CN215629376U - 预应力锚固组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力锚固组件，属于桥梁及建筑用锚固组件技术领域，包括锚固垫板、借助锚固螺母锁定在锚固垫板上的一根或多根预应力钢棒，其特征在于：所述锚固螺母的下段外表面加工为圆台状、与锚固垫板上设置的锥形导向孔相匹配。本实用新型的有益效果是：（1）锚固螺母与锚固垫板采用锥形孔配合进行限位，保证了锚固螺母、锚固垫板和预应力筋的垂直度和同心度；（2）锚固备母通过与预应力筋旋紧的方式将锚固挡板压紧在锚固螺母上端面，实现预应力筋与锚固挡板的垂直定位；（3）采用多种限位组合的方式，实现了预应力筋及其锚固组件的规范化布置，有利于提高预应力筋张拉施工的质量和精度。

Description

预应力锚固组件

技术领域

本实用新型涉及桥梁及建筑物重载连续梁与垂直向预应力钢筋借助预留孔穴的精确定位施工技术，具体地说是高模预应力钢棒借助具有自适应功能的锚固组件标准化施工匹配技术，更具体地说是一种预应力锚固组件。

背景技术

钢筋混凝土重载立柱借助于高模量预应力钢棒的介入，形成抗拉强度大、超低回缩、松弛率低、所用钢材重量小的特点，已经广泛应用于桥梁及建筑工程中。

目前，连续梁竖向预应力筋锚固组件在工程使用过程中，发现如下技术问题：锚固垫板安装存在工程施工误差，使得锚固螺母受力端面和锚固垫板平面之间的夹角较大，容易造成预应力筋垂直向截面产生偏转、直接引发附加内应力产生，导致截面受力不均的现象，影响到应力点集中和疲劳性失效的加速。

发明内容

本实用新型为解决以上技术问题，提供了一种自适应式预应力锚固组件的设计，借助组件中锚固螺母的导向端面和锚固垫板中设置的锥形孔配合，在施加预应力过程中完成自适应调整，保证了锚固螺母、锚固垫板和预应力钢棒的垂直、同心度指标，有利于施加预应力过程中工程质量和精度的随机补偿。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预应力锚固组件，包括锚固垫板、借助锚固螺母锁定在锚固垫板上的一根或多根预应力钢棒，关键在于：所述锚固螺母的下段外表面加工为圆台状、与锚固垫板上设置的锥形导向孔相匹配。

进一步的，所述锚固螺母上端面设置有配套的锚固挡板，预应力钢棒穿过锚固挡板并借助锚固备母将锚固挡板锁定在锚固螺母的上端面。

进一步的，在所述预应力钢棒上套装有螺旋筋。

进一步的，所述预应力锚固组件设置在锚穴内，在所述锚穴内设有冲压成型的穴口套。

进一步的，所述锚固垫板焊接固定在所述穴口套上。

进一步的，在所述锚固垫板的下方设有呈U形的下定位板，在所述下定位板上设有与锥形导向孔同中心、数量匹配的通孔，预应力钢棒穿过配套的通孔和锥形导向孔并与锚固螺母相连，在下定位板内的预应力钢棒上套装有螺旋筋。

进一步的，所述螺旋筋焊接固定在锚固垫板的下面。

本实用新型的有益效果是：（1）锚固螺母与锚固垫板采用锥、孔配合进行限位，保证了锚固螺母、锚固垫板和预应力钢棒的垂直同心度；（2）锚固备母通过与预应力筋钢棒锁紧的方式将锚固挡板压紧在锚固螺母上端面，实现预应力钢棒与锚固挡板的垂直定位自动补偿；（3）锚固挡板采用加长的锚固挡板，限定了锚固挡板与穴口几何尺寸的标准与公差，使得锚固挡板与穴口的配合规范，保证了穴口内侧面与锚固挡板标准化接触，限定了穴口和锚固挡板位置与方向的规范化；（4）采用多种限位组合的方式，实现了预应力钢棒及其锚固组件的规范和标准设计，有利于提高预应力筋张拉施工的质量和精度。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型预应力锚固组件实施例一的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型预应力锚固组件实施例二的结构示意图。

附图中，100、锚固垫板，110、锥形导向孔，120、锚固螺母，200、锚固挡板，210、锚固备母，300、预应力钢棒，310、螺旋筋，400、锚穴，410、穴口套，500、下定位板，510、通孔。

具体实施方式

参见附图1-3，本实用新型提供了一种预应力锚固组件，包括锚固垫板100以及借助锚固螺母120设置在锚固垫板100上的一个或多个预应力钢棒300，关键在于：锚固螺母120的底部呈圆台状，在锚固垫板100上设有与锚固螺母120的底部相匹配的锥形导向孔110。

锚固螺母120采用锥头螺母可实现多边尺寸减小，节省施工空间的占用。锥头螺母与锚固垫板100通过锥形导向孔110配合限位后使预应力钢棒300恰好位于锥形导向孔110的正中心，保证了锚固螺母120、锚固垫板100和预应力钢棒300的垂直同心度。锥孔配合能够增加承压受力面积，从而实现锚具尺寸的减小。

