2)之间，所述锚杆筋体(1)同时穿过所述锚固端板(3.1)的卡槽(3.6)和所述定位板(3.2)的卡槽(3.6)。

9.根据权利要求8的一种预应力锚杆，其特征在于，所述锚杆筋体(1)同时卡扣于所述锚固端板(3.1)的卡槽(3.6)和所述定位板(3.2)的卡槽(3.6)。

10.根据权利要求9的一种预应力锚杆，其特征在于，所述锚杆筋体(1)采用钢绞线。

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