锚固垫板100及其他需要打孔的零件包括三孔但不限于三孔，可根据实际需求设置单孔、双孔或者多孔。

实施例一：参见附图1和2，在本实施例中，预应力锚固组件设置在锚穴400内。具体地，在锚穴400内设有冲压成型的穴口套410，穴口套410采用拼焊或拉深工艺成形。锚固垫板100焊接固定在穴口套410上，形成一种一体式锚穴组合定位预应力锚固组件。通过采用拼焊工艺，实现了穴口套410与锚固垫板100的一体化设计，能实现锚穴结构和预应力钢棒的施工规范化，解决因施工锚穴不规范造成张拉锚固困难的问题。穴口套410结构中内外表面可设计成凹凸面用以增强钢板部件与混凝土结合强度。锚固垫板100具体采用冷拔扁钢或高强度热轧钢板材料制成，通过采用冷拔扁钢或高强度热轧钢板材料，大大提高了锚固垫板100的强度，使锚固垫板100更耐使用。

锚固螺母120的上端部设置有锚固挡板200，锚固挡板200的顶部设置有锚固备母210，锚固备母210与预应力筋通过螺纹配合将锚固挡板200压紧在锚固螺母120的上端面进行垂直定位，使预应力筋恰好垂直于锚固挡板200和锚固垫板100。锚固挡板200具体采用加长的锚固挡板，锚固挡板200的两端与锚穴400完全接触进行水平定位，防止出现因施工锚穴400不规范造成张拉锚固困难的情况。

本实施例的锚固组件使用过程如下：预应力钢棒锚固组件安装就位后，将锚固挡板200设置在预应力钢棒上，工作人员通过拧紧锚固备母210对锚固挡板200进行锁定，在整体浇筑并进行振捣，达到设计要求后，并在龄期不少于七天后进行拆除，先卸掉锚固挡板200与锚固备母210，通过张拉机构锁紧锚固螺母120，然后安装锚固挡板200和锚固备母210。安装时采用锚穴400与锚固挡板200限位固定，实现锁紧自适应定位。通过锚固螺母120与锚固垫板100采用锥形导向孔110配合引导，实现了预应力钢棒与锚固垫板100垂直和同心的定位补偿。同时也减小了锚固螺母120的多边尺寸。

实施例二，参见附图3，在本实施例中，在锚固垫板100的下方设有呈U形的锚下定位板500，在下定位板500上设有供预应力钢棒300穿过的通孔510，在锚固垫板100和下定位板500间设有套装在预应力钢棒300上的螺旋筋310。下定位板500采用钢板折弯成形，其两端的折弯部与下定位板500之间90°垂直焊接。螺旋筋310焊接定位在下定位板500上，能够方便安装时整体使用。

使用时，将上部锚固垫板100下料，在锚固垫板100钻孔，然后去除尖角毛刺，锚下定位板500下料，通过折弯技术将锚下定位板500成形，去除尖角毛刺，再通过组焊将锚固垫板100、锚下定位板500和螺旋筋310安装成形，锚固垫板100和锚下定位板500保证90°垂直焊接，通过锚固螺母120将钢棒固定安装，在保证锚固垫板100水平设置或下定位板500竖直焊接的前提下，在预应力钢棒加载和锁定的工序中均能形成自适应补偿定位。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种预应力锚固组件，包括锚固垫板（100）、借助锚固螺母（120）锁定在锚固垫板（100）上的一根或多根预应力钢棒（300），其特征在于：所述锚固螺母（120）的下段外表面加工为圆台状、与锚固垫板（100）上设置的锥形导向孔（110）相匹配。

2.根据权利要求1所述的预应力锚固组件，其特征在于：所述锚固螺母（120）上端面设置有配套的锚固挡板（200），预应力钢棒（300）穿过锚固挡板（200）并借助锚固备母（210）将锚固挡板（200）锁定在锚固螺母（120）的上端面。

3.根据权利要求1所述的预应力锚固组件，其特征在于：在所述预应力钢棒（300）上套装有螺旋筋（310）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的预应力锚固组件，其特征在于：所述预应力锚固组件设置在锚穴（400）内，在所述锚穴（400）内设有冲压成型的穴口套（410）。

5.根据权利要求4所述的预应力锚固组件，其特征在于：所述锚固垫板（100）焊接固定在所述穴口套（410）上。

6.根据权利要求1或2所述的预应力锚固组件，其特征在于：在所述锚固垫板（100）的下方设有呈U形的下定位板（500），在所述下定位板（500）上设有与锥形导向孔（110）同中心、数量匹配的通孔（510），预应力钢棒（300）穿过配套的通孔（510）和锥形导向孔（110）并与锚固螺母（120）相连，在下定位板（500）内的预应力钢棒（300）上套装有螺旋筋（310）。

7.根据权利要求3所述的预应力锚固组件，其特征在于：所述螺旋筋（310）焊接固定在锚固垫板（100）的下面。

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